一種曲面玻璃的成型方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種曲面玻璃的成型方法，包括將平面玻璃板材置于成型模具中，再將成型模具置于成型設(shè)備中且先后經(jīng)分段加熱、分段成型和分段冷卻的步驟得到所述曲面玻璃；所述分段加熱為其中的每個(gè)時(shí)間段使用不同的溫度加熱，所述分段成型為其中的每個(gè)時(shí)間段使用不同的溫度加熱且其中至少有一段內(nèi)使用從低至高的漸變壓力加壓，所述分段冷卻為其中的每個(gè)時(shí)間段使用不同的溫度對(duì)成型模具中的曲面玻璃進(jìn)行冷卻。使用本發(fā)明方法成型的玻璃不僅尺寸精度高，成型產(chǎn)品平整度好、成型良率高，而且外觀缺陷少，并且所得產(chǎn)品美觀、表面手感好和外觀漂亮。主要應(yīng)用于筆記本電腦、手機(jī)、平板電腦和智能手表的前蓋、后蓋等電子產(chǎn)品中。
【專利說明】一種曲面玻璃的成型方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種曲面玻璃面板的成型方法，特別是涉及一種高尺寸精度、高外觀品質(zhì)及超薄壁厚的曲面玻璃產(chǎn)品的成型方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在對(duì)于含有曲面的玻璃面板的加工，目前業(yè)內(nèi)一般采用直接熱壓方式或者是機(jī)械加工方式成型，采用熱壓方式成型的具體方法為采用一成型模具，該成型模具包括上模具及下模具，將玻璃面板與所述上模具及下模具一同加熱至高溫800°C左右，超過玻璃軟化點(diǎn)，然后利用上模具往下模具方向移動(dòng)施壓于玻璃面板，致使玻璃面板的上下表面成型，最后進(jìn)行降溫冷卻，從而得到含有曲面的玻璃面板。采用這種熱壓成型方法時(shí)，成型后玻璃容易產(chǎn)生應(yīng)力，并且成型玻璃外觀有嚴(yán)重麻點(diǎn)、壓痕等缺陷，而且成型后的曲面玻璃良率低，上下表面還會(huì)存在不平整的問題，影響曲面玻璃外觀品質(zhì)。
[0003]專利申請(qǐng)CN201410279379提供一種手機(jī)曲面玻璃面板的成型方法，包括將平面玻璃面板置于模具(由凹模、凸模兩部分組成的石墨模具)中，在模具表面施加80-120克/平方厘米(0.008?0.012MPa)的壓力，在保護(hù)氣氛爐中分三段加熱至被加工玻璃的軟化溫度T以下10-30°C，保溫后隨爐冷卻至室溫，得到手機(jī)曲面玻璃面板。具體地，在保護(hù)氣氛爐中的加熱工藝為:第一段:以15-25°C /分鐘的升溫速率加熱至630-650°C，保溫15-20分鐘；第二段:以18-30°C /分鐘的升溫速率加熱至695-715°C，保溫8-12分鐘；第三段:以20-35°C /分鐘的升溫速率加熱至被加工玻璃的軟化溫度T以下10—30°C，保溫6-10分鐘。然后控制爐冷速度為35-42? /分鐘進(jìn)行降溫冷卻。但這種手機(jī)面板成型方法依然會(huì)存在玻璃面板的成型良率不高的問題。
[0004]采用機(jī)械加工方式成型的具體方法為利用一成型刀具將一平板玻璃面板加工成曲面，然后對(duì)曲面進(jìn)行研磨拋光。采用機(jī)械加工方法一般加工工時(shí)較長，成本較高，而且曲面的研磨拋光比較復(fù)雜。
[0005]因此如何提供一種加工過程簡單，尺寸精度高，成型良率高，而且外觀缺陷少的曲面玻璃面板成型方法，成為業(yè)內(nèi)人士需要解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本領(lǐng)域有必要提供一種加工過程簡單，尺寸精度高、成型產(chǎn)品平整度好、成型良率高而且外觀缺陷少的曲面玻璃成型方法。
[0007]因此，本發(fā)明提供一種曲面玻璃的成型方法，包括將平面玻璃板材置于成型模具中，再將成型模具置于成型設(shè)備中且先后經(jīng)分段加熱、分段成型和分段冷卻的步驟得到所述曲面玻璃；所述分段加熱為其中的每個(gè)時(shí)間段使用不同的溫度加熱，所述分段成型為其中的每個(gè)時(shí)間段使用不同的溫度加熱且其中至少有一段內(nèi)使用從低至高的漸變壓力加壓，所述分段冷卻為其中的每個(gè)時(shí)間段使用不同的溫度對(duì)成型模具中的曲面玻璃進(jìn)行冷卻，所述分段加熱、分段成型和分段冷卻中的時(shí)間段均為兩段或以上。
