壓力真空振動(dòng)成型機(jī)及其用途和使用方法
【專利摘要】壓力真空振動(dòng)成型機(jī)及其用途和使用方法，屬于耐火材料高密度成型設(shè)備領(lǐng)域。其特征在于：包括基座、振動(dòng)器、振動(dòng)臺(tái)、壓模、壓塊，壓力機(jī)和真空室，振動(dòng)器連接振動(dòng)臺(tái)，振動(dòng)臺(tái)通過彈簧裝置安裝在基座上；振動(dòng)臺(tái)上安裝壓模，壓模上開設(shè)模腔，壓塊位于壓模的上方，壓塊連接壓力機(jī)的伸縮臂；真空室為外置式或內(nèi)置式；真空室連接抽真空機(jī)。本發(fā)明專用于耐火材料的壓合成型，能將原料壓合成所需形狀，并在真空壓合過程中振動(dòng)密實(shí)，避免顆粒料沉降，成型的耐火材料制品密度大，無氣孔，顆粒料分布均勻，制品強(qiáng)度恒定，密度均勻，質(zhì)量上乘。
【專利說明】壓力真空振動(dòng)成型機(jī)及其用途和使用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于耐火材料高密度成型設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種壓力真空振動(dòng)成型機(jī)及其用途和使用方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有耐火材料多用耐火顆粒料和耐火粉料通過粘合劑經(jīng)壓制成型，傳統(tǒng)的耐火材料制造成型方式分為靜壓式(油壓成型)和沖壓式(摩擦壓磚機(jī))，靜壓式耐火材料成型多存在氣孔，制品致密度低，強(qiáng)度低。沖壓式的制造方式能在一定程度上解決成型件密實(shí)度低的問題，但沖擊壓力成型氣孔存量依然較高。即便添加了振動(dòng)設(shè)備，單純振動(dòng)施壓成型也難以避免氣孔的出現(xiàn)。因此，現(xiàn)有國(guó)內(nèi)設(shè)備產(chǎn)出的壓力成型的耐火材料制品，一直難以達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)的致密度和強(qiáng)度要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供壓力真空振動(dòng)成型機(jī)及其用途和使用方法，能通過真空振動(dòng)壓合成型高質(zhì)量的耐火材料。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:發(fā)明所述的壓力真空振動(dòng)成型機(jī)，其特征在于:包括基座、振動(dòng)器、振動(dòng)臺(tái)、壓模、壓塊，壓力機(jī)和真空室，振動(dòng)器連接振動(dòng)臺(tái)，振動(dòng)臺(tái)通過彈簧裝置安裝在基座上；振動(dòng)臺(tái)上安裝壓模，壓模上開設(shè)模腔，壓塊位于壓模的上方，壓塊連接壓力機(jī)的伸縮臂；真空室為外置式或內(nèi)置式；真空室連接抽真空機(jī)；
其中，外置式真空室為單開門或雙開門式箱體，振動(dòng)器、振動(dòng)臺(tái)、壓模和壓塊均設(shè)置在外置式真空室內(nèi)；壓力機(jī)的伸縮臂穿過外置式真空室的上部連接壓塊，伸縮臂和外置式真空室的上部之間設(shè)置密封圈，或壓力機(jī)整體位于真空室內(nèi)；外置式真空室的箱體和開門在閉合抽真空時(shí)通過密封裝置密封連接；
內(nèi)置式真空室為下部敞口的盒體，壓模和壓塊設(shè)置在內(nèi)置式真空室內(nèi)；壓力機(jī)的伸縮臂穿過內(nèi)置式真空室的上部連接壓塊，伸縮臂和內(nèi)置式真空室的上部之間設(shè)置密封圈；內(nèi)置式真空室的下部敞口邊與振動(dòng)臺(tái)在閉合抽真空時(shí)通過密封裝置密封相連；還包括壓緊裝置，當(dāng)壓塊下壓進(jìn)入模腔時(shí)，壓緊裝置能壓緊內(nèi)置式真空室，令內(nèi)置式真空室與振動(dòng)臺(tái)之間密閉連接。
