一種硫氧鎂膠凝材料防火門芯板及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種硫氧鎂膠凝材料防火門芯板及其制造方法，屬于防火門芯板生產(chǎn)領(lǐng)域。該防火門芯板由硫氧鎂膠凝材料料漿成型固化得到，所述料漿由輕燒氧化鎂粉、硫酸鎂、改性劑、聚丙烯纖維、水和泡沫混合而成，輕燒氧化鎂粉、硫酸鎂、改性劑、聚丙烯纖維、水、泡沫的質(zhì)量比為1.00:0.20~0.40:0.005~0.010:0.005~0.010:0.700~0.850:0.18~0.22，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的防火門芯板具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)，并且不會(huì)吸潮返鹵，不會(huì)銹蝕鋼制防火門面板和鎖具，耐久性好等特點(diǎn)，具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
【專利說(shuō)明】一種硫氧鎂膠凝材料防火門芯板及其制作方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及防火門生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種硫氧鎂膠凝材料防火門芯板及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0003]防火門芯板是鋼質(zhì)防火門、防盜門、進(jìn)戶門、工藝門中的填充材料，防火門性能的優(yōu)劣在很大程度上取決于門芯板的性能?，F(xiàn)有技術(shù)中，基本符合防火門質(zhì)量及生產(chǎn)工藝要求的門芯材料主要有膨脹珍珠巖板材和菱鎂防火門芯板。
[0004]膨脹珍珠巖板材由于原材料價(jià)格上漲，造成板材成本提高，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，不易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)，產(chǎn)能低，目前多數(shù)防火門芯企業(yè)已停止生產(chǎn)膨脹珍珠巖門芯板。而菱鎂防火門芯板則存在容易吸潮返鹵，銹蝕門板，縮短防火門的使用壽命等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，耐久性好的硫氧鎂膠凝材料防火門芯板。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)任務(wù)是提供上述防火門芯板的制作方法。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是按以下方式實(shí)現(xiàn)的:一種硫氧鎂膠凝材料防火門芯板，其特點(diǎn)是由硫氧鎂膠凝材料料漿成型固化得到，所述料漿由輕燒氧化鎂粉、硫酸鎂、改性劑、聚丙烯纖維、水和泡沫混合而成，輕燒氧化鎂粉、硫酸鎂、改性劑、聚丙烯纖維、水、泡沫的質(zhì)量比為 1.00:0.20~0.40:0.005~0.010:0.005~0.010:0.700~0.850:0.18~0.22。
[0008]為了達(dá)到最好的技術(shù)效果，輕燒氧化鎂粉、硫酸鎂、改性劑、聚丙烯纖維、水、泡沫的質(zhì)量比優(yōu)選為 1.00:0.20~0.40:0.005~0.010:0.006~0.009:0.800~0.850:0.19~0.21。
[0009]所述輕燒氧化鎂粉由輕度煅燒菱鎂礦(MgCO3)得到，活性氧化鎂含量不低于50%。
[0010]所述硫酸鎂為七水合硫酸鎂、一水合硫酸鎂或無(wú)水硫酸鎂。
[0011]所述改性劑為硫氧鎂抗水增強(qiáng)劑，由以下質(zhì)量百分比的原料混合而成:
硅灰10%
有機(jī)硅防水劑粉末20%
鹿糖38%
腐植酸32%。
[0012]所述泡沫是由物理發(fā)泡制造的泡沫，所使用發(fā)泡劑可以是本領(lǐng)域任意一種常用的物理發(fā)泡劑，如松香皂發(fā)泡劑、陰離子表面活性劑型發(fā)泡劑(烷基磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉等)、非離子表面活性劑型發(fā)泡劑(聚乙二醇醚等)、植物蛋白發(fā)泡劑(茶皂素、皂角苷等)、動(dòng)物蛋白發(fā)泡劑(動(dòng)物蹄角發(fā)泡劑、動(dòng)物毛發(fā)發(fā)泡劑等)。
