本技術(shù)涉及連接機(jī)構(gòu)設(shè)備，具體為一種裝配式鋼結(jié)構(gòu)連接機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、工字鋼也稱為鋼梁，是截面為工字形狀的長條鋼材。工字鋼分普通工字鋼和輕型工字鋼。是截面形狀為工字型的型鋼。工字鋼廣泛地應(yīng)用于建筑或?其他金屬結(jié)構(gòu)。

2、現(xiàn)有的裝配式鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)通常都是采用螺栓和螺母將工字鋼進(jìn)行固定，施工人員在裝配型鋼時(shí)，缺乏定位基準(zhǔn)，難免會(huì)造成型鋼之間的連接出現(xiàn)偏差，對整個(gè)施工具有一定的影響，且采用大量螺栓和螺母進(jìn)行安裝，安裝過程繁瑣。

3、為此我們設(shè)計(jì)一種裝配式鋼結(jié)構(gòu)連接機(jī)構(gòu)來解決以上問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種裝配式鋼結(jié)構(gòu)連接機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本實(shí)用新型為一種裝配式鋼結(jié)構(gòu)連接機(jī)構(gòu)，包括連接裝置，連接裝置的一端固定安裝有第一工字鋼，連接裝置的另一端固定安裝有第二工字鋼，這樣設(shè)置的目的是便于將第一工字鋼與第二工字鋼快捷安裝在一起，連接裝置包括連接本體，連接本體的相對兩端外表面開設(shè)有工型槽，連接本體內(nèi)部開設(shè)有第三限位孔，連接本體內(nèi)部開設(shè)空腔，連接本體的上表面設(shè)置有條形槽，連接本體內(nèi)部設(shè)置有限位桿，限位桿貫穿空腔的上下內(nèi)壁，限位桿的外壁固定連接有圓形環(huán)，限位桿的外壁套接有彈簧，限位桿的一端穿過連接本體的上表面與連接桿的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，限位桿的另一端伸入第三限位孔內(nèi)，連接桿的兩端固定連接有把手，這樣設(shè)置的目的是便于第一工字鋼和第二工字鋼滑入工型槽內(nèi)，向下扳動(dòng)把手，彈簧伸張擠壓圓形環(huán)，帶動(dòng)限位桿的一端穿過工字鋼和第三限位孔，使連接裝置將第一工字鋼和第二工字鋼連接在一起，拆卸時(shí)，只需向上扳動(dòng)把手，帶動(dòng)限位桿向上運(yùn)動(dòng)，使限位桿的一端從工字鋼和第三限位孔移出。

4、第一工字鋼包括第一鋼體，第一鋼體靠近連接裝置的一端上表面開設(shè)有第一限位孔，第一限位孔貫穿第一鋼體，這樣設(shè)置的目的是便于限位桿的一端穿過第一限位孔和第三限位孔，將連接裝置與第一工字鋼連接在一起。

5、第二工字鋼包括第二鋼體，第二鋼體靠近連接裝置的一端上表面開設(shè)有第二限位孔，第二限位孔貫穿第二鋼體，這樣設(shè)置的目的是便于限位桿的一端穿過第二限位孔和第三限位孔，將連接裝置與第二工字鋼連接在一起。

6、空腔的內(nèi)部設(shè)置有圓形環(huán)，空腔的內(nèi)部設(shè)置有彈簧，彈簧的底部設(shè)置有圓形環(huán)，這樣設(shè)置的目的是便于彈簧伸張擠壓圓形環(huán)，帶動(dòng)限位桿移動(dòng)。

7、工型槽共有兩組，條形槽共有兩組，第三限位孔共有兩組，限位桿共有兩組，圓形環(huán)共有兩組，彈簧共有兩組，空腔共有兩組，把手共有兩組，連接桿共有兩組，這樣設(shè)置的目的是便于連接裝置將第一工字鋼和第二工字鋼連接在一起。

8、其中一組限位桿的一端穿過第一限位孔與其中一組第三限位孔，另一組限位桿的一端穿過第二限位孔與另一組第三限位孔，連接裝置將第一工字鋼和第二工字鋼連接在一起。

9、第一工字鋼的外壁與工型槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，第二工字鋼的外壁與工型槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，這樣設(shè)置的目的是便于第一工字鋼和第二工字鋼精確的滑入工型槽內(nèi)，不需要人工對齊，使第一工字鋼和第二工字鋼精確的連接在一起。