[0005]本發(fā)明所述的壓力真空振動(dòng)成型機(jī)，其特征在于:當(dāng)采用外置式真空室結(jié)構(gòu)時(shí)，密封裝置為截面為“O”形的中空彈性硅膠條，“O”形的中空彈性硅膠條的中空腔連接充氣裝置。
[0006]當(dāng)采用內(nèi)置式真空室結(jié)構(gòu)時(shí)，還包括振動(dòng)導(dǎo)向裝置，振動(dòng)導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套，導(dǎo)套安裝在振動(dòng)臺(tái)上，導(dǎo)柱固定安裝在地面或壓力機(jī)立柱上，導(dǎo)柱插入導(dǎo)套中。
[0007]彈簧裝置為單只彈簧或彈簧套組；彈簧套組包括兩只以上的彈簧和長(zhǎng)螺栓，長(zhǎng)螺栓通過螺母安裝在基座和振動(dòng)臺(tái)的法蘭上，彈簧套裝在長(zhǎng)螺栓上，每只彈簧之間設(shè)置兩個(gè)金屬隔盤，相鄰的兩個(gè)金屬隔盤之間設(shè)置彈簧墊圈；在彈簧套組中至少有一只彈簧與其他彈簧的彈力不同、粗細(xì)不同或長(zhǎng)短不同。
[0008]還包括彈力限定裝置，彈力限定裝置設(shè)置在基座和振動(dòng)臺(tái)之間；彈力限定裝置包括上板和下板，上板和下板的端部通過伸縮鏈連接在一起，在上板和下板之間形成伸縮空間，伸縮空間的左右兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)“X”形鉸架，“X”形鉸架由兩根桿體中部鉸接在一起而成。兩根鉸接在一起的桿體將周圍劃分為上、下、左、右分割區(qū)；兩根桿體的端部分別安裝滑輪，且兩根桿體之間的上、下分割區(qū)均安裝拉簧；在上板的左右兩側(cè)分別設(shè)置一對(duì)擋頭，在下板的左右兩側(cè)分別設(shè)置一對(duì)擋頭，“X”形鉸架上部的兩個(gè)滑輪限定在上板的一對(duì)擋頭中，“X”形鉸架下部的兩個(gè)滑輪限定在下板的一對(duì)擋頭中；在兩個(gè)“X”形鉸架之間設(shè)置兩個(gè)帶孔隔板，兩個(gè)帶孔隔板固定在下板上；在兩個(gè)帶孔隔板之間設(shè)置連扳，在連扳上安裝通軸，在通軸上安裝固定齒輪，通軸的端部安裝搖把；在右側(cè)“X”形鉸架的兩根桿體之間的左側(cè)分割區(qū)設(shè)置推塊，在左側(cè)“X”形鉸架的兩根桿體之間的右側(cè)分割區(qū)設(shè)置推塊；兩個(gè)推塊分別連接兩根齒條，兩根齒條穿過帶孔隔板與齒輪相嚙合；轉(zhuǎn)動(dòng)搖把能帶動(dòng)齒輪嚙合齒條左右平移，推動(dòng)推塊抵住“X”形鉸架，令“X”形鉸架的兩根桿體沿鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而改變上、下板之間的距離，限制彈簧裝置的振幅。
[0009]本發(fā)明所述的壓力真空振動(dòng)成型機(jī)的用途，其特征在于:用于耐火材料的壓合成型。
[0010]本發(fā)明所述的壓力真空振動(dòng)成型機(jī)的使用方法，其特征在于包含如下步驟:
a.采用外置式真空室時(shí)，先將原料放置在壓模的模腔內(nèi)，關(guān)閉外置式真空室的箱體和開門，密封裝置封閉箱體，而后開始抽真空；
采用內(nèi)置式真空室時(shí)，先將原料放置在壓模的模腔內(nèi)，伸縮臂帶動(dòng)壓塊和內(nèi)置式真空室下降，壓緊裝置將內(nèi)置式真空室的下部敞口邊下壓與振動(dòng)臺(tái)相接觸時(shí)，密封裝置封閉真空室，而后開始抽真空；
