技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種建筑材料的制備方法，特別是指一種裝配式建筑的板材的制備方法。

背景技術(shù)：
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裝配式建筑在建筑領(lǐng)域已是越來越常見，如流行于美國、日本等國家以木材為建材標準件的低層建筑，或國內(nèi)常見的平房式的簡易拼裝建筑。上述的兩類可視為裝配式建筑，首先是承重性很低，只適合于兩層以下的建筑，二是并沒有實現(xiàn)標準化，只是提供一定量的規(guī)格化建材和配件，實際裝配時還需大量的現(xiàn)場再加工，會造成一定量的浪費，這兩類建筑使用的板材，一是不同厚度的木板，二是輕質(zhì)板材，如壓合板或波形薄鋼板等。還有一種可承重的裝配式建筑，其基本結(jié)構(gòu)是以型鋼焊接成多層的鋼框架作為強度支撐體系，在鋼框架之間以保溫磚構(gòu)建墻體，或以水泥預(yù)制板作為墻體，上述墻體的承重功能極小，主要是起到隔離建筑空間的作用，且現(xiàn)場還需大量的砌磚或焊接工作，導(dǎo)致建筑效率不能大幅提高和現(xiàn)場管理復(fù)雜，建筑成本較高。因此，如何提高既具有承重功能又能實現(xiàn)最簡裝配的建筑板材，對提高建筑效率、減少現(xiàn)場的建筑污染和建筑成本具有重要意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的發(fā)明目的是公開一種具有高強度、保溫隔音、便于組合裝配的建筑板材的制備方法。

實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：a.在微晶玻璃板材表面制備橫縱交叉的溝槽；b.在橫縱溝槽內(nèi)置入鋼筋和條狀鋼龍骨的一端部；c.在橫縱溝槽灌注可凝固的粘接漿料，固化后養(yǎng)護得所述的板材。

所述的步驟a中的橫縱交叉的溝槽在微晶玻璃板材的兩個表面均制備。

所述的條狀鋼龍骨的斷面形狀為l型或t型，其與微晶玻璃板材表面呈垂直狀的垂直面的一端置于溝槽內(nèi)，該垂直面有多個小通孔。

所述的鋼筋穿過鋼龍骨的垂直面的端部的多個小通孔。

所述的步驟a中的微晶玻璃板材為多塊板材拼裝構(gòu)成，在相鄰的板材的相互接觸面設(shè)置相對應(yīng)的多個盲孔，短鋼筋穿過鋼龍骨的小通孔后，兩端分別插入上述的盲孔。

所述的微晶玻璃板材為高溫燒制的高密度微晶玻璃，或為在燒制時加入發(fā)泡劑而得到的低密度發(fā)泡微晶玻璃，或為一表面層為高密度微晶玻璃其余部分為低密度微晶玻璃的變密度微晶玻璃。

本發(fā)明公開的板材的制備方法制備的板材具有很好的承重能力和抗彎曲能力，起到建筑的支撐作用，同時上述的板材具有的獨特結(jié)構(gòu)使板材成為整個建筑的受力體系的重要部分。上述的制備方法使所述的板材可實現(xiàn)完全工廠化、標準化生產(chǎn)，運往建筑現(xiàn)場通過連接件就可實現(xiàn)現(xiàn)場的裝配，而不再有現(xiàn)場的建構(gòu)環(huán)節(jié)，極大地提高了裝配式建筑的結(jié)構(gòu)強度、穩(wěn)定性和簡化了安裝工藝步驟，具有極為明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。

說明書附圖：

圖1為本發(fā)明所述方法制備的板材的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1所示的板材的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

結(jié)合說明書附圖，詳細給出本發(fā)明的具體實施例的描述，需要說明的是具體實施例的詳細描述是為了便于對于本發(fā)明的技術(shù)方案的全面了解，而不應(yīng)視為是對本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍的一種限制。

