本發(fā)明涉及多線分割技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙導(dǎo)輪多線分割機。

背景技術(shù)：

多線切割是通過鋼絲的高速反復(fù)移動將送入加工區(qū)的硅晶片進(jìn)行研磨切割成數(shù)百片或數(shù)千片薄片的新型方法。多線切割因其高精度、高效率、低消耗等優(yōu)點逐步取代了傳統(tǒng)的切割方法成為了硅晶片加工的主要方式。

由于現(xiàn)有多線切割機為保證切割線剛度和切割精度，所用導(dǎo)線輪較多，這就造成了裝置結(jié)構(gòu)較為龐雜。另外，伺服電機與主軸之間多數(shù)采用v帶傳動，不能避免由于帶傳動造成的傳動比不準(zhǔn)確從而引起切割精度下降等缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種雙導(dǎo)輪多線分割機，簡化結(jié)構(gòu)，并提高切割精度。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種雙導(dǎo)輪多線分割機，包括機架、設(shè)于所述機架正面的刀架和設(shè)于刀架上的主軸；所述刀架呈三角形，所述主軸包括三根并且分布在所述刀架的三個角上；所述刀架的兩側(cè)分別設(shè)有一導(dǎo)線輪，每個導(dǎo)線輪分別由一伺服電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動；每個導(dǎo)線輪的下方分別設(shè)有一線輪，每個線輪分別通過一線輪伺服電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動；每根主軸分別通過一主軸伺服電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步地，每個導(dǎo)線輪的下方均設(shè)有一輔輪。

進(jìn)一步地，所述機架的正面還設(shè)有三菱柱鋁板，所述三菱柱鋁板設(shè)于所述刀架的中部，并連通于切削液流出管。

更進(jìn)一步地，還包括有砂斗，所述導(dǎo)線輪、線輪、三菱柱鋁板和刀架與所述砂斗的上部開口對應(yīng)。

再進(jìn)一步地，所述砂斗連通于一流砂管。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)輪還連接于前后移動驅(qū)動裝置。

更進(jìn)一步地，所述前后移動驅(qū)動裝置包括前后移動滾珠絲杠副和驅(qū)動電機，所述導(dǎo)輪連接于所述前后移動滾珠絲杠副的絲杠螺母，所述驅(qū)動電機的輸出軸則連接于所述前后移動滾珠絲杠副的絲桿。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、三根主軸由三個電機驅(qū)動，延長了電機的使用壽命，加大了線切割載荷，可以切割硬度較大的物料。

2、僅使用了兩個導(dǎo)線輪，相比傳統(tǒng)的多輪線切割機而言，簡化了切割線的走線行程。且導(dǎo)輪屬于耗材，為保證切割精度需要定時更換導(dǎo)輪，在本發(fā)明中每次只需要更換兩個導(dǎo)線輪，大大降低了經(jīng)濟成本。

3、切割線上切屑與切割過程中產(chǎn)生的切屑集中處理，節(jié)省了空間，簡化了結(jié)構(gòu)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為所述導(dǎo)輪的傳動示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，需要說明的是，以下實施例以本技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的范圍并不限于本實施例。

如圖1所示，一種雙導(dǎo)輪多線分割機，包括機架11、設(shè)于所述機架11正面的刀架1和設(shè)于刀架1上的主軸5、13、17；所述刀架1呈三角形，所述主軸5、13、17分布在所述刀架1的三個角上；所述刀架1的兩側(cè)分別設(shè)有一導(dǎo)線輪2、16，導(dǎo)線輪2和導(dǎo)線輪16分別由一伺服電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動。導(dǎo)線輪2和導(dǎo)線輪16的下方分別設(shè)有一線輪6、12，線輪6和線輪12分別通過一線輪伺服電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動；主軸5、13、17分別通過一主軸伺服電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動。

如圖2所示，以導(dǎo)輪2為例，所述導(dǎo)輪2通過伺服電機18驅(qū)動轉(zhuǎn)動。導(dǎo)輪16的傳動結(jié)構(gòu)與導(dǎo)輪2相同。