b.啟動(dòng)振動(dòng)器，令振動(dòng)臺(tái)開始振動(dòng)，調(diào)節(jié)彈力限定裝置，令彈簧裝置保持合適的振幅；
c.在振動(dòng)的同時(shí)，伸縮臂帶動(dòng)壓塊繼續(xù)下壓，直至進(jìn)入壓模的模腔，將原料壓實(shí)成耐火材料制品，即可。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
1.本發(fā)明專用于耐火材料的壓合成型，能將原料壓合成所需形狀，并在真空壓合過程中振動(dòng)密實(shí)，避免顆粒料沉降，成型的耐火材料制品密度大，無氣孔，顆粒料分布均勻，制品強(qiáng)度恒定，密度均勻，質(zhì)量上乘。本發(fā)明可根據(jù)生產(chǎn)空間和生產(chǎn)制品的大小，選擇合適的真空室，當(dāng)需要加工較大的耐火制品時(shí)，可選用外置式真空室；當(dāng)加工小尺寸耐火制品時(shí)，可選用內(nèi)置式真空室。
[0012]2.密封裝置為截面為“O”形的中空彈性硅膠條，“O”形的中空彈性硅膠條的中空腔連接充氣裝置，當(dāng)關(guān)閉箱體或內(nèi)置式真空室開始充氣，能令結(jié)合面密閉吻合，保證了真空室的封閉性，便于高質(zhì)量的抽真空。
[0013]3.當(dāng)采用內(nèi)置式真空室結(jié)構(gòu)時(shí)，振動(dòng)導(dǎo)向裝置能令振動(dòng)臺(tái)維持上下振動(dòng)，有利于密封裝置的密封效果，而且能有效延長(zhǎng)密封裝置的使用壽命。
[0014]4.彈簧裝置可根據(jù)需要采用單只彈簧或彈簧套組。當(dāng)采用彈簧套組時(shí)，多組彈簧在振動(dòng)器的振動(dòng)下相互碰撞，能產(chǎn)生新的振動(dòng)頻率，并且在彈簧套組中至少有一只彈簧與其他彈簧的彈力不同、粗細(xì)不同或長(zhǎng)短不同，能由振動(dòng)器的一次振動(dòng)，引發(fā)出多次多種振幅，達(dá)到全頻率振動(dòng)原料的目的，無論大小氣泡均能全部振除，耐火材料成型質(zhì)量大為提升。
[0015]5.轉(zhuǎn)動(dòng)彈力限定裝置的搖把能帶動(dòng)齒輪嚙合齒條左右平移，推動(dòng)推塊抵住“X”形鉸架，令“X”形鉸架的兩根桿體沿鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而改變上、下板之間的距離，限制彈簧裝置的振幅，能滿足不同的振動(dòng)需要，適合不同配方的原料除泡。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖(外置式真空室)；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖(內(nèi)置式真空室)；
圖3是“O”形的中空彈性硅膠條的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖4中彈簧裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖4中彈力限定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標(biāo)記:1、開門；2、“0”形的中空彈性硅膠條；3、壓力機(jī)；4、箱體；5、壓塊；6、伸縮臂；7、壓模；8、振動(dòng)臺(tái)；9、單只彈簧；10、基座；11、鉸接軸；12、上懸耳；13、下懸耳；14、振動(dòng)器；15、下壓彈簧；16、壓緊塊；17、內(nèi)置式真空室；18、密封裝置；19、彈簧套組；20、彈力限定裝置；21、螺母；22、彈簧；23、長(zhǎng)螺栓；24、金屬隔盤；25、彈簧墊圈；26、彈簧；27、彈簧；28、上板；29、“X”形鉸架；30、伸縮鏈；31、拉簧；32、推塊；33、齒條；34、帶孔隔板；35、連扳；36、搖把；37、“X”形鉸架；38、推塊；39、帶孔隔板；40、齒條；41、齒輪；42、下板；43、導(dǎo)套；44、導(dǎo)柱；45、彈簧固定桿；46、立柱。

