一種吸音抗拉聚氨酯板及其聚氨酯芯層的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于聚氨酯板泡沫塑料材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吸音抗拉聚氨酯板及其聚氨酯芯層的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，用于現(xiàn)代室內(nèi)裝潢的非承重隔墻、隔斷，通常采用輕鋼龍骨為基體，并在外面貼上石膏板，該結(jié)構(gòu)的裝飾材料使用后易變形，不隔音、隔熱;也有人采用磚墻，先將空心磚或?qū)嵭拇u砌好后，再?gòu)?fù)合夾板或石膏板，這種結(jié)構(gòu)的磚墻安裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力，勞動(dòng)強(qiáng)度大，為了安裝方便，也有人將彩鋼板作為外墻材料使用，但是，彩鋼板的保溫性能差，從而導(dǎo)致冬天房?jī)?nèi)溫度較低，而且隔音效果不好，對(duì)室內(nèi)人員生活造成影響。
[0003]另外，也有人將聚氨酯板用于建筑外保溫系統(tǒng)，但是現(xiàn)有的聚氨酯板材大都經(jīng)發(fā)泡后由成型機(jī)模壓定型，雖然密度和導(dǎo)熱系數(shù)比較理想，但是抗拉強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度較低，易產(chǎn)生開(kāi)裂、變形、收縮等現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、抗拉強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度較高且吸音效果好的聚氨酯板及其聚氨酯芯層的制備方法。
[0005]為此，本發(fā)明提供了一種吸音抗拉聚氨酯板，包括面板，所述面板包括上面板和下面板，所述上面板下表面固定連接有聚氨酯芯層，所述聚氨酯芯層下表面設(shè)有吸音層，所述吸音層與下面板之間夾有加強(qiáng)層;所述聚氨酯芯層與上面板接觸的表面設(shè)有至少兩個(gè)吸音槽，所述吸音槽的長(zhǎng)度與聚氨酯芯層長(zhǎng)度一致，所述上面板與吸音槽相對(duì)的表面開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔，所述吸音槽底部設(shè)有吸音孔，所述吸音孔與吸音層連接;所述加強(qiáng)層為玻璃纖維雙向網(wǎng)格加強(qiáng)層。
[0006]本發(fā)明提供的聚氨酯板具有很好的吸音降噪功能，聚氨酯芯層上的吸音槽、上面板上與吸音槽對(duì)應(yīng)的通孔、吸音孔以及吸音層形成一個(gè)吸音系統(tǒng)，有效地吸收噪音。另外設(shè)有加強(qiáng)層，能夠提高聚氨酯板的抗拉強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度。從而增強(qiáng)了聚氨酯板的整體穩(wěn)定性，另外克服了聚氨酯板的易脆性和易斷裂的缺點(diǎn)。
[0007]更進(jìn)一步地，所述玻璃纖維雙向網(wǎng)格加強(qiáng)層是由玻璃纖維經(jīng)線(xiàn)和瑋線(xiàn)十字交叉編織而成的網(wǎng)格布，網(wǎng)格孔徑間距為5_10mm。
[0008]本發(fā)明還提供了一種制備聚氨酯芯層的方法，所述方法為將發(fā)泡料注入模具保溫壓制成型，然后脫模形成聚氨酯芯層;所述發(fā)泡料由A發(fā)泡料、B發(fā)泡料以及復(fù)合填料組成；
所述A發(fā)泡料包括如下重量配比的原料:聚醚多元醇50-60份、芳香多元醇30-40份、硅藻土 6-8份、水2-5份、催化劑0.8-1份、發(fā)泡劑5-15份、穩(wěn)定劑8-12份;所述B發(fā)泡料為異氰酸酯;所述復(fù)合填料由植物粉末類(lèi)材料和纖維類(lèi)材料制成;A發(fā)泡料:B發(fā)泡料:復(fù)合填料=(90-100):(80-180):(30-80)。
[0009]A發(fā)泡料中加入一定比例的硅藻土，在發(fā)泡聚氨酯芯層的過(guò)程中使其具有更大的內(nèi)表面積，吸音、隔音效果更佳。
[0010]進(jìn)一步地，所述催化劑由DMP-30和N，N-二甲基環(huán)己胺組成，其重量比值為0.9-1.8。先采用DMP-30催化劑進(jìn)行催化，當(dāng)達(dá)到一定程度時(shí)，再采用N，N-二甲基環(huán)己胺進(jìn)行二次催化，聚氨酯發(fā)泡料流動(dòng)性好，能夠充滿(mǎn)模腔，發(fā)泡時(shí)間長(zhǎng)，進(jìn)一步提高了發(fā)泡料的反應(yīng)效果和交聯(lián)效果。
