一種煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊，其本體包括相互平行的前后砌面、相互平行的上下側(cè)面、相互平行的左右端面，前后砌面上設(shè)有四排沿本體的長(zhǎng)度方向貫穿本體的通孔，其中，第一排通孔包括兩個(gè)矩形通孔，第二排通孔包括一個(gè)矩形通孔、位于該矩形通孔左側(cè)的左槽型通孔和位于該矩形通孔右側(cè)的右槽型通孔，第三排通孔包括三個(gè)矩形通孔，第四排通孔包括一個(gè)矩形通孔和位于其左右兩側(cè)的布線通孔，四排通孔中除布線通孔均填充有保溫材料，左右槽型通孔分別在左右端面上設(shè)有收口，使得左槽型通孔和右槽型通孔在本體的與前砌面和后砌面相平行的任一截面上呈“凸”形。本實(shí)用新型能夠防止保溫材料脫落分離，從而保證保溫效果，并便于布線。
【專利說明】一種煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及砌塊，具體涉及一種煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊。

【背景技術(shù)】
[0002]在建筑物中，外圍護(hù)結(jié)構(gòu)熱損耗最大。而且，在外圍護(hù)結(jié)構(gòu)中墻體占了很大份額，因此建筑物墻體改革與墻體節(jié)能技術(shù)的發(fā)展是建筑節(jié)能技術(shù)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，對(duì)外墻保溫技術(shù)及節(jié)能材料進(jìn)行開發(fā)是建筑節(jié)能的主要方法之一。然而，外墻保溫技術(shù)與節(jié)能材料的發(fā)展是互為促進(jìn)的，節(jié)能材料的發(fā)展必須與外墻保溫技術(shù)相結(jié)合，才能真正發(fā)揮其作用。目IU，外墻保溫技術(shù)王要包括外墻外保溫系統(tǒng)、外墻內(nèi)保溫系統(tǒng)和外墻自保溫系統(tǒng)二種。墻體自保溫技術(shù)與其他的墻體保溫技術(shù)相比具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、適應(yīng)傳統(tǒng)施工習(xí)慣、外墻飾面多樣化、減少有機(jī)保溫材料對(duì)環(huán)境污染等優(yōu)良特點(diǎn)，同時(shí)滿足保溫隔熱與建筑圍護(hù)或承重的要求，又能較好的解決圍護(hù)結(jié)構(gòu)保溫系統(tǒng)的安全性與耐久性問題，保持與建筑物相同使用壽命，節(jié)約工程造價(jià)。因此，開發(fā)新型自保溫墻體材料，符合國(guó)家政策和建筑節(jié)能工作的發(fā)展趨勢(shì)。
[0003]目前，設(shè)置有孔的砌塊被廣泛的應(yīng)用于墻體砌筑中。而且，為了進(jìn)一步增強(qiáng)保溫效果，還在孔中填充保溫材料。但是，現(xiàn)有保溫砌塊多采用單排孔，在其孔內(nèi)填充聚苯乙烯泡沫塑料等保溫材料、或采用單排孔砌塊與聚苯乙烯泡沫塑料等保溫材料和混凝土護(hù)壁復(fù)合而成，保溫效果也不盡理想。而且，在對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的砌塊進(jìn)行搬運(yùn)、施工的過程中，容易造成砌塊與保溫材料脫落分離，從而降低保溫效果。另外，現(xiàn)有技術(shù)的自保溫砌塊沒有設(shè)置合理的布線空間，使得在砌塊進(jìn)行建筑物建造時(shí)難以布線。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)中的單排孔砌塊的保溫效果不理想以及保溫材料容易從砌塊脫離的問題，本實(shí)用新型提供一種保溫效果良好、保溫材料不易脫落且易于布線的多排孔煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面，提供一種煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊，包括本體，所述本體包括相互平行的前砌面和后砌面、相互平行的上側(cè)面和下側(cè)面、相互平行的左端面和右端面，其特征在于，所述前砌面與后砌面上設(shè)有四排沿所述本體的長(zhǎng)度方向貫穿所述本體的通孔，其中，所述第一排通孔包括兩個(gè)矩形通孔，所述第二排通孔包括一個(gè)矩形通孔、位于該矩形通孔左側(cè)的左槽型通孔和位于該矩形通孔右側(cè)的右槽型通孔，所述第三排通孔包括三個(gè)矩形通孔，所述第四排通孔包括一個(gè)矩形通孔、位于該矩形通孔左側(cè)的用于建筑物布線的布線通孔和位于該矩形通孔右側(cè)的用于建筑物布線的布線通孔，所述四排通孔中除兩個(gè)布線通孔之外的通孔內(nèi)均填充有保溫材料，所述四排通孔中的任何相鄰兩排通孔交錯(cuò)布置，所述左槽型通孔在所述左端面上設(shè)有收口，所述右槽型通孔在所述右端面上設(shè)有收口，使得所述左槽型通孔和所述右槽型通孔在所述本體的與所述前砌面和所述后砌面相平行的任一截面上呈“凸”形。