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一種帶防脫落構(gòu)造的EPS模塊保溫復(fù)合墻板節(jié)點(diǎn)及作法的制作方法

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一種帶防脫落構(gòu)造的EPS模塊保溫復(fù)合墻板節(jié)點(diǎn)及作法的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及一種帶防脫落構(gòu)造的eps模塊保溫復(fù)合墻板節(jié)點(diǎn)及作法,屬于結(jié)構(gòu)工程技術(shù)領(lǐng)域。



背景技術(shù):

隨著建筑節(jié)能要求的不斷提高,傳統(tǒng)保溫技術(shù)已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn),一種新型的eps保溫墻體技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生,將工廠標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的墻體模塊,積木式錯(cuò)縫搭接并與現(xiàn)澆混凝土墻體進(jìn)行組合,混凝土硬化后與模塊的燕尾槽機(jī)械咬合,從而形成保溫承重一體化墻體,具有保溫隔熱施工快捷的優(yōu)點(diǎn),可達(dá)到現(xiàn)有節(jié)能減排的要求。

但是普通eps模塊保溫墻體中模塊由于受剪切的作用較大,時(shí)常會(huì)出現(xiàn)模塊與外部保護(hù)層整體脫落的現(xiàn)象,尤其是eps模塊在老化之后這種現(xiàn)象會(huì)經(jīng)常發(fā)生,一旦eps模塊及外部保護(hù)層脫落,結(jié)構(gòu)的保溫性能和耐火性能會(huì)大大降低,因此需要十分注意?;诖耍景l(fā)明提出了一種原理簡(jiǎn)單,易于施工的結(jié)構(gòu)構(gòu)造措施,不僅很好解決了eps模塊整體脫落的問(wèn)題,同時(shí)大大提高了原結(jié)構(gòu)的整體性和抗震性能,非常適用于低、多層建筑的結(jié)構(gòu)新體系。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于提供一種具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、施工方便等優(yōu)點(diǎn)的帶防脫落構(gòu)造的eps模塊保溫復(fù)合墻板節(jié)點(diǎn),以期有效解決eps模塊與外部保護(hù)層易脫落等問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種帶防脫落構(gòu)造的eps模塊保溫復(fù)合墻板節(jié)點(diǎn),該墻板節(jié)點(diǎn)包括鋼筋混凝土墻體1、防火保護(hù)層2、構(gòu)造鋼筋/板3、eps保溫模塊4、連接件5、現(xiàn)澆混凝土樓板6;所述防火保護(hù)層2與eps保溫模塊4通過(guò)凹凸槽裝配一體成型,兩者通過(guò)連接件5與鋼筋混凝土墻體1組合形成eps模塊保溫復(fù)合墻體;所述現(xiàn)澆混凝土樓板6與墻體節(jié)點(diǎn)區(qū)加設(shè)有構(gòu)造鋼筋/板3,以上保溫復(fù)合墻體共同組成帶防脫落構(gòu)造的eps模塊保溫復(fù)合墻板節(jié)點(diǎn)。

所述鋼筋混凝土墻體1為雙排配筋現(xiàn)澆混凝土墻體,內(nèi)部設(shè)置豎向分布鋼筋和縱向分布鋼筋,鋼筋等級(jí)采用hrb335或hrb400;當(dāng)抗震烈度不大于7度時(shí),墻體分布鋼筋直徑為8~10mm,間距為250~300mm;當(dāng)抗震烈度不大于8度時(shí),墻體分布鋼筋直徑為12~14mm,間距為250~300mm;其中豎向分布鋼筋在基礎(chǔ)和上部樓層內(nèi)錨固。

所述防火保護(hù)層2為細(xì)石混凝土保護(hù)層,由粗骨料、細(xì)骨料和水配制而成,厚度為50mm-70mm,同時(shí)通過(guò)一端連接件布置鋼絲網(wǎng)片,以提高保護(hù)層整體性和剛度;其中所用水泥不得采用火山灰質(zhì)水泥,采用的粗骨料粒徑為5mm-15mm。

所述構(gòu)造鋼筋/板3為墻板節(jié)點(diǎn)的特殊構(gòu)造措施,位于墻板節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的中心位置,采用的構(gòu)造鋼筋等級(jí)為hrb335鋼筋,端部做成90°直角彎鉤,以便于固定綁扎定位;采用的構(gòu)造鋼板為熱軋而成的厚鋼板,鋼板厚度為8~12mm,采用豎向布置以提高鋼板的有效慣性矩。墻板節(jié)點(diǎn)區(qū)布置為構(gòu)造鋼板,每處一道,間距為墻體的軸線(xiàn)距離,板跨內(nèi)布置構(gòu)造鋼筋,水平間距為300mm。

所述eps保溫模塊4為聚苯乙烯泡沫模塊,模塊尺寸通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)形成模數(shù),如300mm的模數(shù),模塊表面為燕尾槽設(shè)計(jì),以提高與現(xiàn)澆混凝土的粘結(jié)咬合作用,通過(guò)錯(cuò)縫組砌與細(xì)石混凝土保護(hù)層裝配組合成保溫復(fù)合模塊。