【具體實(shí)施方式】
[0017]在本裝置中，將真空室位于壓力機(jī)3和振動(dòng)臺(tái)8之間的鐘罩式布置方式，稱為內(nèi)置式真空室。將包裹整個(gè)振動(dòng)臺(tái)8、振動(dòng)器14和壓模7、壓塊5等整套模具的箱體式真空室，稱為外置式真空室。下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0018]實(shí)施例一
本發(fā)明所述的壓力真空振動(dòng)成型機(jī)，振動(dòng)器14連接振動(dòng)臺(tái)8，振動(dòng)臺(tái)8通過彈簧裝置安裝在基座10上，在本實(shí)施例中，彈簧裝置選用單只彈簧9。振動(dòng)臺(tái)8上安裝壓模7，壓模7上開設(shè)模腔，壓塊5位于壓模7的上方，壓塊5連接壓力機(jī)的伸縮臂6 ;真空室為外置式或內(nèi)置式；真空室連接抽真空機(jī)。其中，振動(dòng)器可選用振動(dòng)電機(jī)，也可采用能夠提供振動(dòng)動(dòng)力源的其他設(shè)備，并不為本實(shí)施例所限。
[0019]其中，如圖1所示，外置式真空室為單開門或雙開門式箱體，振動(dòng)器14、振動(dòng)臺(tái)8、壓模7和壓塊5均設(shè)置在外置式真空室內(nèi)；壓力機(jī)的伸縮臂6穿過外置式真空室的上部連接壓塊5，伸縮臂6和外置式真空室的上部之間設(shè)置密封圈；外置式真空室的箱體4和開門I在閉合抽真空時(shí)通過密封裝置密封連接。當(dāng)采用外置式真空室結(jié)構(gòu)時(shí)，密封裝置為截面為“O”形的中空彈性硅膠條2，如圖3所示?！癘”形的中空彈性硅膠條2的中空腔連接充氣裝置。
[0020]如圖2所示，內(nèi)置式真空室17為下部敞口的盒體，壓模7和壓塊5設(shè)置在內(nèi)置式真空室17內(nèi)；壓力機(jī)的伸縮臂6穿過內(nèi)置式真空室17的上部連接壓塊5，伸縮臂6和內(nèi)置式真空室17的上部之間設(shè)置密封圈；內(nèi)置式真空室17的下部敞口邊與振動(dòng)臺(tái)8在閉合抽真空時(shí)通過密封裝置18相連。還包括壓緊裝置，壓緊裝置可采用彈簧結(jié)構(gòu)，也可采用氣缸結(jié)構(gòu)，還可采用油缸配合彈簧的結(jié)構(gòu)，旨在將內(nèi)置式真空室17壓緊密封。在本實(shí)施例中，壓緊裝置采用彈簧結(jié)構(gòu):在壓力機(jī)3的立柱46上安裝彈簧固定桿45，在彈簧固定桿45上安裝下壓彈簧15，下壓彈簧15連接安裝壓緊塊16，當(dāng)壓塊5下壓進(jìn)入模腔時(shí)，壓緊塊16能壓緊內(nèi)置式真空室17，令內(nèi)置式真空室17與振動(dòng)臺(tái)8之間密閉連接。當(dāng)采用內(nèi)置式真空室結(jié)構(gòu)時(shí)，還包括振動(dòng)導(dǎo)向裝置，振動(dòng)導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)柱44和導(dǎo)套43，導(dǎo)套43安裝在振動(dòng)臺(tái)8上，導(dǎo)柱44固定安裝在地面或壓力機(jī)立柱46上，導(dǎo)柱44插入導(dǎo)套43中。
[0021]本發(fā)明專用于耐火材料的壓合成型，能將原料壓合成所需形狀，并在真空壓合過程中振動(dòng)密實(shí)，避免顆粒料沉降，成型的耐火材料制品密度大，無氣孔，顆粒料分布均勻，制品強(qiáng)度恒定，密度均勻，質(zhì)量上乘。本發(fā)明可根據(jù)生產(chǎn)空間和生產(chǎn)制品的大小，選擇合適和真空室，當(dāng)需要加工較大的耐火制品時(shí)，可選用外置式真空室；當(dāng)加工小尺寸耐火制品時(shí)，可選用內(nèi)置式真空室17。