[0008]本發(fā)明所述成型設(shè)備例如為成型爐，所述成型爐中可以僅設(shè)置一個(gè)成型模具放置位置，此時(shí)通過改變成型爐中的輔助部件(例如發(fā)熱板和壓頭)的參數(shù)而使得玻璃在不同時(shí)間段上的溫度和/或壓力改變。但更優(yōu)選的是，所述成型爐中例如設(shè)置數(shù)量為大于等于分段加熱、分段成型和分段冷卻的總段數(shù)的成型模具放置位置，以便于在成型爐中輔助部件的參數(shù)穩(wěn)定設(shè)置的情況下，內(nèi)含玻璃的成型模具從一段中順利地移至另一段中。
[0009]本發(fā)明采用分段式加熱、分段式壓制成型、分段式冷卻的方法成型的玻璃不僅尺寸精度高，成型產(chǎn)品平整度好、成型良率高，而且外觀缺陷少，適合薄壁產(chǎn)品熱彎成型，并且所得產(chǎn)品具有美觀、表面手感好和外觀漂亮的效果。主要應(yīng)用于筆記本電腦、手機(jī)、平板電腦和智能手表的前蓋、后蓋等電子產(chǎn)品中。
[0010]在一種【具體實(shí)施方式】中，所述分段加熱包括第I?3段，在I?3段的每段中均為恒定溫度加熱，且第I?3段間的溫度逐段升高，第I段的溫度為300-450°C、第2段的溫度為400-650°C、第3段的溫度為650-700°C，且其中相鄰兩段間的溫差為100?200°C。
[0011]在另一種【具體實(shí)施方式】中，所述分段成型包括第4?6段，在4?6段的每段中均為恒定溫度加熱，且第4?6段間的溫度逐段升高，第4段的溫度為700-720°C、第5段的溫度為700-730°C、第6段的溫度為700-750°C，且其中相鄰兩段間的溫差為3?20°C ;第4?6段為恒定壓力或漸變壓力施壓，且其中至少有一段為漸變壓力施壓；第4?6段中每段的壓力值均不低于其前一段的任意壓力值，且第4段的壓力為0.02-0.1MPa、第5段的壓力為 0.02-0.3MPa、第 6 段的壓力 0.02-0.5MPa0
[0012]在一種【具體實(shí)施方式】中，所述分段冷卻包括第7?9段和自由冷卻階段，在7?9段的每段中均為恒定溫度對(duì)玻璃冷卻，且第7?9段間的溫度逐段降低，第7段的溫度為500-600°C、第8段的溫度為350-500°C、第9段的溫度為200-350 °C，且其中相鄰兩段間的溫差為80?250°C ;所述自由冷卻階段的溫度不高于第9段中的冷卻溫度。
[0013]本發(fā)明中，在第I?3段中可以使用可變壓力氣缸通過壓頭對(duì)玻璃板施加漸變的壓力，但更優(yōu)選是使用普通氣缸對(duì)其施加固定的壓力，此時(shí)在I?3段的每段中都是在恒定的壓力(壓頭給成型模具和玻璃板的壓力)下操作。且在I?3段中的壓力可以不受過多限制，例如為0.005?IMPa，優(yōu)選0.01?0.5MPa，更優(yōu)選0.015?0.1MPa0在I?3段中施加一定大小的壓力有利于更快傳熱，且不會(huì)壓力過大而使玻璃在軟化前破裂。
[0014]第I?3段每段中的停留時(shí)間相等，以利于連續(xù)自動(dòng)化操作。當(dāng)?shù)谝粔K玻璃和成型模具進(jìn)入第二段時(shí)，同時(shí)第二塊玻璃和成型模具進(jìn)入第一段，以此類推實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化操作。例如每段中的停留時(shí)間為60-300S。
[0015]本發(fā)明中，在更為常用的情況下，第I段的溫度為300-400°C、第2段的溫度為400-600 °C、第 3 段的溫度為 650-700 °C。
[0016]第I?3段的三段式加熱可以根據(jù)產(chǎn)品形狀與厚度調(diào)試最佳的加熱參數(shù)，使模具與玻璃慢慢均勻受熱，防止急速加熱模具與板材玻璃導(dǎo)致板材玻璃破裂和玻璃內(nèi)殘留應(yīng)力。
