本技術(shù)屬于巖棉板加工，尤其涉及一種巖棉板生產(chǎn)用壓板裝置。

背景技術(shù)：

1、在巖棉板的生產(chǎn)過程中，需要進(jìn)行，高溫熔化，擠壓，打褶等加工工藝，特別是在對巖棉板進(jìn)行擠壓成型的加工工藝的過程中，工作人員常常采用壓板裝置用于對巖棉板進(jìn)行壓制。如申請?zhí)枮椋篶n201921384291.3公開了一種巖棉板生產(chǎn)用擠壓壓合裝置，包括平臺、工作臺、機(jī)架、壓輥、一號電動機(jī)、二號電動機(jī)以及三號電動機(jī)，工作臺內(nèi)部安裝有往復(fù)運(yùn)動裝置，工作臺上表面開設(shè)有滑軌，滑軌與滑塊滑動連接，滑塊固定連接在平臺下表面，平臺兩側(cè)固定連接有機(jī)架，機(jī)架中部開設(shè)空心槽，空心槽內(nèi)部滑動連接有活動板，兩個(gè)活動板之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有壓輥，通過往復(fù)運(yùn)動裝置帶動平臺進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，讓壓輥對巖棉板往復(fù)擠壓壓合，從而把空氣完全擠出，使巖棉板被徹底壓實(shí)，提升了巖棉板的質(zhì)量，通過電動機(jī)與齒輪、齒條的配合調(diào)節(jié)壓輥高低，不僅操作簡單，而且可以根據(jù)需求來生產(chǎn)不同厚度的巖棉板。

2、上述技術(shù)存在的問題是：通過人工手動的方式對壓制后的巖棉板進(jìn)行下料，降低巖棉板壓制效率的同時(shí)，也提高了人工勞動強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種巖棉板生產(chǎn)用壓板裝置，具備對壓制后的巖棉板自動下料和降低人工勞動強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有巖棉板壓制裝置通過人工手動的方式對壓制后的巖棉板進(jìn)行下料，降低巖棉板壓制效率的同時(shí)，也提高了人工勞動強(qiáng)度的問題。

2、本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種巖棉板生產(chǎn)用壓板裝置，包括加工臺，所述加工臺上表面一端固定安裝有滑臺，所述加工臺上表面另一端開設(shè)有兩個(gè)凹槽，每個(gè)所述凹槽兩側(cè)均固定連接有連接板，每個(gè)所述凹槽內(nèi)均放置有輸送板，所述輸送板放置在連接板上，與輸送板位于同一端的所述加工臺內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，位于調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)兩側(cè)的所述加工臺上表面設(shè)置有壓板機(jī)構(gòu)，位于兩個(gè)輸送板正下方的所述加工臺下表面設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)。

3、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述加工臺內(nèi)部開設(shè)有活動槽，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)位于活動槽內(nèi)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括雙向絲桿和滑桿，所述雙向絲桿轉(zhuǎn)動安裝在活動槽一側(cè)，所述滑桿固定安裝在活動槽另一側(cè)。

4、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述雙向絲桿兩端均螺紋連接有活動板，所述活動板設(shè)置在活動槽內(nèi)，所述活動板遠(yuǎn)離雙向絲桿一端在滑桿桿身上滑動。

5、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，每個(gè)所述活動板上表面均固定連接有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板位于加工臺上表面，所述加工臺一側(cè)固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出軸與雙向絲桿一端固定連接。

6、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述壓板機(jī)構(gòu)包括龍門架，所述龍門架設(shè)置在兩個(gè)調(diào)節(jié)板外側(cè)且固定安裝在加工臺上表面，所述龍門架上端固定安裝有氣缸，所述氣缸輸出軸固定連接有u型架，所述u型架下表面固定連接有壓力板，所述壓力板位于兩個(gè)輸送板正上方。

7、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述輸送機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)安裝塊，兩個(gè)所述安裝塊分別與位于每個(gè)凹槽內(nèi)的其中一個(gè)連接板的下表面固定連接，每個(gè)所述安裝塊內(nèi)均轉(zhuǎn)動連接有工字軸，兩個(gè)所述工字軸通過皮帶連接。

8、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，其中一個(gè)所述安裝塊外側(cè)固定安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)輸出軸與工字軸固定連接，每個(gè)所述工字軸遠(yuǎn)離第二電機(jī)的一側(cè)均延伸至安裝塊外且均固定連接轉(zhuǎn)桿。

9、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)桿下端共同連接有升降板，所述升降板上表面固定連接有兩個(gè)磁吸塊，每個(gè)所述磁吸塊分別位于每個(gè)輸送板正下方。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

11、1、本實(shí)用新型通過輸送機(jī)構(gòu)的設(shè)置，便于對壓制后的巖棉板進(jìn)行輸送，提高巖棉板壓制效率的同時(shí)，也降低了人工勞動強(qiáng)度，使該裝置實(shí)用性更強(qiáng)。