[0022]實(shí)施例二
如圖4所示，在本實(shí)施例中，振動(dòng)器14采用振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)器14通過振動(dòng)方向調(diào)節(jié)裝置連接振動(dòng)臺(tái)8，振動(dòng)方向調(diào)節(jié)裝置為鉸接裝置。鉸接裝置包括上懸耳12、下懸耳13和一根鉸接軸，上懸耳12安裝在振動(dòng)臺(tái)的下部，下懸耳13安裝在振動(dòng)器14的上部，在上、下懸耳上開設(shè)鉸接孔，鉸接軸穿過鉸接孔將上、下懸耳鉸接在一起。振動(dòng)方向調(diào)節(jié)裝置通過鉸接的方式，將振動(dòng)器14和振動(dòng)臺(tái)連接在一起，令振動(dòng)器14產(chǎn)生的振動(dòng)力經(jīng)由振動(dòng)方向調(diào)節(jié)裝置，把左右的振動(dòng)力通過鉸接裝置抵消掉，而只將垂直的振動(dòng)力傳遞到振動(dòng)臺(tái)，令壓模只能上下振動(dòng)，而不會(huì)左右振擺，避免壓塊壓歪的情況發(fā)生，保證了壓合精度和機(jī)器使用壽命。
[0023]在本實(shí)施例中的振動(dòng)振動(dòng)臺(tái)8還包括彈力限定裝置20和螺栓振動(dòng)防脫裝置。彈簧裝置選用彈簧套組19。
[0024]如圖5所示，彈簧套組19包括三只的彈簧21、26和27以及長(zhǎng)螺栓23，長(zhǎng)螺栓23通過螺母21安裝在基座10和振動(dòng)臺(tái)8的法蘭上，三只彈簧21、26和27均套裝在長(zhǎng)螺栓23上，每只彈簧之間設(shè)置兩個(gè)金屬隔盤24，金屬隔盤24能防止相鄰的彈簧相互干擾；相鄰的兩個(gè)金屬隔盤24之間設(shè)置彈簧墊圈25，彈簧墊圈25能防止金屬隔盤24之間及彈簧之間發(fā)生硬性碰撞，也能微調(diào)振幅。在彈簧套組19中至少有一只彈簧與其他彈簧的彈力不同、粗細(xì)不同或長(zhǎng)短不同，如彈簧26。多組彈簧在振動(dòng)器14的振動(dòng)下相互碰撞，能產(chǎn)生新的振動(dòng)頻率，并且在彈簧套組19中至少有一只彈簧與其他彈簧的彈力不同、粗細(xì)不同或長(zhǎng)短不同，能由振動(dòng)器14的一次振動(dòng)，引發(fā)出多次多種振幅,達(dá)到全頻率振動(dòng)原料的目的,無論大小氣泡均能全部振除,耐火材料成型質(zhì)量大為提升。
[0025]如圖6所示，彈力限定裝置20設(shè)置在基座10和振動(dòng)臺(tái)8之間。彈力限定裝置20包括上板28和下板42,上板28和下板42的端部通過伸縮鏈30連接在一起,在上板28和下板之間形成伸縮空間，伸縮空間的左右兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)“X”形鉸架29和37，“X”形鉸架由兩根桿體中部鉸接在一起而成。兩根鉸接在一起的桿體將周圍劃分為上、下、左、右分割區(qū)；兩根桿體的端部分別安裝滑輪，且兩根桿體之間的上、下分割區(qū)均安裝拉簧31 ;在上板28的左右兩側(cè)分別設(shè)置一對(duì)擋頭，在下板的左右兩側(cè)分別設(shè)置一對(duì)擋頭，“X”形鉸架上部的兩個(gè)滑輪限定在上板28的一對(duì)擋頭中，“X”形鉸架下部的兩個(gè)滑輪限定在下板的一對(duì)擋頭中；在兩個(gè)“X”形鉸架之間設(shè)置兩個(gè)帶孔隔板34和39，兩個(gè)帶孔隔板固定在下板42上；在兩個(gè)帶孔隔板之間設(shè)置連扳35，在連扳35上安裝通軸，在通軸上安裝固定齒輪41，通軸的端部安裝搖把36 ;在右側(cè)“X”形鉸架的兩根桿體之間的左側(cè)分割區(qū)設(shè)置推塊38，在左側(cè)“X”形鉸架的兩根桿體之間的右側(cè)分割區(qū)設(shè)置推塊32 ;兩個(gè)推塊38和32分別連接兩根齒條40和33，兩根齒條穿過帶孔隔板與齒輪41相嚙合。