[0011]作為優(yōu)選，所述發(fā)泡劑為氯氟碳化合物。采用該發(fā)泡劑使得在發(fā)泡聚氨酯芯層過(guò)程中的泡沫孔徑均勻、有序，并且具有良好的開(kāi)孔率和尺寸穩(wěn)定性。
[0012]作為優(yōu)選，所述硅藻土為直徑小于10微米的多孔硅藻土。
[0013]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的這種吸音抗拉聚氨酯板，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，吸音效果好，抗拉強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度較高，克服了現(xiàn)有聚氨酯板易脆、易斷裂的缺點(diǎn)。提供的制備聚氨酯芯層的方法，工藝簡(jiǎn)單，能夠制得吸音、隔音效果較好的聚氨酯芯層，生產(chǎn)效率高，節(jié)省成本。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明提供的吸音抗拉聚氨酯板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是圖1的俯視圖。
[0016]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1、上面板;2、聚氨酯芯層；3、吸音層;4、加強(qiáng)板;5、下面板;6、吸音槽;7、吸音孔;8、通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
[0018]實(shí)施例1:
如圖1和2所示的一種吸音抗拉聚氨酯板，包括面板，所述面板包括上面板I和下面板5，所述上面板I下表面固定連接有聚氨酯芯層2，所述聚氨酯芯層2下表面設(shè)有吸音層3，所述吸音層3與下面板5之間夾有加強(qiáng)層4;所述加強(qiáng)層4為玻璃纖維雙向網(wǎng)格加強(qiáng)層。所述玻璃纖維雙向網(wǎng)格加強(qiáng)層是由玻璃纖維經(jīng)線(xiàn)和瑋線(xiàn)十字交叉編織而成的網(wǎng)格布，網(wǎng)格孔徑間距為5-10mm。所述聚氨酯芯層2與上面板I接觸的表面設(shè)有至少兩個(gè)吸音槽6，所述吸音槽6的長(zhǎng)度與聚氨酯芯層2長(zhǎng)度一致，所述上面板I與吸音槽6相對(duì)的表面開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔8，所述吸音槽6底部設(shè)有吸音孔7，所述吸音孔7與吸音層3連接。
[0019]本發(fā)明提供的聚氨酯板具有很好的吸音降噪功能，聚氨酯芯層上的吸音槽、上面板上與吸音槽對(duì)應(yīng)的通孔、吸音孔以及吸音層形成一個(gè)吸音系統(tǒng)，有效地吸收噪音。另外設(shè)有加強(qiáng)層，能夠提高聚氨酯板的抗拉強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度。從而增強(qiáng)了聚氨酯板的整體穩(wěn)定性，另外克服了聚氨酯板的易脆性和易斷裂的缺點(diǎn)。
[0020]實(shí)施例2:
在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，我們還提供了一種制備聚氨酯芯層的方法，所述方法為將發(fā)泡料注入模具保溫壓制成型，然后脫模形成聚氨酯芯層;所述發(fā)泡料由A發(fā)泡料、B發(fā)泡料以及復(fù)合填料組成；
所述A發(fā)泡料包括如下重量配比的原料:聚醚多元醇50-60份、芳香多元醇30-40份、硅藻土 6-8份、水2-5份、催化劑0.8-1份、發(fā)泡劑5-15份、穩(wěn)定劑8-12份;所述B發(fā)泡料為異氰酸酯;所述復(fù)合填料由植物粉末類(lèi)材料和纖維類(lèi)材料制成;A發(fā)泡料:B發(fā)泡料:復(fù)合填料=(90-100): (80-180): (30-80)。所述硅藻土為直徑小于10微米的多孔硅藻土。
[0021]A發(fā)泡料中加入一定比例的硅藻土，在發(fā)泡聚氨酯芯層的過(guò)程中使其具有更大的內(nèi)表面積，吸音、隔音效果更佳。
[0022]我們優(yōu)選的催化劑由DMP-30和N，N-二甲基環(huán)己胺組成，其重量比值為0.9_1.8。先采用DMP-30催化劑進(jìn)行催化，當(dāng)達(dá)到一定程度時(shí)，再采用N，N-二甲基環(huán)己胺進(jìn)行二次催化，聚氨酯發(fā)泡料流動(dòng)性好，能夠充滿(mǎn)模腔，發(fā)泡時(shí)間長(zhǎng)，進(jìn)一步提高了發(fā)泡料的反應(yīng)效果和交聯(lián)效果。
[0023]所選用的發(fā)泡劑為氯氟碳化合物。采用該發(fā)泡劑使得在發(fā)泡聚氨酯芯層過(guò)程中的泡沫孔徑均勻、有序，并且具有良好的開(kāi)孔率和尺寸穩(wěn)定性。