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型第二方面的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊，其特征在于，兩個(gè)布線通孔之一為在所述煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊的下側(cè)面與左端面或右端面構(gòu)成的角部貫通所述本體的角部布線通孔，并且另一布線通孔為沿所述本體的下側(cè)面貫通所述本體中部布線通孔。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型第三方面的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊，其特征在于，所述自保溫復(fù)合砌塊還包括設(shè)置于所述角部的以遮蓋所述角部布線通孔的角部蓋板、以及設(shè)置于所述自保溫復(fù)合砌塊的下側(cè)面以遮蓋中部布線通孔的中部蓋板。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型第四方面的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊，其特征在于，所述角部蓋板卡接到所述本體以遮蓋所述角部布線通孔，并且所述中部蓋板卡接到所述本體以遮蓋所述中部布線通孔。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型第五方面的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊，其特征在于，所述角部蓋板沿平行于所述前砌面的截面呈“L”形，并且所述中部蓋板沿平行于所述前砌面的截面呈“一”形。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型第六方面的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊，其特征在于，所述角部蓋板的厚度和所述中部蓋板的厚度彼此相等，并且均薄于所述煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊的其它部位的厚度。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型第七方面的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊，其特征在于，左槽型通孔內(nèi)填充的保溫材料突出到左端面之外，右槽型通孔內(nèi)填充的保溫材料突出到右端面之夕卜，并且在前砌面和后砌面上設(shè)置突出于前砌面和后砌面的保溫材料以將左槽型通孔和右槽型通孔內(nèi)填充的保溫材料連接起來，形成突出于前砌面、左端面、后砌面和右端面之外并相互連接的帶狀保溫材料。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型第八方面的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊，其特征在于，矩形通孔內(nèi)填充的保溫材料和左槽型通孔和右槽型通孔內(nèi)填充的保溫材料互不相同。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型第九方面的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊，其特征在于，矩形通孔內(nèi)填充有顆粒狀保溫材料，左槽型通孔和右槽型通孔內(nèi)填充有橫截面呈“凸”形的保溫材料。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型第十方面的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊，其特征在于，沿平行于所述前砌面的截面，第三排通孔和第四排通孔中的每一個(gè)的尺寸均小于第一排通孔和第二排通孔中的每一個(gè)的尺寸，并且所述第二排通孔設(shè)置于所述本體的中部。