轉(zhuǎn)動(dòng)彈力限定裝置20的搖把36能帶動(dòng)齒輪嚙合齒條左右平移，推動(dòng)推塊抵住“X”形鉸架29和37，令“X”形鉸架的兩根桿體沿鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而改變上、下板28和42之間的距離，限制彈簧裝置的振幅，能滿足不同的振動(dòng)需要，適合不同配方的原料除泡。
[0026]壓力真空振動(dòng)成型機(jī)的使用方法，包括如下步驟:
a.采用外置式真空室時(shí)，先將原料放置在壓模7的模腔內(nèi)，關(guān)閉外置式真空室的箱體4和開門1，給” O”形的中空彈性硅膠條2充氣，而后開始抽真空；
采用內(nèi)置式真空室17時(shí)，先將原料放置在壓模7的模腔內(nèi)，伸縮臂6帶動(dòng)壓塊5和內(nèi)置式真空室17下降，壓緊裝置將內(nèi)置式真空室17的下部敞口邊下壓與振動(dòng)臺(tái)8相接觸時(shí)，密封裝置封閉真空室，而后開始抽真空；
b.啟動(dòng)振動(dòng)器14，令振動(dòng)臺(tái)8開始振動(dòng)，調(diào)節(jié)彈力限定裝置20，令彈簧裝置保持合適的振幅；
c.在振動(dòng)的同時(shí)，伸縮臂6帶動(dòng)壓塊5繼續(xù)下壓，直至進(jìn)入壓模7的模腔，將原料壓實(shí)成耐火材料制品，即可。
[0027]本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)與使用方式同實(shí)施例一，不再贅述。
[0028]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以組合、變更或改型均為本發(fā)明的等效實(shí)施例。本專利中所指的密封裝置是指一切能夠起到密封作用的結(jié)構(gòu)或裝置，并不被本專利的實(shí)施例或說明書列舉情況所限。凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.壓力真空振動(dòng)成型機(jī)，其特征在于:包括基座、振動(dòng)器、振動(dòng)臺(tái)、壓模、壓塊，壓力機(jī)和真空室，振動(dòng)器連接振動(dòng)臺(tái)，振動(dòng)臺(tái)通過彈簧裝置安裝在基座上；振動(dòng)臺(tái)上安裝壓模，壓模上開設(shè)模腔，壓塊位于壓模的上方，壓塊連接壓力機(jī)的伸縮臂；真空室為外置式或內(nèi)置式；真空室連接抽真空機(jī)； 其中，外置式真空室為單開門或雙開門式箱體，振動(dòng)器、振動(dòng)臺(tái)、壓模和壓塊均設(shè)置在外置式真空室內(nèi)；壓力機(jī)的伸縮臂穿過外置式真空室的上部連接壓塊，伸縮臂和外置式真空室的上部之間設(shè)置密封圈，或壓力機(jī)整體位于真空室內(nèi)；外置式真空室的箱體和開門在閉合抽真空時(shí)通過密封裝置密封連接； 