[0017]經(jīng)過第I?3段加熱的玻璃板材已經(jīng)接近或達(dá)到玻璃軟化點(diǎn)，接下來進(jìn)入第4?6段的分段成型步驟。不同的玻璃材質(zhì)其軟化點(diǎn)不同，但常見的玻璃軟化點(diǎn)在650-750°C，成型階段中每段的溫度并非一定要高于玻璃軟化點(diǎn)的溫度，因?yàn)椴ＡР⒎切枰谕耆浕蟛拍軓澢?br> [0018]本發(fā)明中，所述漸變壓力施壓是指在一定時(shí)間內(nèi)壓力值產(chǎn)生變化，如第5段的壓力范圍為0.02-0.3MPa，具體可以是第5段的整個(gè)過程中壓力在0.02-0.04MPa漸變，或者第5段的整個(gè)過程中壓力在0.05-0.1OMPa漸變，或者第5段的整個(gè)過程中壓力在0.15-0.3MPa漸變，或者第5段的整個(gè)過程中壓力在整個(gè)0.02-0.3MPa中漸變，這些都屬于本發(fā)明的范疇，具體漸變壓力的起點(diǎn)和終點(diǎn)壓力值是根據(jù)平面玻璃的具體厚度、形狀和材質(zhì)而設(shè)計(jì)的。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的，本發(fā)明中的漸變壓力是指壓力從低至高的過程。本發(fā)明中，所述漸變壓力可以是真正意義上的漸變，即隨著時(shí)間的推移壓力一直在變化；而本發(fā)明中的漸變壓力還可以是對(duì)同一溫度段內(nèi)設(shè)置2次、3次或多次逐步升高的壓力值，使得玻璃上實(shí)際承受的壓力逐漸升高。
[0019]本發(fā)明中，更為優(yōu)選的是第4段為恒定壓力，而第5、6段均為漸變壓力。如此得到的廣品的成型良率最尚。
[0020]優(yōu)選第4?6段每段中的停留時(shí)間相等，更優(yōu)選的是第4?6段每段中的停留時(shí)間與第I?3段每段中的停留時(shí)間相等，以利于連續(xù)自動(dòng)化操作。第4?6段例如每段中的停留時(shí)間為60-300S。
[0021]第4?6段的三段式成型可以根據(jù)產(chǎn)品形狀與厚度調(diào)試最佳的成型參數(shù)，使不同形狀與壁厚的玻璃均可調(diào)整溫度、壓力與時(shí)間逐步成型到位，防止玻璃成型過快碎裂，防止玻璃成型過早產(chǎn)生麻點(diǎn)與壓痕等缺陷。
[0022]在4?6段中，每經(jīng)過一階段的成型后，玻璃的彎曲度增加；至第6階段結(jié)束后，模具完全閉合，玻璃已經(jīng)彎曲至其設(shè)計(jì)的曲率尺寸。
[0023]本發(fā)明中，在更為常用的情況下，第7段的溫度為500-600°C、第8段的溫度為400-500 °C、第 9 段的溫度為 200-300 °C。
[0024]在一種具體的實(shí)施反式中，所述自由冷卻階段也分為10?12三段，使用溫度為20-30°C冷卻水對(duì)所述曲面玻璃進(jìn)行冷卻。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，自由冷卻階段中的每段與前述階段的停留時(shí)間保持一致的情況下，本發(fā)明中大致需要經(jīng)過第10?12段的三段自由冷卻則可將所述曲面玻璃冷卻至室溫，而不需要戴手套取放所述曲面玻璃，如此方便工業(yè)操作。
[0025]本發(fā)明中，在第7?9段中可以使用可變壓力氣缸通過壓頭對(duì)曲面玻璃板施加漸變的壓力，但更優(yōu)選是使用普通氣缸對(duì)其施加固定的壓力，此時(shí)在7?9段的每段中都是在恒定的壓力下操作。
[0026]本發(fā)明中，第7?9段中的壓力優(yōu)選為大于等于0.02MPa且小于等于第6段中壓力的最高值，更優(yōu)選壓力在0.05?0.1lMPa間，如此設(shè)計(jì)分段冷卻中的壓力值，可以使成型玻璃在冷卻過程中不反彈、不再次變形。
[0027]本發(fā)明對(duì)第9段之后的自由冷卻階段中的壓力不做任何限制，只要所述壓頭與成型模具相接觸即可，當(dāng)然地，在自由冷卻階段中，壓力稍大些(例如在IMPa以內(nèi))也不會(huì)影響曲面玻璃的形狀；當(dāng)然，更常用的是每段內(nèi)均使用相等的壓力，如0.02MPa。
[0028]優(yōu)選第7?9段每段中的停留時(shí)間相等，更優(yōu)選的是第7?9段每段中的停留時(shí)間與前面每段中的停留時(shí)間相等，以利于連續(xù)自動(dòng)化操作。第7?9段例如每段中的停留時(shí)間為60-300S。同樣地，對(duì)自由冷卻階段中的每一段的停留時(shí)間也做此優(yōu)選。