所述連接件5為工程塑料連接件,為保溫復(fù)合模塊和現(xiàn)澆混凝土墻體提供可靠連接,水平布置間距為保溫模塊的高度,一端埋置于現(xiàn)澆混凝土墻體內(nèi)部,深度為70mm,另一端置于防火保護(hù)層2內(nèi)部,深度為40mm,并提供鋼絲網(wǎng)片綁扎定位。

所述現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板6為普通鋼筋混凝土現(xiàn)澆而成的樓板,內(nèi)部設(shè)有水平和豎向分布鋼筋,其中水平分布鋼筋端部錨固與兩側(cè)墻體內(nèi)部,采用的分布鋼筋等級(jí)為hrb335鋼筋,直徑為6~10mm,間距為250~300mm。

所述的一種帶防脫落構(gòu)造的eps模塊保溫復(fù)合墻板節(jié)點(diǎn),其制作方法如下:

第一步,通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)得到eps模塊,并在模塊一側(cè)澆筑細(xì)石混凝土保護(hù)層,形成裝配化保溫模塊;

第二步,柱縱向鋼筋綁扎完之后,在基礎(chǔ)位置綁扎墻體分布鋼筋,同時(shí)綁扎現(xiàn)澆混凝土板鋼筋,并定位架設(shè)構(gòu)造鋼筋和鋼板;

第三步,架設(shè)墻體和現(xiàn)澆板模板,通過(guò)連接件外貼裝配化保溫模塊;

第四步,澆筑墻、板混凝土形成一種帶防脫落構(gòu)造的eps模塊保溫復(fù)合墻板節(jié)點(diǎn)。

本發(fā)明一種帶防脫落構(gòu)造的eps模塊保溫復(fù)合墻板節(jié)點(diǎn)適宜于低、多層新型建筑體系。提出了的構(gòu)造鋼筋/板構(gòu)造措施不僅很好解決了普通eps模塊與外部保護(hù)層整體脫落的問(wèn)題,同時(shí)提高了結(jié)構(gòu)的整體性能和抗震性能約為30%。

附圖說(shuō)明

圖1a是一種帶構(gòu)造鋼板的防脫落構(gòu)造的eps模塊保溫復(fù)合墻板節(jié)點(diǎn)截面圖。

圖1b為一種帶構(gòu)造鋼筋的防脫落構(gòu)造的eps模塊保溫復(fù)合墻板節(jié)點(diǎn)截面圖。

圖2a是構(gòu)造鋼板示意圖;

圖2b是構(gòu)造鋼筋示意圖;

圖3是一種帶防脫落構(gòu)造的eps模塊保溫復(fù)合墻板節(jié)點(diǎn)立面圖。

圖中:1、鋼筋混凝土墻體,2、防火保護(hù)層,3、構(gòu)造鋼筋/板,4、eps保溫模塊,5、連接件,6、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明:

如圖1a-3所示,本發(fā)明的一種帶防脫落構(gòu)造的eps模塊保溫復(fù)合墻板節(jié)點(diǎn),該節(jié)點(diǎn)由鋼筋混凝土墻體1、防火保護(hù)層2、構(gòu)造鋼筋/板3、eps保溫模塊4、連接件5、現(xiàn)澆混凝土樓板6組合而成。其特征在于:eps保溫模塊4與防火保護(hù)層2裝配一體成型,通過(guò)連接件5與現(xiàn)澆混凝土墻體1牢固組合為保溫復(fù)合墻體,同時(shí)節(jié)點(diǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)構(gòu)造鋼筋/板3很好解決了裝配模塊的塌落問(wèn)題,并大大提高了結(jié)構(gòu)的整體性能,適宜于低、多層的新型建筑體系。

以上是本發(fā)明的一個(gè)典型實(shí)施例,本發(fā)明的實(shí)施不限于此。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
一種帶防脫落構(gòu)造的EPS模塊保溫復(fù)合墻板節(jié)點(diǎn)及作法,屬于結(jié)構(gòu)工程技術(shù)領(lǐng)域;本發(fā)明一種帶防脫落構(gòu)造的EPS模塊保溫復(fù)合墻板節(jié)點(diǎn)適用于低、多層建筑結(jié)構(gòu)新體系;通過(guò)在EPS保溫模塊墻體與現(xiàn)澆混凝土樓板的節(jié)點(diǎn)區(qū)加設(shè)構(gòu)造鋼筋/板,不僅很好解決了EPS模塊與外部保護(hù)層的整體脫落問(wèn)題,同時(shí)提高了原結(jié)構(gòu)約30%的整體性和抗震性能。

技術(shù)研發(fā)人員:喬崎云;劉文超;曹萬(wàn)林;張建偉;董宏英
受保護(hù)的技術(shù)使用者:北京工業(yè)大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日:2017.04.16
技術(shù)公布日:2017.07.21
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