一種雪花釉裝飾日用陶瓷的制備方法及其制得的產品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種雪花釉裝飾日用陶瓷的制備方法及其制得的產品，其坯釉料配方的重量百分比組成為：坯料:滑石子40～45%、長石25～30%、滑石粉4～8%、石英15～20%、子母節(jié)5～10%；無光釉料:長石35～40%、石英20～25%、燒滑石15～20%、高嶺土15～20%、氧化鋅5～10%；高白釉料：長石45～50%、石英20～25%、燒滑石10～15%、高嶺土10～15%、碳酸鋇5～10%，本發(fā)明配方科學合理、工藝技術先進、成品率高、產品質量好，能夠在日用陶瓷上產生較好的裝飾效果，顯著拓寬了雪花釉的應用范圍，因此具有廣闊的市場前景。
【專利說明】-種雪花釉裝飾日用陶瓷的制備方法及其制得的產品

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬無機非金屬材料(陶瓷）領域，具體涉及一種雪花釉裝飾日用陶瓷的制 備方法及其制得的產品。

【背景技術】
[0002] 雪花釉為一種陶瓷表面裝飾用釉料，其利用底釉和面釉表面張力不同，在陶瓷表 面產生均勻的凸起顆粒，在陶瓷表面產生天然質樸、手感光滑、美觀大方的視覺效果，被廣 泛用于各類裝飾性的陶瓷產品上。由于目前雪花釉的原料配方及制備工藝較為復雜，導致 凸起顆粒分散均勻性較差、產品的成瓷率較低，嚴重阻礙了雪花釉在日用陶瓷產品上的廣 泛應用。


【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種制備工藝簡單、生產成本較低、產品性能穩(wěn) 定的雪花釉裝飾日用陶瓷的制備方法及其制得的產品。
[0004] 為解決以上技術問題，本發(fā)明的技術方案是：一種雪花釉裝飾日用陶瓷的制備方 法，采用礦物原料及化工原料，其坯料和釉料配方的重量百分比組成為： 述料：滑石子40?45%、長石25?30%、滑石粉4?8%、石英15?20%、子母節(jié)5? 10% ； 無光釉料：長石35?40%、石英20?25%、燒滑石15?20%、高嶺土 15?20%、氧化鋅 5 ?10% ; 高白釉料：長石45?50%、石英20?25%、燒滑石10?15%、高嶺土 10?15%、碳酸鋇 5 ?10% ; 經過坯料和釉料制備、成型、干燥、修坯、補水、坯體內外施無光釉、高溫釉燒、自然冷 卻、胎體外部施高白釉、中溫釉燒獲得制品。
[0005] 所述高溫釉工序的燒成溫度為1300?1320°C、釉燒周期為12?18小時、1300? 1320°C保溫60分鐘；所述中溫釉燒工序的燒成溫度為1260?1280°C、釉燒周期為8?12 小時、1260?1280°C保溫40分鐘、30分鐘急降溫到1180?1200°C，保溫60?90分鐘后 自然冷卻。
[0006] 所述成型工序的工藝為滾壓成型或注漿成型。
[0007] 所述施無光釉工序中釉料比重為1. 05?L 15g/ml，釉層厚度為0· 3?0· 6mm。
[0008] 所述施高白釉工序中釉料比重為1. 4?1. 8g/ml，釉層厚度為0. 5?0. 8mm。
[0009] 所述干燥工序的溫度為50?70°C。
[0010] 上述陶瓷產品的白度為86?90、光澤度為80?85、釉面有復數個雪花狀凸起顆 粒。
[0011] 所述雪花狀凸起顆粒的平均粒徑為1. 5?2mm。
[0012] 本發(fā)明采用天然礦物原料和工業(yè)純原料，通過兩次燒成工藝制備出了裝飾效果良 好的雪花釉裝飾日用陶瓷，通過調整燒成制度較好的控制了底釉和面釉的表面張力差，使 得底釉表面上產生出均勻的凸起顆粒，既達到了天然質樸、手感光滑、美觀大方的表面裝飾 效果，又有較好的隔熱與保溫功能，解決了長期困惱日用陶瓷行業(yè)的技術難題，因此具有廣 闊的市場前景。