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊的有益效果在于:通過在砌塊本體上設(shè)置四排交錯(cuò)的通孔，可以提高砌塊內(nèi)填充的保溫材料的穩(wěn)固性，解決了傳統(tǒng)砌塊內(nèi)填充的保溫材料分離脫落的問題。另外，通過將第二排通孔中的左槽型通孔和右槽型通孔的橫截面設(shè)置為“凸”形，使得左槽型通孔和右槽型通孔中易于填充板形保溫材料，并且左槽型通孔和右槽型通孔在左右端面上的收口有利于將填充材料，尤其是板形填充材料緊固在左槽型通孔和右槽型通孔內(nèi)。另外，由于左槽型通孔和右槽型通孔在左右端面上有開口，使得在施工時(shí)可以靈活地選擇要填充的保溫材料，而可以并不在生產(chǎn)時(shí)直接填充保溫材料，這樣可以根據(jù)施工要求靈活選擇砌塊的保溫方案。尤其是，填充到矩形通孔中的保溫材料可以與填充到左槽型通孔和右槽型通孔中的保溫材料不同，使得可以在建筑物施工時(shí)提供多種自保溫砌塊性能。此外，角部布線通孔和中部布線通孔及其蓋板的存在使得在利用本實(shí)用新型的砌塊進(jìn)行建筑施工時(shí)的布線工作變得容易，兩個(gè)被保溫通孔隔開的布線通孔尤其適合于設(shè)置不同線路和絕緣。
[0016] _

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊的示意性立體圖。
[0019]圖2是圖1所示的本實(shí)用新型的實(shí)施例的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊在打開布線通孔的狀態(tài)下的正視圖。
[0020]圖3是本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊的示意性立體圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊的示意性立體圖。
[0023]圖2是圖1所示的本實(shí)用新型的實(shí)施例的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊在打開布線通孔的狀態(tài)下的正視圖。
[0024]如圖1和圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型該實(shí)施例的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊包括本體I。本體I包括相互平行的前砌面2和后砌面(未示出)、相互平行的上側(cè)面3和下側(cè)面(未示出)、相互平行的左端面(未示出)和右端面4.。在圖1所示的根據(jù)本實(shí)用新型該實(shí)施例的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊中，前砌面2與后砌面上設(shè)有四排沿所述本體的長(zhǎng)度方向貫穿所述本體的通孔11、12、13、14、15、16、17、18。在圖1所示的根據(jù)本實(shí)用新型該實(shí)施例的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊中，第一排通孔包括兩個(gè)矩形通孔11。第二排通孔包括一個(gè)矩形通孔12、位于該矩形通孔左側(cè)的左槽型通孔14和位于該矩形通孔右側(cè)的右槽型通孔15。第三排通孔包括三個(gè)矩形通孔13。第四排通孔包括一個(gè)矩形通孔16、位于該矩形通孔16左側(cè)的用于建筑物布線的布線通孔17和位于該矩形通孔16右側(cè)的用于建筑物布線的布線通孔18。這四排通孔中除兩個(gè)布線通孔17、18之外的通孔11、12、13、14、15、16內(nèi)填充有保溫材料，所述保溫材料以圖1中的細(xì)斜線圖案和點(diǎn)狀圖案示意性地表示。這四排通孔中的任何相鄰兩排通孔交錯(cuò)布置。如圖1所示，第一排中的兩個(gè)矩形通孔11與第二排中的矩形通孔12、左槽型通孔14和右槽型通孔15交錯(cuò)布置，并且第二排中的矩形通孔12、左槽型通孔14和右槽型通孔15與第三排中的三個(gè)矩形通孔13交錯(cuò)布置。第三排中的三個(gè)矩形通孔13與第四排中的矩形通孔16和兩個(gè)布線通孔17、18交錯(cuò)布置。