[0029]分段冷卻階段可以根據(jù)模具、成型曲面玻璃大小與厚度調(diào)試最佳的降溫參數(shù)，使模具均勻可控地冷卻到常溫。7?9段在可控溫度下降溫能防止模具與成型曲面玻璃急速冷卻導(dǎo)致玻璃破裂和玻璃內(nèi)殘留應(yīng)力；7?9段對(duì)已成型完成的模具施加一定壓力，能使成型玻璃在冷卻過程中不反彈、不再次變形；玻璃成型完成后可迅速移動(dòng)到冷卻段降溫，防止成型曲面玻璃持續(xù)在高溫狀態(tài)下產(chǎn)生表面麻點(diǎn)、壓痕等缺陷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1為一種曲面手機(jī)玻璃面板結(jié)構(gòu)示意圖(面板的長度方向兩邊彎曲形成曲面)。其中I為平面板面，2為音響孔位，3為按鍵孔位，4為曲面。

【具體實(shí)施方式】
[0031]下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0032]實(shí)施本發(fā)明的方法之前，還包括下述步驟，先按設(shè)計(jì)尺寸裁切玻璃，經(jīng)磨削、拋光，且在平面板材上把孔位(例如音響孔位、按鍵孔位及攝像頭孔位)做好，得到備用的平面玻璃板材；并以石墨為原材料，制作模具；模具由凹模、凸模兩部分組成，凹模與凸模內(nèi)腔的弧度與設(shè)計(jì)的曲面玻璃面板的彎曲弧度一致。再將備用的平面玻璃板材放入成型模具中，平面玻璃與成型模具的四邊間隙均小于等于0.02mm,以使平面玻璃在成型模具中成型時(shí)不移位偏心。將裝好平面玻璃板材的成型模具置入成型爐中開始第I段加熱。
[0033]將含平面玻璃面板的成型模具放入熱彎成型設(shè)備(成型爐)中，成型模具的下方使用下層發(fā)熱板對(duì)其傳熱，成型模具的上方使用上層發(fā)熱板兼壓頭對(duì)其傳熱，上層發(fā)熱板兼壓頭通過設(shè)置在其上方的氣缸連接，氣缸將所述上層發(fā)熱板兼壓頭送下與成型模具接觸，完成該段的步驟后氣缸帶動(dòng)上層發(fā)熱板兼壓頭縮回，內(nèi)含玻璃的成型模具送至下一段工序中。在本發(fā)明的第I?9段中均使用上層發(fā)熱板和下層發(fā)熱板，而在第10段及之后的自由冷卻階段，則使用上層冷卻板和下層冷卻板對(duì)已經(jīng)定型和定性的玻璃進(jìn)行冷卻。
[0034]本發(fā)明中，上層發(fā)熱板的溫度與下層發(fā)熱板的溫度設(shè)定可以不一致(一般溫度相差不大)，但更多的情況下是將二者的溫度設(shè)置為相同。在本發(fā)明中未具體指明時(shí)，本發(fā)明中某段的溫度是指該段中對(duì)上層發(fā)熱板設(shè)置的溫度。玻璃經(jīng)過在每段中的一定的停留時(shí)間后，例如10s后，玻璃的溫度已經(jīng)與發(fā)熱板的溫度保持一致。
[0035]本發(fā)明中，所述4?6段中某段或多段使用從低至高的漸變壓力時(shí)，使用的是可變壓力氣缸，它與其它溫度段中使用的普通氣缸(壓力一旦設(shè)定，就以設(shè)定壓力下壓至成型模具上)相比區(qū)別在于，它可以在已經(jīng)往下壓至成型模具后再對(duì)其進(jìn)行增壓。
[0036]經(jīng)過本發(fā)明中的方法制得的曲面玻璃出爐后，對(duì)曲面玻璃進(jìn)行掃磨和強(qiáng)化處理；強(qiáng)化處理后再對(duì)曲面產(chǎn)品進(jìn)行絲印及鍍膜至完成整個(gè)曲面玻璃產(chǎn)品的制作。本發(fā)明中的曲面玻璃產(chǎn)品可以是如圖1所示的面板的兩長邊方向形成兩個(gè)曲面，也可以是其兩寬邊方向形成兩個(gè)曲面，也可以是其四邊方向形成四個(gè)曲面，還可以是整個(gè)面板成型為一整塊曲面面板。只要設(shè)計(jì)出相應(yīng)形狀的成型模具便可使用本發(fā)明中的方法進(jìn)行曲面玻璃的成型，對(duì)曲面玻璃的曲面沒有任何限制。本發(fā)明中，在曲面玻璃成型后，其后工序中不用加工外形和打孔，大量的節(jié)省了工序工時(shí)并提高了整個(gè)產(chǎn)品良率。
[0037]實(shí)施例1
