專利名稱：一種免拆?，F(xiàn)澆輕質(zhì)保溫墻體及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑結(jié)構(gòu)中的墻體及其施工方法，特別是一種建筑隔墻及其施工方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的建筑隔墻主要采用粘土磚，粘土磚的生產(chǎn)占用大量耕地，為保護耕地，我國于2002年禁止實心粘土磚的生產(chǎn)和使用，隨之產(chǎn)生了如加氣塊、陶粒混凝土、空心砌塊等粘土磚的替代品，但是這些產(chǎn)品都有著一個共同特點，都是預(yù)制品，需要工廠預(yù)制成某種規(guī)格然后運往工地，人工砌筑，很難實現(xiàn)高效率的機械化施工，綜合造價較高?，F(xiàn)澆泡沫混凝土墻體是一種新型節(jié)能墻體，可以達(dá)到輕質(zhì)、保溫、隔熱、隔音的效果，可滿足建筑隔墻的功能要求，很適合被用做建筑隔墻。但在澆注過程中，由于泡沫混凝土塌落度低、流動度較高，其模板拼接處要密封，一旦模板縫隙沒有完全密封，泡沫混凝土就會從縫隙或孔洞流出，影響施工環(huán)境和進(jìn)度，并且泡沫混凝土的澆注高度有一定限制，一次澆筑高度過高會引起塌模，影響施工質(zhì)量和進(jìn)度。另外，施工過程中反復(fù)的模板安拆，增加了現(xiàn)場工作量，減低了施工的效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種免拆?，F(xiàn)澆輕質(zhì)保溫墻體及其施工方法，要解決現(xiàn)澆泡沫混凝土墻體對模板的要求較高，且反復(fù)的模板安拆工作量大施工效率低技術(shù)問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種免拆?，F(xiàn)澆輕質(zhì)保溫墻體，包括墻體本體、找平層和抗裂防護層，所述墻體本體由內(nèi)側(cè)模板、保溫板和現(xiàn)澆混凝土層貼合而成，所述內(nèi)側(cè)模板與保溫板之間平行相對設(shè)置，兩者之間預(yù)留間隙，并通過連接件拉結(jié)，所述現(xiàn)澆混凝土層現(xiàn)澆于預(yù)留間隙內(nèi)，并與內(nèi)側(cè)模板和保溫板粘結(jié)成整體。所述內(nèi)側(cè)模板為纖維水泥板或石膏板。所述內(nèi)側(cè)模板厚度不小于6mm,所述保溫板厚度不小于50_。所述現(xiàn)澆混凝土層采用的混凝土為輕質(zhì)泡沫混凝土內(nèi)摻聚苯顆粒形成，所述輕質(zhì)混凝土與聚苯顆粒的重量比為1% 5%。所述連接件由橫板和外端板、左內(nèi)板、右內(nèi)板以及內(nèi)端板組成，所述外端板、左內(nèi)板、右內(nèi)板和內(nèi)端板自外向內(nèi)依次平行設(shè)置，所述橫板垂直貫穿外端板、左內(nèi)板、右內(nèi)板和內(nèi)端板，并設(shè)置在穿外端板、左內(nèi)板、右內(nèi)板和內(nèi)端板的中心點連接線上，且所述內(nèi)端板開設(shè)有透漿孔。所述外端板和左內(nèi)板之間的間距為內(nèi)側(cè)模板的厚度，所述右內(nèi)板和內(nèi)端板的間距為保溫板的厚度，所述左內(nèi)板和右內(nèi)板之間的距離為現(xiàn)澆混凝土層的厚度。所述保溫板是帶燕尾槽的模塑聚苯板或擠塑聚苯板。所述抗裂防護層為抗裂砂漿復(fù)合耐堿玻纖網(wǎng)格布形成。
所述的免拆?，F(xiàn)澆輕質(zhì)保溫墻體的施工方法，步驟如下
步驟一，將內(nèi)側(cè)模板與保溫板平行相對設(shè)置，兩者之間預(yù)留空隙，并通過連接件拉結(jié)； 步驟二，制備現(xiàn)澆混凝土層的混凝土 ；
步驟三，將制成的混凝土加入噴涂機中，注入內(nèi)側(cè)模板與保溫板之間的預(yù)留空隙； 步驟四，在保溫板外表面抹膠粉聚苯顆粒漿料形成找平層；