[0025]在圖1所示的根據(jù)本實(shí)用新型該實(shí)施例的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊的本體中，左槽型通孔14在左端面上設(shè)有收口 141，右槽型通孔15在右端面4上設(shè)有收口 151，使得左槽型通孔14和右槽型通孔15在本體的與前砌面2和后砌面相平行的任一截面上呈“凸”形。由于左槽型通孔14在左端面上設(shè)有收口 141，右槽型通孔15在右端面4上設(shè)有收口151，使得在左槽型通孔14和右槽型通孔15內(nèi)填充的保溫材料能夠穩(wěn)固地固定在左槽型通孔14和右槽型通孔15內(nèi)。
[0026]在圖1所示的根據(jù)本實(shí)用新型該實(shí)施例的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊的本體中，可選地，矩形通孔11、12、13、16內(nèi)填充的保溫材料和左槽型通孔14和右槽型通孔15內(nèi)填充的保溫材料可以互不相同。優(yōu)選地，矩形通孔11、12、13、16內(nèi)可以填充有顆粒狀保溫材料，左槽型通孔14和右槽型通孔15內(nèi)可以填充有板狀保溫材料。當(dāng)然，可選地，矩形通孔11、12、13、16內(nèi)可以填充有板狀保溫材料，左槽型通孔14和右槽型通孔15內(nèi)可以填充有顆粒狀保溫材料。還優(yōu)選的是，矩形通孔11、12、13、16內(nèi)填充有顆粒狀保溫材料，左槽型通孔14和右槽型通孔15內(nèi)填充有橫截面呈“凸”形的保溫材料。而且，可以根據(jù)工程需要在矩形通孔11、12、13、16和左槽型通孔14和右槽型通孔15內(nèi)選擇塊狀、顆粒狀、絮狀、泡沫凝固狀保溫材料。
[0027]另外，在生產(chǎn)本實(shí)用新型該實(shí)施例的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊時(shí)，可以在矩形通孔11、12、13、16內(nèi)填充好一種保溫材料，而不在左槽型通孔14和右槽型通孔15內(nèi)填充保溫材料。在進(jìn)行建筑物施工時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求或?qū)嶋H需要，工程人員可以在施工現(xiàn)場(chǎng)在左槽型通孔14和右槽型通孔15內(nèi)填充與矩形通孔11、12、13、16內(nèi)的保溫材料相同或不同的保溫材料以實(shí)現(xiàn)其期望的保溫效果。因此，本實(shí)用新型該實(shí)施例的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊便于施工人員根據(jù)所需的保溫效果來在現(xiàn)場(chǎng)在本實(shí)用新型該實(shí)施例的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊的左槽型通孔14和右槽型通孔15內(nèi)填充保溫材料。
[0028]在圖1所示的根據(jù)本實(shí)用新型該實(shí)施例的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊的本體中，兩個(gè)布線通孔17、18之一可以為在煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊的下側(cè)面與左端面或右端面4構(gòu)成的角部貫通本體I的角部布線通孔17，并且另一布線通孔為沿本體的下側(cè)面貫通本體中部布線通孔18。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，圖1所示的角部布線通孔17位于前砌面2的左下角僅僅是示例，其還可以位于前砌面2的右下角。另外，自保溫復(fù)合砌塊還可以包括設(shè)置于自保溫復(fù)合砌塊的上述角部的以遮蓋角部布線通孔17的角部蓋板171 (以粗斜線圖案表示)、以及設(shè)置于自保溫復(fù)合砌塊的下側(cè)面以遮蓋中部布線通孔18的中部蓋板181(以粗斜線圖案表示)。優(yōu)選的是，角部蓋板可以卡接到本體以遮蓋角部布線通孔，并且中部蓋板可以卡接到本體以遮蓋中部布線通孔。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，在布線完成之后或者為了遮蓋布線通孔17、18，可以采用其它方式來將角部蓋板171和中部蓋板181蓋到布線通孔上。如圖2所示，還角部蓋板可以沿平行于前砌面2的截面呈“L”形，并且中部蓋板可以沿平行于前砌面2的截面呈“一”形。優(yōu)選的是，角部蓋板的厚度和中部蓋板的厚度可以彼此相等，并且均薄于煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊的其它部位的厚度，即，各個(gè)通孔側(cè)壁的厚度。角部蓋板的厚度和中部蓋板的厚度設(shè)置得較薄使得拆裝角部蓋板和中部蓋板變得容易，并且可以使得角部布線通孔和中部布線通孔的內(nèi)部空間更大，能夠布置更多的線路。
