本申請屬于建筑工程，更具體地說，是涉及一種模塊化鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的模塊化鋼結(jié)構(gòu)，一般采用螺栓連接，大多數(shù)都是半剛性或者鉸接連接，節(jié)點是結(jié)構(gòu)的薄弱位置，而且模塊堆疊需要對位的螺栓孔較多，對加工精度要求高，現(xiàn)場容易出現(xiàn)安裝不上的情況。且大多數(shù)連接都需要預(yù)留較多施工安裝空間，這降低了模塊在工廠加工的效率。有的采用灌漿方式對節(jié)點連接達(dá)到剛接，其灌漿節(jié)點中，存在連接件在工廠加工制作復(fù)雜，現(xiàn)場灌漿方式復(fù)雜的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請實施例的目的在于提供一種制造簡單、施工方便的模塊化鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點。

2、為實現(xiàn)上述目的，本申請采用的技術(shù)方案是：提供一種模塊化鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點，包括：

3、上模塊和下模塊，所述上模塊包括相連接的上模塊柱和上模塊梁，所述下模塊包括相連接的下模塊柱和下模塊梁，所述上模塊柱和所述下模塊柱的內(nèi)壁均焊接有水平布設(shè)的內(nèi)隔板，所述內(nèi)隔板的中央位置開設(shè)有n邊形的內(nèi)孔，其中n為大于等于4的整數(shù)；

4、連接件，包括水平設(shè)置的連接板和設(shè)置在所述連接板表面上的至少兩個內(nèi)筒，所述內(nèi)筒外壁的橫截面輪廓與所述內(nèi)隔板的內(nèi)孔的輪廓適配，位于所述連接板上側(cè)的所述內(nèi)筒穿過所述內(nèi)隔板的內(nèi)孔插設(shè)于所述上模塊柱內(nèi)，位于所述連接板下側(cè)的所述內(nèi)筒穿過所述內(nèi)隔板內(nèi)孔插設(shè)于所述下模塊柱內(nèi)，所述上模塊柱的內(nèi)壁、所述下模塊柱的內(nèi)壁、所述內(nèi)隔板及所述內(nèi)筒的外壁之間圍成容納腔；

5、灌漿料，設(shè)于所述容納腔及所述內(nèi)筒的內(nèi)腔中，所述灌漿料將所述上模塊柱、所述下模塊柱與所述連接件固定連接。

6、在一個實施例中，n為大于等于4的偶數(shù)。

7、在一個實施例中，所述連接板的上下兩側(cè)各設(shè)有兩個所述內(nèi)筒，所述上模塊和所述下模塊分別設(shè)置有兩個，兩個所述上模塊的上模塊柱相鄰布設(shè)，兩個所述上模塊的上模塊梁方向相反地設(shè)置在兩個所述上模塊柱兩側(cè)，兩個所述下模塊的下模塊柱相鄰布設(shè)，兩個所述下模塊的下模塊梁方向相反地設(shè)置在兩個所述下模塊柱兩側(cè)。

8、在一個實施例中，所述內(nèi)筒的外壁設(shè)有螺紋或間隔設(shè)置有多個肋條。

9、在一個實施例中，所述內(nèi)筒的側(cè)壁開設(shè)有第一導(dǎo)漿孔，所述內(nèi)筒的內(nèi)腔通過所述第一導(dǎo)漿孔與所述容納腔連通。

10、在一個實施例中，所述上模塊柱和所述下模塊柱內(nèi)沿豎直方向分別間隔設(shè)置有多個所述內(nèi)隔板，所述上模塊柱內(nèi)相鄰的兩個所述內(nèi)隔板對應(yīng)的所述內(nèi)筒側(cè)壁開設(shè)有所述第一導(dǎo)漿孔，所述下模塊內(nèi)相鄰的兩個所述內(nèi)隔板對應(yīng)的所述內(nèi)筒側(cè)壁開設(shè)有所述第一導(dǎo)漿孔。

11、在一個實施例中，所述下模塊柱的側(cè)壁開設(shè)有灌漿口，所述上模塊柱的側(cè)壁開設(shè)有出漿口；所述連接板開設(shè)有第二導(dǎo)漿孔和第三導(dǎo)漿孔，所述連接板上下兩側(cè)的所述內(nèi)筒的內(nèi)腔通過所述第二導(dǎo)漿孔連通，所述連接板上下兩側(cè)的所述容納腔通過所述第三導(dǎo)漿孔連通。

12、在一個實施例中，所述下模塊柱內(nèi)設(shè)有下封漿板，所述下封漿板位于所述灌漿口的下側(cè)，鄰近所述下封漿板的內(nèi)隔板、所述下封漿板及所述內(nèi)筒的外壁圍成第一容置腔，所述內(nèi)筒的側(cè)壁開設(shè)有與所述第一容置腔連通的第四導(dǎo)漿孔。

13、在一個實施例中，所述內(nèi)筒的底端與所述下封漿板的頂面具有間隔或者與所述下封漿板的頂面相抵。

14、在一個實施例中，所述上模塊柱的外壁底端和所述下模塊柱的外壁頂端分別設(shè)有彈性材料，以防止灌漿時灌漿料從所述上模塊柱與所述連接板之間的縫隙以及所述下模塊柱與所述連接板之間的縫隙中流出。