結(jié)合說明書附圖給出的本發(fā)明的具體實施例的技術(shù)方案的板材的制備方法的步驟如下：

a.在微晶玻璃板材1表面制備橫縱交叉的溝槽2；

b.在橫縱溝槽2內(nèi)置入鋼筋3和條狀鋼龍骨4的一端部；

c.在橫縱溝槽2灌注可凝固的粘接漿料，固化后養(yǎng)護得所述的板材。

上述制得的板材(結(jié)構(gòu)如圖1～3所示)，很重要的一點是鋼筋3和鋼龍骨4結(jié)合可增強板材的結(jié)構(gòu)強度的同時，位于板材1表面外的鋼龍骨4的主體可將板材的受力傳遞給建筑的其它結(jié)構(gòu)部件，亦可將建筑的受力通過鋼龍骨4傳遞給整個板材，使所述的板材成為建筑的三維受力體系的一個重要部分。

上述步驟a中的橫縱交叉的溝槽2在微晶玻璃板材1的兩個表面均制備，在一個表面或兩個表面設(shè)置上述的鋼筋3和鋼龍骨4；這一方面增強了板材的強度，由于鋼龍骨4之間或在板材外的主體端部還可連接其它結(jié)構(gòu)部件，又增加了板材的應(yīng)用靈活性，既可作為建筑的外墻板使用，亦可作為建筑的內(nèi)墻體使用。

上述的條狀鋼龍骨4的斷面形狀為l型或t型，其與微晶玻璃板材1表面成垂直狀的垂直面的一端部置于溝槽2內(nèi)，該垂直面有多個小通孔5，垂直面的另一端有與板材成平行狀的平行面，在平行面上有至少一排小通孔5；上述的l型或t型的鋼龍骨4的主體在板材的表面外部，鋼龍骨4可與建筑的其它構(gòu)件通過連接件連接，這樣當建筑的受力通過鋼龍骨4傳遞到整個板材，即板材有效的分散或承受了建筑受力。

上述的鋼筋3穿過鋼龍骨4的垂直面的端部的多個小通孔5，這樣進一步增強了板材的結(jié)構(gòu)強度，更為關(guān)鍵的是提高了受力的傳遞效率和板材的整體受力，也就是說板材的受力可更為有效地分散至板材的各個部分，避免出現(xiàn)局部的過大受力而影響板材的使用壽命。

上述的步驟a中的微晶玻璃板材1為多塊板材拼裝構(gòu)成，在相鄰的板材的相互接觸面設(shè)置相對應(yīng)的多個盲孔，短鋼筋穿過鋼龍骨4的小通孔5后，兩端分別插入上述的盲孔(圖中未示出)；同時鋼筋3穿過不同位置的鋼龍骨4端部的小通孔5，這樣在板材內(nèi)又增加一部分短鋼筋，使短鋼筋、鋼筋3和鋼龍骨4在板材內(nèi)形成立體結(jié)構(gòu)的框架，進一步提高了鋼龍骨4的承受力的能力和傳遞力的范圍。

上述的微晶玻璃板材1為高溫燒制的高密度微晶玻璃，或為在燒制時加入發(fā)泡劑而得到的低密度發(fā)泡微晶玻璃，或為一表面層為高密度微晶玻璃其余部分為低密度微晶玻璃的變密度微晶玻璃；由于不同密度的微晶玻璃具有不同承載壓力和不同的表面，故具有不同密度的微晶玻璃板材可依據(jù)建筑的不同位置和設(shè)計的承載要求有目的選擇最合適的板材，可有效地減少建筑的自重，提高建筑的隔音隔熱效果，并減少對外墻表面的再處理的工程等，可降低建筑造價和提高建筑的節(jié)能等性能。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種裝配式建筑的板材的制備方法。其制備步驟為a.在微晶玻璃板材(1)表面制備橫縱交叉的溝槽(2)；b.在橫縱溝槽(2)內(nèi)置入鋼筋(3)和條狀鋼龍骨(4)的一端部；c.在橫縱溝槽(2)灌注可凝固的粘接漿料，固化后養(yǎng)護得所述的板材。本發(fā)明制備的板材具有很好的承重能力和抗彎曲能力，起到建筑的支撐作用，同時上述的板材具有的獨特結(jié)構(gòu)使板材成為整個建筑的受力體系的重要部分。

技術(shù)研發(fā)人員：呂曉明;熊存強;蔣維;陳家儀;程榮;郝鵬
受保護的技術(shù)使用者：北京北玻硅巢技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.26
技術(shù)公布日：2017.09.12