【具體實施方式】
[0013] 實施例1 日用陶瓷的坯體配方的重量百分比為：滑石子42%、長石26%、滑石粉5%、石英19%、子母 節(jié)8% ; 無光釉料配方的重量百分比為：長石36%、石英21%、燒滑石16%、高嶺土 19%、氧化鋅 8% ； 高白釉料：長石46%、石英22%、燒滑石12%、高嶺土 14%、碳酸鋇6% ; 按坯料配方要求稱量原料并混合，經破碎后，球磨、過篩除鐵、榨泥、練泥等工藝制成泥 料，其中球磨細度為過325目篩，篩余小于0. 3% ; 按釉料配方要求稱量原料并混合，經球磨和過篩除鐵制成釉料，其中無光釉料的球磨 細度為過325目篩，篩余小于0. 1%,比重為1. 08g/ml ;高白釉了的球磨細度為過280目篩， 篩余小于〇. 1%，比重為1. 4g/ml。
[0014] 將滾壓成型好的坯體于50°C干燥、修坯、補水、內外施厚度為0. 3mm無光釉后，經 14小時，高溫釉燒至1300°C，保溫60分鐘，自然冷卻至室溫出窯，然后對胎體外部施厚度為 0. 5mm高白釉，經9小時釉燒至1260°C，保溫40分鐘，經30分鐘降溫到1190°C，保溫60分 鐘后自然冷卻至室溫出窯獲得產品。
[0015] 所述產品的白度為86、光澤度為81、釉面有平均粒徑為1. 6mm的復數個雪花狀凸 起顆粒。
[0016] 實施例2 日用陶瓷的坯體配方的重量百分比為：滑石子44%、長石26%、滑石粉7%、石英18%、子母 節(jié)5% ; 無光釉料配方的重量百分比為：長石36%、石英25%、燒滑石19%、高嶺土 15%、氧化鋅 5% ； 高白釉料：長石49%、石英20%、燒滑石13%、高嶺土 10%、碳酸鋇8% ; 按坯料配方要求稱量原料并混合，經破碎后，球磨、過篩除鐵、榨泥、練泥等工藝制成泥 料，其中球磨細度為過325目篩，篩余小于0. 3% ; 按釉料配方要求稱量原料并混合，經球磨和過篩除鐵制成釉料，其中無光釉料的球磨 細度為過325目篩，篩余小于0. 1%,比重為1. lg/ml ;高白釉了的球磨細度為過280目篩，篩 余小于0. 1%,比重為1. 6g/ml。
[0017] 將滾壓成型好的坯體于70°C干燥、修坯、補水、內外施厚度為0. 4mm無光釉后，經 18小時，高溫釉燒至13KTC，保溫60分鐘，自然冷卻至室溫出窯，然后對胎體外部施厚度為 0. 6mm高白釉，經10小時釉燒至1270°C，保溫40分鐘，經30分鐘降溫到1180°C，保溫90分 鐘后自然冷卻至室溫出窯獲得產品。
[0018] 所述產品的白度為89、光澤度為80、釉面有平均粒徑為2mm的復數個雪花狀凸起 顆粒。
[0019] 實施例3 日用陶瓷的坯體配方的重量百分比為：滑石子45%、長石28%、滑石粉4%、石英15%、子母 節(jié)8% ; 無光釉料配方的重量百分比為：長石39%、石英21%、燒滑石16%、高嶺土 15%、氧化鋅 9% ； 商白軸料：長石50%、石央25%、燒滑石10%、商嶺土 10%、碳酸鎖5% ; 按坯料配方要求稱量原料并混合，經破碎后，球磨、過篩除鐵、榨泥、練泥等工藝制成泥 料，其中球磨細度為過325目篩，篩余小于0. 3% ; 按釉料配方要求稱量原料并混合，經球磨和過篩除鐵制成釉料，其中無光釉料的球磨 細度為過325目篩，篩余小于0. 1%,比重為1. 12g/ml ;高白釉了的球磨細度為過280目篩， 篩余小于〇. 1%，比重為1. 56g/ml。
[0020] 將滾壓成型好的坯體于70°C干燥、修坯、補水、內外施厚度為0. 5mm無光釉后，經 17小時，高溫釉燒至13KTC，保溫60分鐘，自然冷卻至室溫出窯，然后對胎體外部施厚度為 0. 8mm高白釉，經11小時釉燒至1280°C，保溫40分鐘，經30分鐘降溫到1200°C，保溫80分 鐘后自然冷卻至室溫出窯獲得產品。
[0021] 所述產品的白度為90、光澤度為83、釉面有平均粒徑為1. 8mm的復數個雪花狀凸 起顆粒。
【權利要求】
1. 一種雪花釉裝飾日用陶瓷的制備方法，采用礦物原料及化工原料，其坯料和釉料 配方的重量百分比組成為： 述料：滑石子40?45%、長石25?30%、滑石粉4?8%、石英15?20%、子母節(jié)5? 10% ； 無光釉料：長石35?40%、石英20?25%、燒滑石15?20%、高嶺土 15?20%、氧化鋅 5 ?10% ; 高白釉料：長石45?50%、石英20?25%、燒滑石10?15%、高嶺土 10?15%、碳酸鋇 5 ?10% ; 經過坯料和釉料制備、成型、干燥、修坯、補水、坯體內外施無光釉、高溫釉燒、自然冷 卻、胎體外部施高白釉、中溫釉燒獲得制品。
2. 根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述高溫釉工序的燒成溫度為 1300?1320°C、釉燒周期為12?18小時、1300?1320°C保溫60分鐘；所述中溫釉燒工序 的燒成溫度為1260?1280°C、釉燒周期為8?12小時、1260?1280°C保溫40分鐘、30分 鐘急降溫到1180?1200°C，保溫60?90分鐘后自然冷卻。
3. 根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述成型工序的工藝為滾壓成型或 注漿成型。
4. 根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述施無光釉工序中釉料比重為 1. 05 ?1. 15g/ml，軸層厚度為 0· 3 ?0· 6mm。
5. 根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述施高白釉工序中釉料比重為 1. 4?1. 8g/ml，軸層厚度為0· 5?0· 8mm。
6. 根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述干燥工序的溫度為50?70°C。
7. -種由權利要求1-6任一所述方法制得的雪花釉裝飾的日用陶瓷產品，其特征在 于：所述陶瓷產品的白度為86?90、光澤度為80?85、釉面有復數個雪花狀凸起顆粒。
8. 根據權利要求7所述的日用陶瓷產品，其特征在于：所述雪花狀凸起顆粒的平均粒 徑為1. 5?2mm。
【文檔編號】C04B41/86GK104150966SQ201410389222
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月11日 優(yōu)先權日:2014年8月11日
【發(fā)明者】李娜 申請人:景德鎮(zhèn)市精業(yè)陶瓷有限公司