可以令左端的線輪6作為放線輪，右端的線輪12作為收線輪，則線輪6作為滿線輪，線輪12作為空線輪。切割線從線輪6開始，繞過左端的導(dǎo)線輪2后繞至三根主軸5、13、17，然后經(jīng)過右端的導(dǎo)線輪2繞至線輪12上。開始工作時，啟動伺服電機、主軸伺服電機、線輪伺服電機，開始實現(xiàn)切割線的循環(huán)繞動，對工件進(jìn)行切割。三根主軸5、13、17由三個獨立的伺服電機驅(qū)動，當(dāng)兩端收放線的米數(shù)達(dá)到一定值時(這是由所要切割的物料所決定的)，兩側(cè)的線輪的收放線順序可以調(diào)換。工作時，工作臺固定在工作臺滑塊10上，工作臺滑塊在驅(qū)動裝置的作用下沿工作臺導(dǎo)軌9向上移動，將線切割物料向上輸送至切割線處，從而切割線沿著物料自上而下完成切割，然后驅(qū)動裝置驅(qū)動工作臺滑塊向下移動，從而完成卸料。當(dāng)使用的切割線磨損嚴(yán)重，達(dá)到使用壽命時，將左右兩端的線輪拆卸，定期更換切割線即可。

進(jìn)一步地，每個導(dǎo)線輪2和16的下方分別設(shè)有一輔輪4和15。導(dǎo)線輪繞線下方經(jīng)過兩個輔輪，作用是始終保持切割線平整、豎直與張緊，避免了因堆線、跑偏等引起的切割線折斷。

進(jìn)一步地，所述機架11的正面還設(shè)有三菱柱鋁板14，所述三菱柱鋁板14設(shè)于所述刀架1的中部，并連通于切削液流出管3。所述切削液流出管可以采用不銹鋼管。切削液與砂粒輸送至切削液流出管，切削液流出管上有直徑為6mm的孔，切削液流出后恰好澆在被加工的工件上，起到?jīng)_刷加工個過程中產(chǎn)生的切屑、散熱和提高切削精度等作用。

更進(jìn)一步地，還包括有砂斗7，所述導(dǎo)線輪2和16、線輪6和12、三菱柱鋁板14和刀架1與所述砂斗7的上部開口對應(yīng)。導(dǎo)線輪2和16、線輪6和12、三菱柱鋁板14、刀架1上的各主軸上由切割加工產(chǎn)生的切屑將流入砂斗內(nèi)，砂斗通過砂斗框安裝在機架上。

再進(jìn)一步地，所述砂斗7連通于一流砂管8。最后切屑通過流砂管排出切割機。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)輪還連接于前后移動驅(qū)動裝置。更進(jìn)一步地，所述前后移動驅(qū)動裝置包括前后移動滾珠絲杠副和驅(qū)動電機，所述導(dǎo)輪連接于所述前后移動滾珠絲杠副的絲杠螺母，所述驅(qū)動電機的輸出軸則連接于所述前后移動滾珠絲杠副的絲桿。

如圖2所示，以導(dǎo)輪2為例，令導(dǎo)輪2通過連接件連接到前后移動滾珠絲杠副20中的絲杠螺母，然后令驅(qū)動電機19連接前后移動滾珠絲杠副20的絲桿，則通過驅(qū)動電機19可以驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，帶動絲杠螺母前后移動，進(jìn)而帶動導(dǎo)輪2前后移動。通過對導(dǎo)輪進(jìn)行前后移動的調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)因物料形狀而導(dǎo)致的部分切割線無線工，進(jìn)行零點找正。

對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可以根據(jù)以上的技術(shù)方案和構(gòu)思，給出各種相應(yīng)的改變和變形，而所有的這些改變和變形，都應(yīng)該包括在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種雙導(dǎo)輪多線分割機，包括機架、設(shè)于所述機架正面的刀架和設(shè)于刀架上的主軸；所述刀架呈三角形，所述主軸包括三根并且分布在所述刀架的三個角上；所述刀架的兩側(cè)分別設(shè)有一導(dǎo)線輪，每個導(dǎo)線輪分別由一伺服電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動；每個導(dǎo)線輪的下方分別設(shè)有一線輪，每個線輪分別通過一線輪伺服電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動；每根主軸分別通過一主軸伺服電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動。本發(fā)明通過僅使用兩個導(dǎo)線輪，相比傳統(tǒng)的多輪線切割機而言，簡化了切割線的走線行程。

技術(shù)研發(fā)人員：章博
受保護(hù)的技術(shù)使用者：玉田縣昌通電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.26
技術(shù)公布日：2017.10.03