15、本申請?zhí)峁┑哪K化鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請模塊化鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點，通過在上模塊柱和下模塊柱內(nèi)焊接內(nèi)隔板，使得各模塊柱直接形成外筒，無需制造單獨(dú)的外筒，將內(nèi)筒插設(shè)于模塊柱內(nèi)，再灌漿，即實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)之間的連接，不影響模塊化建筑的裝修，能夠允許模塊與內(nèi)筒之間預(yù)留較大的施工安裝誤差；通過灌漿料的填充，使得內(nèi)筒與模塊柱之間能夠傳遞載荷，這種連接節(jié)點結(jié)構(gòu)更為可靠，且施工快捷方便，模塊的組裝生產(chǎn)效率大幅提升；模塊柱內(nèi)焊接開多邊形內(nèi)孔的內(nèi)隔板，一方面，內(nèi)隔板可以傳遞模塊梁上下翼緣的拉壓力，避免柱壁撕裂，另一方面，位于模塊間的連接板剪力對內(nèi)筒錨固端會產(chǎn)生扭矩，內(nèi)筒插設(shè)模塊柱內(nèi)后形成能相對固定的狀態(tài)，內(nèi)筒為八邊形抗扭能力強(qiáng)，能防止內(nèi)筒在扭矩作用下繞柱軸線轉(zhuǎn)動。

技術(shù)特征：

1.一種模塊化鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點，其特征在于：包括：

2.如權(quán)利要求1所述的模塊化鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點，其特征在于：n為大于等于4的偶數(shù)。

3.如權(quán)利要求1所述的模塊化鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點，其特征在于：所述連接板的上下兩側(cè)各設(shè)有兩個所述內(nèi)筒，所述上模塊和所述下模塊分別設(shè)置有兩個，兩個所述上模塊的上模塊柱相鄰布設(shè)，兩個所述上模塊的上模塊梁方向相反地設(shè)置在兩個所述上模塊柱兩側(cè)，兩個所述下模塊的下模塊柱相鄰布設(shè)，兩個所述下模塊的下模塊梁方向相反地設(shè)置在兩個所述下模塊柱兩側(cè)。

4.如權(quán)利要求1所述的模塊化鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點，其特征在于：所述內(nèi)筒的外壁設(shè)有螺紋或間隔設(shè)置有多個肋條。

5.如權(quán)利要求1所述的模塊化鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點，其特征在于：所述內(nèi)筒的側(cè)壁開設(shè)有第一導(dǎo)漿孔，所述內(nèi)筒的內(nèi)腔通過所述第一導(dǎo)漿孔與所述容納腔連通。

6.如權(quán)利要求5所述的模塊化鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點，其特征在于：所述上模塊柱和所述下模塊柱內(nèi)沿豎直方向分別間隔設(shè)置有多個所述內(nèi)隔板，所述上模塊柱內(nèi)相鄰的兩個所述內(nèi)隔板對應(yīng)的所述內(nèi)筒側(cè)壁開設(shè)有所述第一導(dǎo)漿孔，所述下模塊內(nèi)相鄰的兩個所述內(nèi)隔板對應(yīng)的所述內(nèi)筒側(cè)壁開設(shè)有所述第一導(dǎo)漿孔。

7.如權(quán)利要求6所述的模塊化鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點，其特征在于：所述下模塊柱的側(cè)壁開設(shè)有灌漿口，所述上模塊柱的側(cè)壁開設(shè)有出漿口；所述連接板開設(shè)有第二導(dǎo)漿孔和第三導(dǎo)漿孔，所述連接板上下兩側(cè)的所述內(nèi)筒的內(nèi)腔通過所述第二導(dǎo)漿孔連通，所述連接板上下兩側(cè)的所述容納腔通過所述第三導(dǎo)漿孔連通。

8.如權(quán)利要求7所述的模塊化鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點，其特征在于：所述下模塊柱內(nèi)設(shè)有下封漿板，所述下封漿板位于所述灌漿口的下側(cè)，鄰近所述下封漿板的內(nèi)隔板、所述下封漿板及所述內(nèi)筒的外壁圍成第一容置腔，所述內(nèi)筒的側(cè)壁開設(shè)有與所述第一容置腔連通的所述第一導(dǎo)漿孔。

9.如權(quán)利要求8所述的模塊化鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點，其特征在于：所述內(nèi)筒的底端與所述下封漿板的頂面具有間隔或者與所述下封漿板的頂面相抵。

10.如權(quán)利要求1所述的模塊化鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點，其特征在于：所述上模塊柱的外壁底端和所述下模塊柱的外壁頂端分別設(shè)有彈性材料，以防止灌漿時灌漿料從所述上模塊柱與所述連接板之間的縫隙以及所述下模塊柱與所述連接板之間的縫隙中流出。

技術(shù)總結(jié)
一種模塊化鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點包括：上模塊柱、上模塊梁、下模塊柱和下模塊梁，上模塊柱和下模塊柱的內(nèi)壁均焊接有內(nèi)隔板；連接件，包括連接板和內(nèi)筒；灌漿料。內(nèi)隔板的設(shè)置，一方面可以傳遞模塊梁上下翼緣的拉壓力，避免柱壁撕裂，另一方面能防止內(nèi)筒受拉被拔出。內(nèi)筒在繞柱軸線扭矩作用下的抗扭能力強(qiáng)，另一方面由于其與灌漿料接觸面積大，能提供更高的抗拉和抗彎承載力。因此，根據(jù)模塊化結(jié)構(gòu)實際工作可能的受力形式，設(shè)計的該節(jié)點能達(dá)到構(gòu)造簡單、傳力合理與連接可靠的目的。本申請?zhí)峁┑哪K化鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點，無需制造單獨(dú)的外筒，通過設(shè)計合理的灌漿路徑，達(dá)到施工快捷方便，不影響模塊在工廠實現(xiàn)全部裝修，模塊的組裝生產(chǎn)效率大幅提升。

技術(shù)研發(fā)人員：歐進(jìn)萍,楊超,王曉光,張宗軍,趙寶軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：哈爾濱工業(yè)大學(xué)（深圳）
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21