步驟五，待找平層的膠粉聚苯顆粒漿料凝固后，在找平層表面抹抗裂砂漿，復(fù)合耐堿玻纖網(wǎng)格布形成抗裂防護層。所述步驟二中，現(xiàn)澆混凝土層混凝土的制備過程如下先將水加入攪拌機，然后加入發(fā)泡劑、聚苯顆粒和水泥混合而成的干拌砂漿，攪拌3min，制成漿料狀態(tài)備用。本發(fā)明與現(xiàn)有墻體構(gòu)造相比，優(yōu)點在于1.采用摻聚苯顆粒的泡沫混凝土作為輕質(zhì)墻體，保溫板作為外模板，導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫、隔熱性能好，墻體本身有較高的保溫隔熱性能，施工設(shè)計中能一定程度降低保溫層和墻體厚度；2.采用了纖維水泥板或石膏板作為墻體內(nèi)側(cè)模板，具有一定的抗沖擊能力確保了澆筑過程中施工安全及質(zhì)量；另外由于內(nèi)側(cè)模板和保溫板拉結(jié)在一起，作為墻體的一部分，免除了拆模工序，保溫和輕質(zhì)墻體一次成型，施工速度快、效率高、工期短，質(zhì)量易控制，施工人員少，綜合造價低；3.采用輕集料混凝土的混凝土墻體，是在泡沫混凝土中摻入廢棄聚苯板破碎成的聚苯顆粒制備而成，大大改善了泡沫混凝土塌落度和流動度，對模具的密封性要求低，避免了泡沫混凝土在現(xiàn)場澆注過程中一次澆注高度過高造成的塌?，F(xiàn)象和拼接縫隙處的跑漿現(xiàn)象，減少了泡沫混凝土澆注前封閉拼接縫這一工序，提高了施工質(zhì)量和效率；4.通過新型的連接件形式，可實現(xiàn)內(nèi)側(cè)模板和保溫板形成很好的拉結(jié)作用，同時，由于連接件的外端板、左內(nèi)板和橫板形成的模板上下插槽，右內(nèi)板、內(nèi)端板和橫板形成保溫板上下插槽，對內(nèi)模板和保溫板的上下對接形成可靠連接，另外，內(nèi)端板上開設(shè)透漿孔，可在找平層施工過程中，在連接件部分通過透漿孔將膠粉聚苯顆粒漿料滲過連接件與保溫層形成可靠連接。5.施工中便于采用了機械化施工，施工速度快，效率高，占用人工少，綜合造價低；6.綜合利用了粉煤灰、廢舊聚苯板等固體廢棄物，實現(xiàn)了節(jié)能減排的社會效益。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于建筑墻體特別是建筑隔墻。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是連接件詳圖。圖3是圖2的俯視圖。圖4是圖2的左側(cè)視圖。圖5是圖2的右側(cè)視圖。附圖標(biāo)記1 一內(nèi)側(cè)模板、2 —現(xiàn)澆混凝土層、3 —連接件、3.1 一外端板、3. 2 一橫板、3. 3 一內(nèi)端板、3. 4 一左內(nèi)板、3. 5 一右內(nèi)板、4 一保溫板、5 —找平層、6 —抗裂防
護層、7 —透漿孔。
具體實施方式
實施例參見圖1至圖5所示，一種免拆?，F(xiàn)澆輕質(zhì)保溫墻體，包括墻體本體、找平層5和抗裂防護層6，所述墻體本體由內(nèi)側(cè)模板1、保溫板4和現(xiàn)澆混凝土層2貼合而成，所述內(nèi)側(cè)模板I與保溫板4之間平行相對設(shè)置，兩者之間預(yù)留間隙，并通過連接件3拉結(jié)，所述現(xiàn)澆混凝土層2現(xiàn)澆于預(yù)留間隙內(nèi)，并與內(nèi)側(cè)模板I和保溫板4粘結(jié)成整體。所述內(nèi)側(cè)模板I為纖維水泥板或石膏板。所述內(nèi)側(cè)模板I厚度不小于6mm,所述保溫板4厚度不小于50mm。所述現(xiàn)澆混凝土層2采用的混凝土為輕質(zhì)泡沫混凝土內(nèi)摻聚苯顆粒形成，所述輕質(zhì)混凝土與聚苯顆粒的重量比為1% 5%。所述連接件3由橫板3. 2和外端板3.1、左內(nèi)板3. 4、右內(nèi)板3. 5以及內(nèi)端板3. 3組成，所述外端板3.1、左內(nèi)板3. 4、右內(nèi)板3. 5和內(nèi)端板3. 3自外向內(nèi)依次平行設(shè)置，所述橫板3. 2垂直貫穿外端板3.1、左內(nèi)板3. 4、右內(nèi)板3. 