一種用于限位板的自適應(yīng)限位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及的是預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于限位板的自適應(yīng)限位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉施工，傳統(tǒng)的工作錨具限位板較為簡單，限位板在千斤頂供油或回油均為自發(fā)性的時夾片回縮，且回縮值難以控制，因此施工過程中容易出現(xiàn)鋼絞線回縮時夾片未回縮而導(dǎo)致滑絲發(fā)生，基于此，設(shè)計一種新型的用于限位板的自適應(yīng)限位裝置還是很有必要的。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實用新型目的是在于提供一種用于限位板的自適應(yīng)限位裝置，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，達到限位板自適應(yīng)限位目的，避免鋼絞線滑絲的發(fā)生，穩(wěn)定可靠，實用性強，易于推廣使用。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn):一種用于限位板的自適應(yīng)限位裝置，包括蓋板、自適應(yīng)彈簧頂桿、限位板、工作錨具與夾片，蓋板、自適應(yīng)彈簧頂桿、限位板組成的限位裝置安裝在千斤頂?shù)捻敳?，工作錨具與夾片安裝在限位板的前端，限位板的后端尾部安裝有自適應(yīng)彈簧頂桿，自適應(yīng)彈簧頂桿與工作錨具與夾片中的工作夾片貼緊設(shè)置，限位板與蓋板固定連接，蓋板將自適應(yīng)彈簧頂桿限位在蓋板與限位板之間，并可使自適應(yīng)彈簧頂桿伸縮自如。
[0005]作為優(yōu)選，所述的蓋板采用與限位板厚度及孔位、孔徑均一致的鋼板。
[0006]作為優(yōu)選，所述的限位板采用工字形限位板，限位板與不同錨具型號大小相匹配，工形限位板靠千斤頂?shù)亩嗣嫔项A(yù)留有與蓋板連接的螺絲孔，蓋板與限位板固定為一體。
[0007]作為優(yōu)選，所述的自適應(yīng)彈簧頂桿由彈簧與套筒組成，彈簧穿入套筒，套筒直徑22_，套筒可穿入15.2mm鋼絞線，彈簧采用與之配套大小即可，套筒緊貼設(shè)置在工作錨具與夾片上。
[0008]本實用新型的有益效果:實現(xiàn)對限位板在千斤頂回油時避免脫離夾片而未退入錨具孔內(nèi)發(fā)生鋼絞線滑絲事故，達到限位板自適應(yīng)限位目的，穩(wěn)定性好，可靠性高。
【附圖說明】

[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】來詳細說明本實用新型；
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡述本實用新型。
[0012]參照圖1，本【具體實施方式】采用以下技術(shù)方案:一種用于限位板的自適應(yīng)限位裝置，包括蓋板1、自適應(yīng)彈簧頂桿2、限位板3、工作錨具與夾片4，蓋板1、自適應(yīng)彈簧頂桿2、限位板3組成的限位裝置安裝在千斤頂5的頂部，工作錨具與夾片4安裝在限位板3的前端，限位板3的后端尾部安裝有自適應(yīng)彈簧頂桿2，自適應(yīng)彈簧頂桿2與工作錨具與夾片4中的工作夾片貼緊設(shè)置，限位板3與蓋板I固定連接，蓋板I將自適應(yīng)彈簧頂桿限位在蓋板I與限位板3之間，并可使自適應(yīng)彈簧頂桿2伸縮自如。
[0013]值得注意的是，所述蓋板I的大小尺寸、厚度以及孔位、孔徑均與限位板3—致，蓋板I采用鋼板，蓋板I作為自適應(yīng)彈簧頂桿2的限位裝置。
[0014]值得注意的是，所述的限位板3采用工字形限位板，限位板3與不同錨具型號大小相匹配，但較大于常規(guī)限位板，工形限位板3靠千斤頂5的端面上預(yù)留有與蓋板I連接的螺絲孔，蓋板I與限位板3固定為一體。