[0029]在圖1所示的根據(jù)本實(shí)用新型該實(shí)施例的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊的本體中，沿平行于前砌面2的截面，第三排通孔13和第四排通孔16、17、18中的每一個(gè)的尺寸可以均小于第一排通孔11和第二排通孔12、14、15中的每一個(gè)的尺寸，并且第二排通孔12設(shè)置于本體的中部。將第三排通孔13和第四排通孔16、17、18中的每一個(gè)的尺寸設(shè)置為小于第一排通孔11和第二排通孔12中的每一個(gè)的尺寸便于將第二排通孔設(shè)置在本體的中部，使得砌塊的結(jié)構(gòu)比較均衡，尤其當(dāng)圍繞第二排通孔12、14、15設(shè)置帶狀保溫層時(shí)，使得帶狀保溫層能夠位于砌塊的中部，從而便于施工。
[0030]根據(jù)本實(shí)用新型的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊的有益效果在于:通過在砌塊本體上設(shè)置四排交錯(cuò)的通孔，可以提高砌塊內(nèi)填充的保溫材料的穩(wěn)固性，解決了傳統(tǒng)砌塊內(nèi)填充的保溫材料分離脫落的問題。另外，通過將第二排通孔中的左槽型通孔和右槽型通孔的橫截面設(shè)置為“凸”形，使得左槽型通孔和右槽型通孔中易于填充板形保溫材料，并且左槽型通孔和右槽型通孔在左右端面上的收口有利于將填充材料，尤其是板形填充材料緊固在左槽型通孔和右槽型通孔內(nèi)。另外，由于左槽型通孔和右槽型通孔在左右端面上有開口，使得在施工時(shí)可以靈活地選擇要填充的保溫材料，而可以并不在生產(chǎn)時(shí)直接填充保溫材料，這樣可以根據(jù)施工要求靈活選擇砌塊的保溫方案。尤其是，填充到矩形通孔中的保溫材料可以與填充到左槽型通孔和右槽型通孔中的保溫材料不同，使得可以在建筑物施工時(shí)提供多種自保溫砌塊性能。此外，角部布線通孔和中部布線通孔及其蓋板的存在使得在利用本實(shí)用新型的砌塊進(jìn)行建筑施工時(shí)的布線工作變得容易，兩個(gè)被保溫通孔隔開的布線通孔尤其適合于設(shè)置不同線路和絕緣。
[0031]圖3是本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊的示意性立體圖。
[0032]圖3所示的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊與圖1所示的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊的框架結(jié)構(gòu)相同，區(qū)別僅在于圖3所示的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊中形成了突出于前砌面、左端面、后砌面和右端面之外并相互連接的帶狀保溫材料19。如圖3所示，在根據(jù)本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊中，左槽型通孔14內(nèi)填充的保溫材料突出到左端面之外，右槽型通孔15內(nèi)填充的保溫材料突出到右端面4之外，并且在前砌面2和后砌面上設(shè)置突出于前砌面2和后砌面的保溫材料以將左槽型通孔14和右槽型通孔15內(nèi)填充的保溫材料連接起來，形成突出于前砌面2、左端面、后砌面和右端面4之外并相互連接的帶狀保溫材料19。
[0033]在利用圖3所示的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊進(jìn)行砌墻時(shí)，兩兩相鄰的砌塊之間的保溫材料無縫對(duì)接，起到完全隔斷以進(jìn)行保溫的作用。另外，對(duì)接的保溫材料使得相鄰砌塊的砌面之間有足夠的空間涂抹砂漿，以提高砌塊之間的粘結(jié)強(qiáng)度。因此，圖3所示的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊是一種結(jié)構(gòu)更加優(yōu)化的保溫砌塊。
[0034]優(yōu)選地，在本實(shí)用新型的各個(gè)實(shí)施例的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊中，本體I的長(zhǎng)寬高尺寸可以為150mm?700mmX 10Omm?700mmX 10Omm?700mm。