5和內(nèi)端板3. 3，并設(shè)置在穿外端板3.1、左內(nèi)板3. 4、右內(nèi)板3. 5和內(nèi)端板3. 3的中心點連接線上，且所述內(nèi)端板3. 3開設(shè)有透漿孔7ο所述內(nèi)端板3. 3和右內(nèi)板3. 5為邊長為60mm的矩形鋼板,厚度為2mm,所述外端板3.1和左內(nèi)板3. 4的長度為44mm，寬度為25的長方形鋼板，厚度為2mm，所述橫板3. 2的寬度為25mm,厚度為2mm。所述外端板3.1和左內(nèi)板3.4之間的間距為內(nèi)側(cè)模板I的厚度，在施工中，下面的內(nèi)側(cè)模板可插入外端板3.1、左內(nèi)板3. 4和橫板形成的下插槽內(nèi)，上面的內(nèi)側(cè)模板可插入外端板3.1、左內(nèi)板3. 4和橫板形成的下插槽內(nèi)，使連接件在形成水平拉結(jié)墻體各個部分的同時，為豎向連接形成便利，保溫板的施工與內(nèi)側(cè)模板的施工采用同樣的方法，所述右內(nèi)板3. 5和內(nèi)端板3. 3的間距為保溫板的厚度，所述左內(nèi)板3. 4和右內(nèi)板3. 5之間的距離為現(xiàn)澆混凝土層2的厚度。所述保溫板4是帶燕尾槽的模塑聚苯板或擠塑聚苯板。所述抗裂防護層6為抗裂砂漿復(fù)合耐堿玻纖網(wǎng)格布形成。所述的免拆?，F(xiàn)澆輕質(zhì)保溫墻體的施工方法，步驟如下
步驟一，將內(nèi)側(cè)模板I與保溫板4平行相對設(shè)置，兩者之間預(yù)留空隙，并通過連接件3拉結(jié)；
步驟二，制備現(xiàn)澆混凝土層2的混凝土 ；現(xiàn)澆混凝土層2混凝土的制備過程如下先將水加入攪拌機，然后加入發(fā)泡劑、聚苯顆粒和水泥混合而成的干拌砂衆(zhòng)，攪拌3min,制成衆(zhòng)料狀態(tài)備用。步驟三，將制成的混凝土加入噴涂機中，注入內(nèi)側(cè)模板I與保溫板4之間的預(yù)留空隙；
步驟四，在保溫板4外表面抹膠粉聚苯顆粒漿料形成找平層5 ；
步驟五，待找平層的膠粉聚苯顆粒漿料凝固后，在找平層5表面抹抗裂砂漿，復(fù)合耐堿玻纖網(wǎng)格布形成抗裂防護層6。
權(quán)利要求
1.一種免拆模現(xiàn)澆輕質(zhì)保溫墻體，包括墻體本體、找平層(5)和抗裂防護層(6)，其特征在于所述墻體本體由內(nèi)側(cè)模板(I)、保溫板(4)和現(xiàn)澆混凝土層(2)貼合而成，所述內(nèi)側(cè)模板(I)與保溫板(4 )之間平行相對設(shè)置，兩者之間預(yù)留間隙，并通過連接件(3 )拉結(jié)，所述現(xiàn)澆混凝土層(2)現(xiàn)澆于預(yù)留間隙內(nèi)，并與內(nèi)側(cè)模板(I)和保溫板(4)粘結(jié)成整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免拆?，F(xiàn)澆輕質(zhì)保溫墻體，其特征在于所述內(nèi)側(cè)模板(I)為纖維水泥板或石膏板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免拆?，F(xiàn)澆輕質(zhì)保溫墻體，其特征在于所述內(nèi)側(cè)模板(I)厚度不小于6mm,所述保溫板(4)厚度不小于50_。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免拆?，F(xiàn)澆輕質(zhì)保溫墻體，其特征在于所述現(xiàn)澆混凝土層(2)采用的混凝土為輕質(zhì)泡沫混凝土內(nèi)摻聚苯顆粒形成，所述輕質(zhì)混凝土與聚苯顆粒的重量比為1% 5%o