[0015]此外，所述的自適應(yīng)彈簧頂桿2由彈簧與套筒組成，彈簧穿入套筒，套筒直徑22_，套筒可穿入15.2mm鋼絞線，彈簧采用與之配套大小即可，且套筒緊貼夾片在工作錨具上。
[0016]本【具體實施方式】在千斤頂5供油時蓋板I與工形限位板3頂緊工作錨具，夾片隨鋼絞線回縮并在通過自適應(yīng)彈簧頂桿2往回縮，在千斤頂5回油時鋼絞線與工作夾片退回工作錨具，自適應(yīng)彈簧頂桿2受彈簧作用將未退回部分夾片頂緊使其迅速退回工作錨具孔內(nèi)，通過限位板3和自適應(yīng)彈簧頂桿2與工作夾片在千斤頂5供油或回油過程中，由自適應(yīng)彈簧頂桿2伸縮達到工作夾片進退自如并限位在工作錨具孔內(nèi)，達到限位板自適應(yīng)限位目的，避免鋼絞線滑絲的發(fā)生。
[0017]本【具體實施方式】應(yīng)用于預(yù)應(yīng)力鋼絞線千斤頂限張拉，通過該裝置使得限位板能自適應(yīng)工作夾片伸縮進退自如，從而對限位板在千斤頂回油時避免脫離夾片而未退入錨具孔內(nèi)發(fā)生鋼絞線滑絲，具有廣闊的市場應(yīng)用前景。
[0018]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種用于限位板的自適應(yīng)限位裝置，其特征在于，包括蓋板(I)、自適應(yīng)彈簧頂桿(2)、限位板(3)、工作錨具與夾片(4)，蓋板(1)、自適應(yīng)彈簧頂桿(2)、限位板(3)組成的限位裝置安裝在千斤頂(5)的頂部，工作錨具與夾片(4)安裝在限位板(3)的前端，限位板(3)的后端尾部安裝有自適應(yīng)彈簧頂桿(2)，自適應(yīng)彈簧頂桿(2)與工作錨具與夾片(4)中的工作夾片貼緊設(shè)置，限位板(3)與蓋板(I)固定連接，自適應(yīng)彈簧頂桿(2)限位安裝于蓋板(I)與限位板(3)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于限位板的自適應(yīng)限位裝置，其特征在于，所述的蓋板(I)采用與限位板(3)厚度及孔位、孔徑均一致的鋼板。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于限位板的自適應(yīng)限位裝置，其特征在于，所述的限位板(3)采用工字形限位板，工形限位板(3)靠千斤頂(5)的端面上設(shè)置有與蓋板(I)連接的螺絲孔，蓋板(I)與限位板(3)固定為一體。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于限位板的自適應(yīng)限位裝置，其特征在于，所述的自適應(yīng)彈簧頂桿(2)由彈簧與套筒組成，彈簧穿入套筒，套筒穿入鋼絞線，套筒緊貼設(shè)置在工作錨具與夾片(4)上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于限位板的自適應(yīng)限位裝置，它涉及預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉施工技術(shù)領(lǐng)域。它包括蓋板、自適應(yīng)彈簧頂桿、限位板、工作錨具與夾片，蓋板、自適應(yīng)彈簧頂桿、限位板組成的限位裝置安裝在千斤頂?shù)捻敳?，工作錨具與夾片安裝在限位板的前端，限位板的后端尾部安裝有自適應(yīng)彈簧頂桿，自適應(yīng)彈簧頂桿與工作錨具與夾片中的工作夾片貼緊設(shè)置，限位板與蓋板固定連接，蓋板將自適應(yīng)彈簧頂桿限位在蓋板與限位板之間，并可使自適應(yīng)彈簧頂桿伸縮自如。本實用新型達到限位板自適應(yīng)限位目的，避免鋼絞線滑絲的發(fā)生，穩(wěn)定可靠，實用性強，易于推廣使用。
【IPC分類】E04G21/12
【公開號】CN205387823
【申請?zhí)枴緾N201620105938
【發(fā)明人】陳春林, 楊家玉
【申請人】重慶長江預(yù)應(yīng)力有限公司
【公開日】2016年7月20日
【申請日】2016年2月3日