[0013]上述防火門芯板的制作方法包括以下步驟:a、拌衆(zhòng)
按比例將硫酸鎂溶解于水中形成硫酸鎂溶液；然后，將改性劑、聚丙烯纖維、輕燒氧化鎂粉按比例加入硫酸鎂溶液中并進(jìn)行拌合，最后加入制好的按比例的泡沫拌合均勻，即形成硫氧鎂膠凝材料料衆(zhòng)，
輕燒氧化鎂粉、硫酸鎂、改性劑、聚丙烯纖維、水、泡沫的質(zhì)量比為1.00:0.20-0.40:0.005~0.010:0.005~0.010:0.700~0.850:0.18~0.22，泡沫按比例最后加入；
b、將上述料漿注入模板中，固化12~24小時(shí)；
C、在室溫不低于15°C，不高于40°C，相對(duì)濕度60%~80%的條件下養(yǎng)護(hù)7~14天，即得硫氧鎂膠凝材料防火門芯板。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的防火門芯板采用經(jīng)過(guò)改性處理的硫氧鎂膠凝材料固化成型，具有以下突出的有益效果:
(一)克服了菱鎂防火門芯板容易吸潮返鹵，銹蝕門板等不足，具有防火，質(zhì)輕，高強(qiáng)，防腐，防蛀，環(huán)保節(jié)能，易施工，不會(huì)銹蝕鋼制防火門面板和鎖具等特點(diǎn)；
(二)明確了改性劑及各組份的最佳配比，其硬化產(chǎn)物能夠穩(wěn)定、高強(qiáng)、耐水、耐久。未加泡沫的料漿硬化后物理性能可達(dá)到:抗壓強(qiáng)度> 70MPa (未改性產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度一般低于40MPa)，抗折強(qiáng)度≥10 MPa，軟化系數(shù)≥0.9 (未改性的產(chǎn)品軟化系數(shù)一般為0.4)，含水率(10%，燃燒性能等級(jí)A1級(jí)，進(jìn)一步提升了芯板的強(qiáng)度及防火性能。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的硫氧鎂膠凝材料防火門芯板及其制作方法作以下詳細(xì)地說(shuō)明。
[0016]【實(shí)施例一】
將以下質(zhì)量百分比的原料混合均勻，即得到本發(fā)明所述改性劑:
硅灰10%
有機(jī)硅防水劑粉末20%
鹿糖38%
腐植酸32%。
[0017]【實(shí)施例二】
配方:
輕燒氧化鎂粉(活性氧化鎂含量不低于50%) 15kg 七水合硫酸鎂10.0kg
改性劑0.15kg
聚丙烯纖維0.1kg
水6kg
泡沫3kg
制造工藝如下:
a、拌衆(zhòng)
按比例將硫酸鎂溶解于水中形成硫酸鎂溶液；然后，將改性劑、聚丙烯纖維、輕燒氧化鎂粉按比例加入硫酸鎂溶液中并進(jìn)行拌合，最后加入預(yù)制好泡沫拌合均勻，即形成硫氧鎂膠凝材料料衆(zhòng);
b、將上述料漿注入模板中，固化24小時(shí)；
C、在室溫18°C，相對(duì)濕度60%~80%的條件下養(yǎng)護(hù)10天，即得硫氧鎂膠凝材料防火門芯板。
[0018]實(shí)施例三
配方:
輕燒氧化鎂粉(活性氧化鎂含量不低于50%) 15kg 一水合硫酸鎂5.7kg
改性劑0.125kg
聚丙烯纖維0.12kg
水9.3kg
泡沫3kg
制造工藝與實(shí)施例二相同。
[0019]實(shí)施例四 配方:
輕燒氧化鎂粉(活性氧化鎂含量不低于50%) 15kg 無(wú)水硫酸鎂5kg
改性劑0.1kg
聚丙烯纖維0.13kg
水12kg
泡沫3kg
制造工藝與實(shí)施例二相同。
[0020]實(shí)施例五 配方:
輕燒氧化鎂粉(活性氧化鎂含量不低于50%) 15kg 七水合硫酸鎂10.0kg
聚丙烯纖維0.1kg
水6kg
泡沫3kg
制造工藝除未加入改性劑外其余與實(shí)例I相同。
[0021]【試驗(yàn)例】
對(duì)實(shí)施例二、三、四、五所得防火門芯板進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試指標(biāo)見(jiàn)下表:
硫氧鎂膠凝材料防火門芯板試驗(yàn)結(jié)果
IS驗(yàn)結(jié)果I建工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“菱鎂防火門芯板”(報(bào)批稿)I實(shí)施例二防火門芯板 I實(shí)施例三防火門芯板 I實(shí)施例四防火門芯板 I實(shí)施例五防火門芯板