內(nèi)置式真空室為下部敞口的盒體，壓模和壓塊設(shè)置在內(nèi)置式真空室內(nèi)；壓力機(jī)的伸縮臂穿過內(nèi)置式真空室的上部連接壓塊，伸縮臂和內(nèi)置式真空室的上部之間設(shè)置密封圈；內(nèi)置式真空室的下部敞口邊與振動(dòng)臺(tái)在閉合抽真空時(shí)通過密封裝置密封相連；還包括壓緊裝置，當(dāng)壓塊下壓進(jìn)入模腔時(shí)，壓緊裝置能壓緊內(nèi)置式真空室，令內(nèi)置式真空室與振動(dòng)臺(tái)之間密閉連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的壓力真空振動(dòng)成型機(jī)，其特征在于:當(dāng)采用內(nèi)置式真空室結(jié)構(gòu)時(shí)，還包括振動(dòng)導(dǎo)向裝置，振動(dòng)導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套，導(dǎo)套安裝在振動(dòng)臺(tái)上，導(dǎo)柱固定安裝在地面或壓力機(jī)立柱上，導(dǎo)柱插入導(dǎo)套中。
3.按照權(quán)利要求1所述的壓力真空振動(dòng)成型機(jī)，其特征在于:還包括彈力限定裝置，彈力限定裝置設(shè)置在基座和振動(dòng)臺(tái)之間；彈力限定裝置包括上板和下板，上板和下板的端部通過伸縮鏈連接在一起，在上板和下板之間形成伸縮空間，伸縮空間的左右兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)“X”形鉸架，“X”形鉸架由兩根桿體中部鉸接在一起而成；兩根鉸接在一起的桿體將周圍劃分為上、下、左、右分割區(qū)；兩根桿體的端部分別安裝滑輪，且兩根桿體之間的上、下分割區(qū)均安裝拉簧；在上板的左右兩側(cè)分別設(shè)置一對(duì)擋頭，在下板的左右兩側(cè)分別設(shè)置一對(duì)擋頭，“X”形鉸架上部的兩個(gè)滑輪限定在上板的一對(duì)擋頭中，“X”形鉸架下部的兩個(gè)滑輪限定在下板的一對(duì)擋頭中；在兩個(gè)“X”形鉸架之間設(shè)置兩個(gè)帶孔隔板，兩個(gè)帶孔隔板固定在下板上；在兩個(gè)帶孔隔板之間設(shè)置連扳，在連扳上安裝通軸，在通軸上安裝固定齒輪，通軸的端部安裝搖把；在右側(cè)“X”形鉸架的兩根桿體之間的左側(cè)分割區(qū)設(shè)置推塊，在左側(cè)“X”形鉸架的兩根桿體之間的右側(cè)分割區(qū)設(shè)置推塊；兩個(gè)推塊分別連接兩根齒條，兩根齒條穿過帶孔隔板與齒輪相嚙合；轉(zhuǎn)動(dòng)搖把能帶動(dòng)齒輪嚙合齒條左右平移，推動(dòng)推塊抵住“X”形鉸架，令“X”形鉸架的兩根桿體沿鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而改變上、下板之間的距離，限制彈簧裝置的振幅。
4.按照權(quán)利要求1或2或3所述的壓力真空振動(dòng)成型機(jī)的用途，其特征在于:專用于耐火材料的壓合成型。
5.按照權(quán)利要求1或2或3所述的壓力真空振動(dòng)成型機(jī)的使用方法，其特征在于包含如下步驟: a.采用外置式真空室時(shí)，先將原料放置在壓模的模腔內(nèi)，關(guān)閉外置式真空室的箱體和開門，密封裝置封閉箱體，而后開始抽真空； 采用內(nèi)置式真空室時(shí)，先將原料放置在壓模的模腔內(nèi)，伸縮臂帶動(dòng)壓塊和內(nèi)置式真空室下降，壓緊裝置將內(nèi)置式真空室的下部敞口邊下壓與振動(dòng)臺(tái)相接觸時(shí)，密封裝置封閉真空室，而后開始抽真空； b.啟動(dòng)振動(dòng)器，令振動(dòng)臺(tái)開始振動(dòng)，調(diào)節(jié)彈力限定裝置，令彈簧裝置保持合適的振幅；C.在振動(dòng)的同時(shí)，伸縮臂帶動(dòng)壓塊繼續(xù)下壓，直至進(jìn)入壓模的模腔，將原料壓實(shí)成耐火材料制品，即可。
【文檔編號(hào)】B28B3/04GK104308953SQ201410610796
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】王輝 申請(qǐng)人:淄博翔鵬機(jī)械有限公司