一種環(huán)?？招拇u及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)?？招拇u，由下列重量份的原材料制成：環(huán)保粉粒建筑材料20-50、爐渣灰10-20、砂子10-15、自制混凝土8-10、鎳鉻鐵合金渣20-30、電石渣10-12、高粘凹凸棒石粘土粉4-6、碳酸氫鈉5-6、烷基苯磺酸鈉2-3、二羥乙基或羥丙基甲基纖維素0.3-0.5、茶皂素0.1-0.3、氧化銻1-2、硼酸鋅4-6、適量的水。本發(fā)明的環(huán)?？招拇u摻渣利廢比例高，原料來源廣泛，成本低廉，使用廣泛，產(chǎn)品綜合品質(zhì)穩(wěn)定，同時該環(huán)?？招拇u具有耐火性高，加工工藝簡單，不污染環(huán)境等優(yōu)點，同時為空心磚生產(chǎn)提供了新的原料來源。
【專利說明】一種環(huán)保空心磚及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及新型建材領(lǐng)域，具體屬于一種環(huán)?？招拇u及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的空心磚是以粘土、頁巖等為主要原料，經(jīng)過原料處理、成型、燒結(jié)制成，質(zhì) 輕、強度高、保溫、隔音降噪性能好。
[0003] 隨著建筑業(yè)的發(fā)展，對空心磚的需求量日益增大，制造傳統(tǒng)空心磚浪費將要浪費 大量粘土等資源，成本高，燒制時污染環(huán)境。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)?？招拇u及其制備方法，本發(fā)明的環(huán)?？招拇u摻渣 利廢比例高，原料來源廣泛，成本低廉，使用廣泛，產(chǎn)品綜合品質(zhì)穩(wěn)定，同時該環(huán)保空心磚 具有耐火性高，加工工藝簡單，不污染環(huán)境等優(yōu)點，同時為空心磚生產(chǎn)提供了新的原料來 源。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種環(huán)保空心磚，其特征在于，由下列重量份的原材料制 成：環(huán)保粉粒建筑材料20-50、爐渣灰10-20、砂子10-15、自制混凝土 8-10、鎳鉻鐵合金渣 20-30、電石渣10-12、高粘凹凸棒石粘土粉4-6、碳酸氫鈉5-6、烷基苯磺酸鈉2-3、二羥乙基 或羥丙基甲基纖維素〇. 3-0. 5、茶皂素0. 1-0. 3、氧化銻1-2、硼酸鋅4-6、適量的水，所述的 自制混凝土由下列方法制備而成：（1)、按重量份稱取建筑垃圾40-50、硫酸鋁渣10-15、火 山灰12-15、沸石粉2-3、粉煤灰3-4、農(nóng)作物秸桿粉10-12、鋸末10-12,廢鋁粉1-2、氧化鎂 2-4、松香皂化酯1-3、乙酸10-15、尿素5-8、甲基丙烯酸縮水甘油酯1-2、甲基丙烯酸酯1-2、 乙二胺1-5、亞麻油0. 2-0. 4 ; (2)、將稱取的建筑垃圾破碎，然后放入濃度為20-30%的納米 二氧化硅水膠體中浸泡處理6-8天，撈出，得到A料；（3)、將氧化鎂、松香皂化酯、乙酸、尿 素、甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸酯、乙二胺、亞麻油加入到攪拌釜里，常溫下混合充 分攪拌10-15分鐘，得到B料；（4)將A料、B料混合及配方中的其余物料混合，再加入適量 的水，混合成漿料，再將廢鋁粉加入漿料中充分攪拌后，加入攪拌成型機加工成料球，自然 晾干成生料球后，再經(jīng)200-300°C焙燒1-2小時，再粉碎成粉料即可。
[0006] 所述的環(huán)保空心磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 按重量份稱取各組分原料，將稱取的塊狀物料破碎成粉料，得到A料； (2) 將高粘凹凸棒石粘土粉、碳酸氫鈉、烷基苯磺酸鈉、二羥乙基或羥丙基甲基纖維素、 茶皂素和適量的水一起混合，在溫度為60°C _70°C下攪拌10-20分鐘，得到漿料，再將氧化 銻、硼酸鋅加入其中，常溫下充分攪拌5-10分鐘，得到B料； (3) 將A料和B料及配方中的其余物料混合，再加入適量的水?dāng)嚢璩蓾{料，在60-70°C 溫度下靜置20-30min ; (4) 、將靜置后的漿料注入到成型模具內(nèi)壓制形成生坯，生坯經(jīng)過蒸汽養(yǎng)護制成環(huán)?？?心磚。
[0007] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點： 本發(fā)明結(jié)合我國工業(yè)廢渣量大、利用率低的實際情況，充分利用了各種物料的組成結(jié) 構(gòu)和化學(xué)特性，其產(chǎn)品性能符合建筑用承重和非承重墻體材料質(zhì)量要求。