密度，g/cm3_ ^ 450_ 376_ 365_ 385_ 374_
含水率，％_ ^ 12.0_11.26_10.99_ 11.07_ 11.30_
垂直于板面抗拉強(qiáng)度，MPa ^ 0.13_O1^O_0^22_0^20_板面開(kāi)裂，無(wú)強(qiáng)度
氯離子溶出量，%_ ^ 3.0_OJO_0.14_O1U_OJ^_
￥潮返齒性I無(wú)返鹵，無(wú)集結(jié)水珠I無(wú)集結(jié)水珠及返齒現(xiàn)象I無(wú)集結(jié)水珠及返齒現(xiàn)象I無(wú)集結(jié)水珠及返齒現(xiàn)象I無(wú)集結(jié)水珠及返齒現(xiàn)象由以上數(shù)據(jù)可知，實(shí)施例二、三、四、五制造的防火門芯板指標(biāo)除實(shí)施例五其余均可以達(dá)到甚至優(yōu)于菱鎂防火門芯板標(biāo)準(zhǔn)(送審稿)，實(shí)施例五由于未加改性劑，導(dǎo)致板材開(kāi)裂，無(wú)強(qiáng)度，不能使用。
【權(quán)利要求】
1.一種硫氧鎂膠凝材料防火門芯板，其特征在于，由硫氧鎂膠凝材料料漿成型固化得到，所述料漿由輕燒氧化鎂粉、硫酸鎂、改性劑、聚丙烯纖維、泡沫和水混合而成，輕燒氧化鎂粉、硫酸鎂、改性劑、聚丙烯纖維、水、泡沫的質(zhì)量比為1.00:0.20~0.40:0.005~0.010:0.005~0.010:0.700~0.850:0.18~0.22。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫氧鎂膠凝材料防火門芯板，其特征在于輕燒氧化鎂粉、硫酸鎂、改性劑、聚丙烯纖維、水、泡沫的質(zhì)量比為1.00:0.20~0.40:0.005~0.010:0.006~0.009:0.80(H).850:0.19~0.21。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硫氧鎂膠凝材料防火門芯板，其特征在于輕燒氧化鎂粉中活性氧化鎂含量不低于50%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硫氧鎂膠凝材料防火門芯板，其特征在于硫酸鎂為七水合硫酸鎂、一水合硫酸鎂或無(wú)水硫酸鎂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硫氧鎂膠凝材料防火門芯板，其特征在于所述改性劑為硫氧鎂專用抗水增強(qiáng)劑，由以下質(zhì)量百分比的原料混合而成:硅灰10% 有機(jī)硅防水劑粉末 20%鹿糖38%腐植酸32%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硫氧鎂膠凝材料防火門芯板，其特征在于所述泡沫是由物理發(fā)泡制造的泡沫。
7.一種硫氧鎂膠凝材料防火門芯板的制作方法，其特征在于包括以下步驟: a、拌衆(zhòng) 按比例將硫酸鎂溶解于水中形成硫酸鎂溶液；然后，將改性劑、聚丙烯纖維、輕燒氧化鎂粉按比例加入硫酸鎂溶液中并進(jìn)行拌合，最后加入制好的泡沫，拌合均勻，即形成硫氧鎂膠凝材料料衆(zhòng)， 輕燒氧化鎂粉、硫酸鎂、改性劑、聚丙烯纖維、水、泡沫的質(zhì)量比為1.00:0.20-0.40:0.005~0.010:0.005~0.010:0.700~0.850:0.18~0.22 ； b、將上述料漿注入模板中，固化12~24小時(shí)； C、在室溫不低于15°C，不高于40°C，相對(duì)濕度60%~80%的條件下養(yǎng)護(hù)7~14天，即得硫氧鎂膠凝材料防火門芯板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的硫氧鎂膠凝材料防火門芯板的制作方法，其特征在于輕燒氧化鎂粉、硫酸鎂、改性劑、聚丙烯纖維、水、泡沫的質(zhì)量比為1.00:0.20-θ.40:0.005^0.010:0? 006~0.009:0.800~0.850:0.19~0.21。
【文檔編號(hào)】C04B38/10GK104030724SQ201410249988
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】張興福, 李戰(zhàn)發(fā), 陳凱, 王明英, 邱振新, 陳天劍, 劉亞麗 申請(qǐng)人:山東省建筑科學(xué)研究院