10、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

11、（1）本實(shí)用新型通過連接裝置的設(shè)置，連接時(shí)，將第一工字鋼和第二工字鋼滑入工型槽內(nèi)，向下扳動(dòng)把手，彈簧伸張擠壓圓形環(huán)，帶動(dòng)限位桿的一端穿過工字鋼和第三限位孔，使連接裝置將第一工字鋼和第二工字鋼連接在一起，拆卸時(shí)，只需向上扳動(dòng)把手，帶動(dòng)限位桿向上運(yùn)動(dòng)，使限位桿的一端從工字鋼和第三限位孔移出，達(dá)到了安裝和拆卸快捷、方便的效果。

12、（2）本實(shí)用新型設(shè)置工型槽，使第一工字鋼和第二工字鋼連接時(shí)，不需要人眼對齊，達(dá)到了對齊簡單、精確的效果。

13、當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種裝配式鋼結(jié)構(gòu)連接機(jī)構(gòu)，包括連接裝置(3)，其特征在于：所述連接裝置(3)的一端固定安裝有第一工字鋼(1)，所述連接裝置(3)的另一端固定安裝有第二工字鋼(2)，所述連接裝置(3)包括連接本體(301)，所述連接本體(301)的相對兩端外表面開設(shè)有工型槽(302)，所述連接本體(301)內(nèi)部開設(shè)有第三限位孔(304)，所述連接本體(301)內(nèi)部開設(shè)空腔(308)，所述連接本體(301)的上表面設(shè)置有條形槽(303)，所述連接本體(301)內(nèi)部設(shè)置有限位桿(305)，所述限位桿(305)貫穿空腔(308)的上下內(nèi)壁，所述限位桿(305)的外壁固定連接有圓形環(huán)(306)，所述限位桿(305)的外壁套接有彈簧(307)，所述限位桿(305)的一端穿過連接本體(301)的上表面與連接桿(3010)的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述限位桿(305)的另一端伸入第三限位孔(304)內(nèi)，所述連接桿(3010)的兩端固定連接有把手(309)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式鋼結(jié)構(gòu)連接機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第一工字鋼(1)包括第一鋼體(101)，所述第一鋼體(101)靠近連接裝置(3)的一端上表面開設(shè)有第一限位孔(102)，所述第一限位孔(102)貫穿第一鋼體(101)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式鋼結(jié)構(gòu)連接機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第二工字鋼(2)包括第二鋼體(201)，所述第二鋼體(201)靠近連接裝置(3)的一端上表面開設(shè)有第二限位孔(202)，所述第二限位孔(202)貫穿第二鋼體(201)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式鋼結(jié)構(gòu)連接機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述空腔(308)的內(nèi)部設(shè)置有圓形環(huán)(306)，所述空腔(308)的內(nèi)部設(shè)置有彈簧(307)，所述彈簧(307)的底部設(shè)置有圓形環(huán)(306)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式鋼結(jié)構(gòu)連接機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述工型槽(302)共有兩組，所述條形槽(303)共有兩組，所述第三限位孔(304)共有兩組，所述限位桿(305)共有兩組，所述圓形環(huán)(306)共有兩組，所述彈簧(307)共有兩組，所述空腔(308)共有兩組，所述把手(309)共有兩組，所述連接桿(3010)共有兩組。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種裝配式鋼結(jié)構(gòu)連接機(jī)構(gòu)，其特征在于：其中一組所述限位桿(305)的一端穿過第一限位孔(102)與其中一組第三限位孔(304)，另一組所述限位桿(305)的一端穿過第二限位孔(202)與另一組第三限位孔(304)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式鋼結(jié)構(gòu)連接機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第一工字鋼(1)的外壁與工型槽(302)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述第二工字鋼(2)的外壁與工型槽(302)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及連接機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種裝配式鋼結(jié)構(gòu)連接機(jī)構(gòu)，包括連接裝置，連接裝置的一端固定安裝有第一工字鋼，連接裝置的另一端固定安裝有第二工字鋼，連接裝置包括連接本體，連接本體的相對兩端外表面開設(shè)有工型槽，連接本體內(nèi)部開設(shè)有第三限位孔，連接本體內(nèi)部開設(shè)空腔，連接本體的上表面設(shè)置有條形槽，連接本體內(nèi)部設(shè)置有限位桿，限位桿貫穿空腔的上下內(nèi)壁，限位桿的外壁固定連接有圓形環(huán)，限位桿的外壁套接有彈簧，限位桿的一端穿過連接本體的上表面與連接桿的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，限位桿的另一端伸入第三限位孔內(nèi)，連接桿的兩端固定連接有把手。本技術(shù)通過連接裝置的設(shè)置，安裝和拆卸快捷、方便，定位對齊簡單、精確。

技術(shù)研發(fā)人員：張燕兵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山西環(huán)宇高科新型建筑材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20230913
技術(shù)公布日：2024/10/21