[0024]本發(fā)明提供的這種吸音抗拉聚氨酯板，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，吸音效果好，抗拉強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度較高，克服了現(xiàn)有聚氨酯板易脆、易斷裂的缺點(diǎn)。提供的制備聚氨酯芯層的方法，工藝簡(jiǎn)單，能夠制得吸音、隔音效果較好的聚氨酯芯層，生產(chǎn)效率高，節(jié)省成本。
[0025]以上例舉僅僅是對(duì)本發(fā)明的舉例說(shuō)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種吸音抗拉聚氨酯板，包括面板，其特征在于:所述面板包括上面板(I)和下面板(5)，所述上面板(I)下表面固定連接有聚氨酯芯層(2)，所述聚氨酯芯層(2)下表面設(shè)有吸音層(3)，所述吸音層(3)與下面板(5)之間夾有加強(qiáng)層(4);所述聚氨酯芯層(2)與上面板(I)接觸的表面設(shè)有至少兩個(gè)吸音槽(6)，所述吸音槽(6)的長(zhǎng)度與聚氨酯芯層(2)長(zhǎng)度一致，所述上面板(I)與吸音槽(6)相對(duì)的表面開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔(8)，所述吸音槽(6)底部設(shè)有吸音孔(7)，所述吸音孔(7)與吸音層(3)連接;所述加強(qiáng)層(4)為玻璃纖維雙向網(wǎng)格加強(qiáng)層。2.如權(quán)利要求1所述的一種吸音抗拉聚氨酯板，其特征在于:所述玻璃纖維雙向網(wǎng)格加強(qiáng)層是由玻璃纖維經(jīng)線(xiàn)和瑋線(xiàn)十字交叉編織而成的網(wǎng)格布，網(wǎng)格孔徑間距為5-10_。3.—種制備權(quán)利要求1-2任意一項(xiàng)中聚氨酯芯層的方法，其特征在于:所述方法為將發(fā)泡料注入模具保溫壓制成型，然后脫模形成聚氨酯芯層;所述發(fā)泡料由A發(fā)泡料、B發(fā)泡料以及復(fù)合填料組成； 所述A發(fā)泡料包括如下重量配比的原料:聚醚多元醇50-60份、芳香多元醇30-40份、硅藻土 6-8份、水2-5份、催化劑0.8-1份、發(fā)泡劑5-15份、穩(wěn)定劑8-12份;所述B發(fā)泡料為異氰酸酯;所述復(fù)合填料由植物粉末類(lèi)材料和纖維類(lèi)材料制成;A發(fā)泡料:B發(fā)泡料:復(fù)合填料=(90-100):(80-180):(30-80)。4.如權(quán)利要求3所述的制備聚氨酯芯層的方法，其特征在于:所述催化劑由DMP-30和N，N-二甲基環(huán)己胺組成，其重量比值為0.9-1.8。5.如權(quán)利要求3所述的制備聚氨酯芯層的方法，其特征在于:所述發(fā)泡劑為氯氟碳化合物。6.如權(quán)利要求3所述的制備聚氨酯芯層的方法，其特征在于:所述硅藻土為直徑小于10微米的多孔硅藻土。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種聚氨酯板，具體提供了一種吸音抗拉聚氨酯板，包括上面板和下面板，上面板下表面固定連接有聚氨酯芯層，聚氨酯芯層下表面設(shè)有吸音層，吸音層與下面板之間夾有加強(qiáng)層；所述聚氨酯芯層與上面板接觸的表面設(shè)有至少兩個(gè)吸音槽，所述吸音槽的長(zhǎng)度與聚氨酯芯層長(zhǎng)度一致，所述上面板與吸音槽相對(duì)的表面開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔，所述吸音槽底部設(shè)有吸音孔，所述吸音孔與吸音層連接；所述加強(qiáng)層為玻璃纖維雙向網(wǎng)格加強(qiáng)層。本發(fā)明提供的這種吸音抗拉聚氨酯板，吸音效果好，抗拉強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度較高，克服了現(xiàn)有聚氨酯板易脆、易斷裂的缺點(diǎn)。提供的制備聚氨酯芯層的方法，工藝簡(jiǎn)單，能夠制得吸音、隔音效果較好的聚氨酯芯層，生產(chǎn)效率高。
【IPC分類(lèi)】C08G18/48, C08K7/26, E04B1/90, C08L75/08, C08G18/66, C08J9/14, C08L97/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105714946
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610274418
【發(fā)明人】范偉, 王壯
【申請(qǐng)人】安徽瑞聯(lián)節(jié)能科技有限公司