[0038]如下各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置以壁厚T = 0.7mm的CORNING材質(zhì)玻璃為例。
[0039]第I?3段的分段加熱過程中，上下發(fā)熱板的溫度設(shè)置為相等，第I段360°C，第2段560°C，第3段700°C，三段壓力均為0.02MPa，壓頭和成型模具之間輕微壓力接觸即可，模具到達(dá)加熱爐中的第I段的位置后，氣缸帶動(dòng)發(fā)熱板兼壓頭下壓，對(duì)成型模具傳熱，每一段停留時(shí)間為100S，在第I段的位置停留100S后模具和玻璃移動(dòng)到第2段的位置繼續(xù)加熱。同時(shí)，第二套含另一塊玻璃的成型模具可放入爐腔中的第I段的位置。如此循環(huán)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)成型。當(dāng)?shù)谝惶啄＞咭苿?dòng)到第3段的位置并停留100S后，模具內(nèi)平面板材玻璃已達(dá)到軟化點(diǎn)。三段式加熱可以根據(jù)產(chǎn)品形狀與厚度調(diào)試最佳的加熱參數(shù)，使模具與板材玻璃慢慢均勻受熱，防止急速加熱模具與板材玻璃導(dǎo)致板材玻璃破裂和玻璃內(nèi)殘留應(yīng)力。
[0040]平板玻璃面板連同所述成型模具分三段加熱至軟化點(diǎn)后，即進(jìn)入分段成型步驟，分第4?7段對(duì)模具內(nèi)的平面板材玻璃壓制成型，每一段成型約三分之一的曲率，直至第三段模具完全閉合成型完成。對(duì)應(yīng)三段成型的溫度為第4段700°C、第5段705°C、第6段7100C ;三段對(duì)應(yīng)壓力為第4段0.03MPa、第5段0.03-0.08MPa之間壓力漸變?cè)龃?、?段
0.08-0.12MPa之間壓力漸變?cè)龃螅恳欢纬尚蜁r(shí)間為100S，直至模具內(nèi)產(chǎn)品完全成型到位。三段式成型可以根據(jù)產(chǎn)品形狀與厚度調(diào)試最佳的成型參數(shù)，使不同形狀與壁厚的玻璃均可逐步成型到位。特別針對(duì)薄壁類玻璃，熱彎時(shí)很容易碎裂，而分段壓制成型可防止平面板材玻璃成型過快碎裂，防止玻璃成型過早產(chǎn)生麻點(diǎn)。
[0041]平板玻璃分三段成型完成后可迅速移動(dòng)到分段冷卻步驟中。本實(shí)施例中的冷卻共分六段，前三段為控制性降溫，后三段為冷卻水隨機(jī)降溫。每一段降溫一定程度，直至降至常溫(20-30°C )。其中，第7?9段控制降溫溫度為第7段560°C、第8段400°C、第9段3000C，最后三段冷卻水溫度均為22°C。其中，第7?9段對(duì)應(yīng)壓力為均為0.1MPa,最后三段對(duì)應(yīng)壓力均為0.02MPa，每一段冷卻時(shí)間為100S。六段式冷卻可以根據(jù)模具、成型曲面玻璃大小與厚度調(diào)試最佳的降溫參數(shù)，使模具均勻可控的冷卻到常溫；第7?9段在可控溫度下降溫能防止模具與成型曲面玻璃急速冷卻導(dǎo)致玻璃破裂和玻璃內(nèi)殘留應(yīng)力，第7?9段對(duì)已成型完整的模具施加一定壓力，能使成型玻璃在冷卻過程中不反彈、不再次變形；并且玻璃成型完成后可迅速移動(dòng)到冷卻段降溫，防止成型曲面玻璃持續(xù)在高溫狀態(tài)下產(chǎn)生表面麻點(diǎn)、壓痕等缺陷。
[0042]成型模具和曲面玻璃降到常溫后，打開模具，取出高尺寸精度、高外觀品質(zhì)的曲面玻璃，成型產(chǎn)品外觀無麻點(diǎn)，無嚴(yán)重壓痕，外形尺寸精度可達(dá)±0.05_，產(chǎn)品平整度可控制在0.1mm以內(nèi)。成型后的曲面玻璃在成型過程會(huì)產(chǎn)生輕微壓痕及粘有一些灰塵，利用毛刷對(duì)成型曲面玻璃上下兩面進(jìn)行掃磨，去掉以上缺陷后形成高外觀質(zhì)量的曲面玻璃面板。再對(duì)曲面玻璃進(jìn)行強(qiáng)化處理，強(qiáng)化處理后印刷標(biāo)示，絲印視窗、顏色及進(jìn)行鍍膜得到外觀漂亮的成品曲面玻璃。