12、2、本實(shí)用新型通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使得在對巖棉板壓制過程中避免巖棉板兩側(cè)出現(xiàn)坍塌的現(xiàn)象，降低巖棉板的緊實(shí)度，從而降低壓制后巖棉板的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種巖棉板生產(chǎn)用壓板裝置，包括加工臺(1)，其特征在于：所述加工臺(1)上表面一端固定安裝有滑臺(4)，所述加工臺(1)上表面另一端開設(shè)有兩個(gè)凹槽(101)，每個(gè)所述凹槽(101)兩側(cè)均固定連接有連接板(2)，每個(gè)所述凹槽(101)內(nèi)均放置有輸送板(3)，所述輸送板(3)放置在連接板(2)上，與輸送板(3)位于同一端的所述加工臺(1)內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(5)，位于調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(5)兩側(cè)的所述加工臺(1)上表面設(shè)置有壓板機(jī)構(gòu)(6)，位于兩個(gè)輸送板(3)正下方的所述加工臺(1)下表面設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)(7)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種巖棉板生產(chǎn)用壓板裝置，其特征在于：所述加工臺(1)內(nèi)部開設(shè)有活動槽(102)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(5)位于活動槽(102)內(nèi)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(5)包括雙向絲桿(501)和滑桿(503)，所述雙向絲桿(501)轉(zhuǎn)動安裝在活動槽(102)一側(cè)，所述滑桿(503)固定安裝在活動槽(102)另一側(cè)。

3.如權(quán)利要求2所述的一種巖棉板生產(chǎn)用壓板裝置，其特征在于：所述雙向絲桿(501)兩端均螺紋連接有活動板(502)，所述活動板(502)設(shè)置在活動槽(102)內(nèi)，所述活動板(502)遠(yuǎn)離雙向絲桿(501)一端在滑桿(503)桿身上滑動。

4.如權(quán)利要求3所述的一種巖棉板生產(chǎn)用壓板裝置，其特征在于：每個(gè)所述活動板(502)上表面均固定連接有調(diào)節(jié)板(504)，所述調(diào)節(jié)板(504)位于加工臺(1)上表面，所述加工臺(1)一側(cè)固定安裝有第一電機(jī)(505)，所述第一電機(jī)(505)輸出軸與雙向絲桿(501)一端固定連接。

5.如權(quán)利要求4所述的一種巖棉板生產(chǎn)用壓板裝置，其特征在于：所述壓板機(jī)構(gòu)(6)包括龍門架(601)，所述龍門架(601)設(shè)置在兩個(gè)調(diào)節(jié)板(504)外側(cè)且固定安裝在加工臺(1)上表面，所述龍門架(601)上端固定安裝有氣缸(602)，所述氣缸(602)輸出軸固定連接有u型架(603)，所述u型架(603)下表面固定連接有壓力板(604)，所述壓力板(604)位于兩個(gè)輸送板(3)正上方。

6.如權(quán)利要求1所述的一種巖棉板生產(chǎn)用壓板裝置，其特征在于：所述輸送機(jī)構(gòu)(7)包括兩個(gè)安裝塊(701)，兩個(gè)所述安裝塊(701)分別與位于每個(gè)凹槽(101)內(nèi)的其中一個(gè)連接板(2)的下表面固定連接，每個(gè)所述安裝塊(701)內(nèi)均轉(zhuǎn)動連接有工字軸(702)，兩個(gè)所述工字軸(702)通過皮帶(703)連接。

7.如權(quán)利要求6所述的一種巖棉板生產(chǎn)用壓板裝置，其特征在于：其中一個(gè)所述安裝塊(701)外側(cè)固定安裝有第二電機(jī)(704)，所述第二電機(jī)(704)輸出軸與工字軸(702)固定連接，每個(gè)所述工字軸(702)遠(yuǎn)離第二電機(jī)(704)的一側(cè)均延伸至安裝塊(701)外且均固定連接轉(zhuǎn)桿(705)。

8.如權(quán)利要求7所述的一種巖棉板生產(chǎn)用壓板裝置，其特征在于：兩個(gè)所述轉(zhuǎn)桿(705)下端共同連接有升降板(706)，所述升降板(706)上表面固定連接有兩個(gè)磁吸塊(707)，每個(gè)所述磁吸塊(707)分別位于每個(gè)輸送板(3)正下方。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種巖棉板生產(chǎn)用壓板裝置，屬于巖棉板加工技術(shù)領(lǐng)域，包括加工臺，所述加工臺上表面一端固定安裝有滑臺，所述加工臺上表面另一端開設(shè)有兩個(gè)凹槽，每個(gè)所述凹槽兩側(cè)均固定連接有連接板，每個(gè)所述凹槽內(nèi)均放置有輸送板，所述輸送板放置在連接板上，與輸送板位于同一端的所述加工臺內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，位于調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)兩側(cè)的所述加工臺上表面設(shè)置有壓板機(jī)構(gòu)，位于兩個(gè)輸送板正下方的所述加工臺下表面設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)。該技術(shù)通過輸送機(jī)構(gòu)的設(shè)置，便于對壓制后的巖棉板進(jìn)行輸送，提高巖棉板壓制效率的同時(shí)，也降低了人工勞動強(qiáng)度，使該裝置實(shí)用性更強(qiáng)。

技術(shù)研發(fā)人員：高東杰,高軍偉,高東超,李興瑞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北高翔節(jié)能科技有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20231206
技術(shù)公布日：2024/10/21