[0035]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊，包括本體，所述本體包括相互平行的前砌面和后砌面、相互平行的上側(cè)面和下側(cè)面、相互平行的左端面和右端面，其特征在于，所述前砌面與后砌面上設(shè)有四排沿所述本體的長(zhǎng)度方向貫穿所述本體的通孔，其中，所述第一排通孔包括兩個(gè)矩形通孔，所述第二排通孔包括一個(gè)矩形通孔、位于該矩形通孔左側(cè)的左槽型通孔和位于該矩形通孔右側(cè)的右槽型通孔，所述第三排通孔包括三個(gè)矩形通孔，所述第四排通孔包括一個(gè)矩形通孔、位于該矩形通孔左側(cè)的用于建筑物布線的布線通孔和位于該矩形通孔右側(cè)的用于建筑物布線的布線通孔，所述四排通孔中除兩個(gè)布線通孔之外的通孔內(nèi)均填充有保溫材料，所述四排通孔中的任何相鄰兩排通孔交錯(cuò)布置，所述左槽型通孔在所述左端面上設(shè)有收口，所述右槽型通孔在所述右端面上設(shè)有收口，使得所述左槽型通孔和所述右槽型通孔在所述本體的與所述前砌面和所述后砌面相平行的任一截面上呈“凸”形。
2.如權(quán)利要求1所述的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊，其特征在于，兩個(gè)布線通孔之一為在所述煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊的下側(cè)面與左端面或右端面構(gòu)成的角部貫通所述本體的角部布線通孔，并且另一布線通孔為沿所述本體的下側(cè)面貫通所述本體中部布線通孔。
3.如權(quán)利要求2所述的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊，其特征在于，所述自保溫復(fù)合砌塊還包括設(shè)置于所述角部的以遮蓋所述角部布線通孔的角部蓋板、以及設(shè)置于所述自保溫復(fù)合砌塊的下側(cè)面以遮蓋中部布線通孔的中部蓋板。
4.如權(quán)利要求3所述的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊，其特征在于，所述角部蓋板卡接到所述本體以遮蓋所述角部布線通孔，并且所述中部蓋板卡接到所述本體以遮蓋所述中部布線通孔。
5.如權(quán)利要求3所述的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊，其特征在于，所述角部蓋板沿平行于所述前砌面的截面呈“L”形，并且所述中部蓋板沿平行于所述前砌面的截面呈“一”形。
6.如權(quán)利要求4所述的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊，其特征在于，所述角部蓋板的厚度和所述中部蓋板的厚度彼此相等，并且均薄于所述煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊的其它部位的厚度。
7.如權(quán)利要求3所述的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊，其特征在于，左槽型通孔內(nèi)填充的保溫材料突出到左端面之外，右槽型通孔內(nèi)填充的保溫材料突出到右端面之外，并且在前砌面和后砌面上設(shè)置突出于前砌面和后砌面的保溫材料以將左槽型通孔和右槽型通孔內(nèi)填充的保溫材料連接起來，形成突出于前砌面、左端面、后砌面和右端面之外并相互連接的帶狀保溫材料。
8.如權(quán)利要求1所述的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊，其特征在于，矩形通孔內(nèi)填充的保溫材料和左槽型通孔和右槽型通孔內(nèi)填充的保溫材料互不相同。
9.如權(quán)利要求1所述的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊，其特征在于，矩形通孔內(nèi)填充有顆粒狀保溫材料，左槽型通孔和右槽型通孔內(nèi)填充有橫截面呈“凸”形的保溫材料。
10.如權(quán)利要求1所述的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊，其特征在于，沿平行于所述前砌面的截面，第三排通孔和第四排通孔中的每一個(gè)的尺寸均小于第一排通孔和第二排通孔中的每一個(gè)的尺寸，并且所述第二排通孔設(shè)置于所述本體的中部。
【文檔編號(hào)】E04C1/40GK204081215SQ201420485089
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】劉淑新, 張百順, 劉洋, 劉強(qiáng) 申請(qǐng)人:劉淑新