[0043]本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施方式僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍之內(nèi)，對(duì)以上實(shí)施方式所作的適當(dāng)改變和變化都落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種曲面玻璃的成型方法，包括將平面玻璃板材置于成型模具中，再將成型模具置于成型設(shè)備中且先后經(jīng)分段加熱、分段成型和分段冷卻的步驟得到所述曲面玻璃；所述分段加熱為其中的每個(gè)時(shí)間段使用不同的溫度加熱，所述分段成型為其中的每個(gè)時(shí)間段使用不同的溫度加熱且其中至少有一段內(nèi)使用從低至高的漸變壓力加壓，所述分段冷卻為其中的每個(gè)時(shí)間段使用不同的溫度對(duì)成型模具中的曲面玻璃進(jìn)行冷卻，所述分段加熱、分段成型和分段冷卻中的時(shí)間段均為兩段或以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述分段加熱包括第I?3段，在I?3段的每段中均為恒定溫度加熱，且第I?3段間的溫度逐段升高，第I段的溫度為300-450°C、第2段的溫度為400-650°C、第3段的溫度為650_700°C，且其中相鄰兩段間的溫差為100?200。。。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述方法，其特征在于，所述分段成型包括第4?6段，在4?6段的每段中均為恒定溫度加熱，且第4?6段間的溫度逐段升高，第4段的溫度為700-720°C、第5段的溫度為700-730°C、第6段的溫度為700_750°C，且其中相鄰兩段間的溫差為3?200C ;第4?6段為恒定壓力或漸變壓力施壓，且其中至少有一段為漸變壓力施壓；第4?6段中每段的壓力值均不低于其前一段的任意壓力值，且第4段的壓力為0.02-0.1MPa、第5段的壓力為0.02-0.3MPa、第6段的壓力0.02-0.5MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述方法，其特征在于，所述分段冷卻包括第7?9段和自由冷卻階段，在7?9段的每段中均為恒定溫度對(duì)玻璃冷卻，且第7?9段間的溫度逐段降低，第7段的溫度為500-600 °C、第8段的溫度為350-500°C、第9段的溫度為200-350 °C，且其中相鄰兩段間的溫差為80?250°C ;所述自由冷卻階段的溫度不高于第9段中的冷卻溫度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述方法，其特征在于，第I?3段的每段中壓力恒定，且壓力為0.015 ?0.1MPa0
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述方法，其特征在于，所述第4段為恒定壓力，第5、6段均為漸變壓力。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述方法，其特征在于，所述自由冷卻階段分為第10?12三段，且使用溫度為20-30 0C冷卻水對(duì)所述曲面玻璃進(jìn)行冷卻。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述方法，其特征在于，所述第7?9段中的壓力為大于等于0.02MPa且小于等于第6段中壓力的最高值，且每段中的壓力恒定。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述方法，其特征在于，所述第7?9段中的壓力為0.05?0.1lMPa0
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述方法，其特征在于，第I?9段每段中停留時(shí)間相等，為60-300S。
【文檔編號(hào)】C03B23/03GK104445888SQ201410782315
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月16日
【發(fā)明者】周群飛, 饒橋兵, 彭風(fēng) 申請(qǐng)人:藍(lán)思科技（長沙）有限公司