[0008] 本發(fā)明的環(huán)?？招拇u摻渣利廢比例高，原料來源廣泛，成本低廉，使用廣泛，產(chǎn)品 綜合品質(zhì)穩(wěn)定，同時該環(huán)?？招拇u具有耐火性高，加工工藝簡單，不污染環(huán)境等優(yōu)點，同 時為空心磚生產(chǎn)提供了新的原料來源。

【具體實施方式】
[0009] 一種環(huán)?？招拇u，由下列重量（kg)的原材料制成：環(huán)保粉粒建筑材料40、爐渣灰 15、砂子13、自制混凝土 9、鎳鉻鐵合金渣26、電石渣11、高粘凹凸棒石粘土粉5、碳酸氫鈉 5、烷基苯磺酸鈉2、二羥乙基或羥丙基甲基纖維素0.4、茶皂素0.2、氧化銻2、硼酸鋅5、適量 的水， 其中，自制混凝土由下列方法制備而成：（1)、按重量（kg)稱取建筑垃圾45、硫酸鋁渣 13、火山灰14、沸石粉2. 5、粉煤灰3. 5、農(nóng)作物秸桿粉11、鋸末11，廢鋁粉1. 5、氧化鎂3、 松香皂化酯2、乙酸14、尿素7、甲基丙烯酸縮水甘油酯1、甲基丙烯酸酯2、乙二胺4、亞麻 油0. 3 ; (2)、將稱取的建筑垃圾破碎，然后放入濃度為20-30%的納米二氧化硅水膠體中浸 泡處理7天，撈出，得到A料；（3)、將氧化鎂、松香皂化酯、乙酸、尿素、甲基丙烯酸縮水 甘油酯、甲基丙烯酸酯、乙二胺、亞麻油加入到攪拌釜里，常溫下混合充分攪拌13分鐘，得 到B料；（4)將A料、B料混合及配方中的其余物料混合，再加入適量的水，混合成漿料，再 將廢鋁粉加入漿料中充分攪拌后，加入攪拌成型機加工成料球，自然晾干成生料球后，再經(jīng) 250°C焙燒1小時，再粉碎成粉料即可。
[0010] 環(huán)?？招拇u的制備方法，包括以下步驟： (1) 按重量份稱取各組分原料，將稱取的塊狀物料破碎成粉料，得到1料； (2) 將高粘凹凸棒石粘土粉、碳酸氫鈉、烷基苯磺酸鈉、二羥乙基或羥丙基甲基纖維素、 茶皂素和適量的水一起混合，在溫度為60°C -70°C下攪拌10-20分鐘，得到漿料，再將氧化 銻、硼酸鋅加入其中，常溫下充分攪拌5-10分鐘，得到2料； (3) 將1料和2料及配方中的其余物料混合，再加入適量的水?dāng)嚢璩蓾{料，在60-70°C 溫度下靜置25min ; (4)、將靜置后的漿料注入到成型模具內(nèi)壓制形成生坯，生坯經(jīng)過蒸汽 養(yǎng)護制成環(huán)?？招拇u。
[0011] 經(jīng)檢測，本實施例制得的空心磚的容重、導(dǎo)熱系數(shù)、承壓能力分別為：1440kg/ m3、0. 189w/(m. K)、4· 458Mpa。
【權(quán)利要求】
1. 一種環(huán)?？招拇u，其特征在于，由下列重量份的原材料制成：環(huán)保粉粒建筑材料 20-50、爐渣灰10-20、砂子10-15、自制混凝土 8-10、鎳鉻鐵合金渣20-30、電石渣10-12、高 粘凹凸棒石粘土粉4-6、碳酸氫鈉5-6、烷基苯磺酸鈉2-3、二羥乙基或羥丙基甲基纖維素 0. 3-0. 5、茶皂素0. 1-0. 3、氧化銻1-2、硼酸鋅4-6、適量的水， 所述的自制混凝土由下列方法制備而成：（1)、按重量份稱取建筑垃圾40-50、硫酸鋁 渣10-15、火山灰12-15、沸石粉2-3、粉煤灰3-4、農(nóng)作物秸桿粉10-12、鋸末10-12,廢鋁粉 1-2、氧化鎂2-4、松香皂化酯1-3、乙酸10-15、尿素5-8、甲基丙烯酸縮水甘油酯1-2、甲基 丙烯酸酯1-2、乙二胺1-5、亞麻油0. 2-0. 4 ; (2)、將稱取的建筑垃圾破碎，然后放入濃度為 20-30%的納米二氧化娃水膠體中浸泡處理6-8天,撈出，得到A料；（3)、將氧化鎂、松香阜 化酯、乙酸、尿素、甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸酯、乙二胺、亞麻油加入到攪拌釜 里，常溫下混合充分攪拌10-15分鐘，得到B料；（4)將A料、B料混合及配方中的其余物料 混合,再加入適量的水,混合成漿料，再將廢鋁粉加入漿料中充分攪拌后,加入攪拌成型機 加工成料球，自然晾干成生料球后，再經(jīng)200-300°C焙燒1-2小時，再粉碎成粉料即可。
2. 如權(quán)利要求1所述的環(huán)?？招拇u的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 按重量份稱取各組分原料，將稱取的塊狀物料破碎成粉料，得到A料； (2) 將高粘凹凸棒石粘土粉、碳酸氫鈉、烷基苯磺酸鈉、二羥乙基或羥丙基甲基纖維素、 茶皂素和適量的水一起混合，在溫度為60°C _70°C下攪拌10-20分鐘，得到漿料，再將氧化 銻、硼酸鋅加入其中，常溫下充分攪拌5-10分鐘，得到B料； (3) 將A料和B料及配方中的其余物料混合，再加入適量的水?dāng)嚢璩蓾{料，在60-70°C 溫度下靜置20-30min ; (4)、將靜置后的漿料注入到成型模具內(nèi)壓制形成生坯，生坯經(jīng)過蒸 汽養(yǎng)護制成環(huán)保空心磚。
【文檔編號】C04B30/00GK104211369SQ201410402377
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】楊喆宇 申請人:五河鼎順新型建材有限公司