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免拆?，F(xiàn)澆輕質(zhì)保溫墻體，其特征在于所述連接件(3)由橫板(3. 2)和外端板(3.1)、左內(nèi)板(3. 4)、右內(nèi)板(3. 5)以及內(nèi)端板(3. 3)組成，所述外端板(3.1)、左內(nèi)板(3. 4)、右內(nèi)板(3. 5)和內(nèi)端板(3. 3)自外向內(nèi)依次平行設(shè)置，所述橫板(3. 2)垂直貫穿外端板(3.1)、左內(nèi)板(3. 4)、右內(nèi)板(3. 5)和內(nèi)端板(3. 3)，并設(shè)置在穿外端板(3.1)、左內(nèi)板(3. 4)、右內(nèi)板(3. 5)和內(nèi)端板(3. 3)的中心點連接線上；所述內(nèi)端板(3. 3)開設(shè)有透漿孔(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的免拆?，F(xiàn)澆輕質(zhì)保溫墻體，其特征在于所述外端板(3.1)和左內(nèi)板(3. 4)之間的間距為內(nèi)側(cè)模板(I)的厚度，所述右內(nèi)板(3. 5)和內(nèi)端板(3. 3)的間距為保溫板的厚度，所述左內(nèi)板(3. 4)和右內(nèi)板(3. 5)之間的距離為現(xiàn)澆混凝土層(2)的厚度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免拆?，F(xiàn)澆輕質(zhì)保溫墻體，其特征在于所述保溫板(4)是帶燕尾槽的模塑聚苯板或擠塑聚苯板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免拆模現(xiàn)澆輕質(zhì)保溫墻體，其特征在于所述抗裂防護層(6)為抗裂砂衆(zhòng)復(fù)合耐堿玻纖網(wǎng)格布形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任意一項所述的免拆?，F(xiàn)澆輕質(zhì)保溫墻體的施工方法，其特征在于步驟如下 步驟一，將內(nèi)側(cè)模板(I)與保溫板(4)平行相對設(shè)置，兩者之間預(yù)留空隙，并通過連接件(3)拉結(jié)； 步驟二，制備現(xiàn)澆混凝土層(2)的混凝土 ； 步驟三，將制成的混凝土加入噴涂機中，注入內(nèi)側(cè)模板(I)與保溫板(4)之間的預(yù)留空隙； 步驟四，在保溫板(4)外表面抹膠粉聚苯顆粒漿料形成找平層(5)； 步驟五，待找平層的膠粉聚苯顆粒漿料凝固后，在找平層(5)表面抹抗裂砂漿，復(fù)合耐堿玻纖網(wǎng)格布形成抗裂防護層(6)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免拆?，F(xiàn)澆輕質(zhì)保溫墻體的施工方法，其特征在于所述步驟二中，現(xiàn)澆混凝土層(2)混凝土的制備過程如下先將水加入攪拌機，然后加入發(fā)泡劑、聚苯顆粒和水泥混合而成的干拌砂衆(zhòng)，攪拌3min,制成衆(zhòng)料狀態(tài)備用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種免拆?，F(xiàn)澆輕質(zhì)保溫墻體及其施工方法，所述墻體包括墻體本體、找平層和抗裂防護層，所述墻體本體由內(nèi)側(cè)模板、保溫板和現(xiàn)澆混凝土層貼合而成，所述內(nèi)側(cè)模板與保溫板之間平行相對設(shè)置，兩者之間預(yù)留間隙，并通過連接件拉結(jié)，所述現(xiàn)澆混凝土層現(xiàn)澆于預(yù)留間隙內(nèi)，并與內(nèi)側(cè)模板和保溫板粘結(jié)成整體。與傳統(tǒng)的墻體相比，通過采用新型的連接件，將內(nèi)側(cè)模板和保溫板拉結(jié)，并形成上下施工單元體之間的插接，在形成良好保溫和承載力的同時，施工過程無需拆除內(nèi)側(cè)模板，簡化施工工序，同時提高了墻體的強度，可廣泛應(yīng)用于建筑墻體特別是建筑隔墻。
文檔編號E04B2/86GK103015574SQ201210576388
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者李燚, 王川, 朱青, 黃凱 申請人:北京振利節(jié)能環(huán)保科技股份有限公司