本技術(shù)涉及疊合板模具領(lǐng)域，特別涉及一種可拼接的疊合板模具。

背景技術(shù)：

1、疊合板是由預(yù)制板和現(xiàn)澆鋼筋混凝土層疊合而成的裝配整體式樓板，疊合樓板整體性好，板的上下表面平整，便于飾面層裝修，適用于對(duì)整體剛度要求較高的高層建筑和大開間建筑，目前，疊合板的加工需要使用到模具，模具用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土層的成型。

2、目前，公告號(hào)為cn217098211u的中國實(shí)用新型，公開了疊合板模具，包括四個(gè)組成梁，四個(gè)組成梁的兩端均設(shè)置有連接梁，每個(gè)組成梁的一端均通過一個(gè)連接機(jī)構(gòu)與對(duì)應(yīng)的連接梁連接，連接機(jī)構(gòu)包括組成梁一端的外表面開設(shè)有第一連接孔，與該組成梁對(duì)應(yīng)連接梁的外表面開設(shè)有第二連接孔，組成梁與該連接梁對(duì)接處的上方設(shè)置有連接塊，連接塊的兩端均開設(shè)有圓孔，第一連接孔的內(nèi)部和第二連接孔的內(nèi)部均插接有連接螺栓，兩個(gè)連接螺栓分別穿過兩個(gè)圓孔的一端與兩個(gè)連接螺母的內(nèi)部螺紋連接；每相鄰且互相垂直的兩個(gè)連接梁之間設(shè)置有一個(gè)拼接塊。通過該設(shè)計(jì)方便在現(xiàn)場直接臨時(shí)拼接出所需尺寸，并且整體易于拆分，方便后期對(duì)損壞部位進(jìn)行更換，避免整根組成梁報(bào)廢。

3、綜上所述，該裝置雖然能夠達(dá)到方便進(jìn)行更換的效果，但是，使用時(shí)還存在一定的問題，比如，為了方便鋼筋的放置，該模具上面開設(shè)有放置槽，但是因不同預(yù)制板尺寸不一樣，因此鋼筋放置的位置和數(shù)量也是不一樣，而該模具的放置槽固定，無法適用于不同預(yù)制板的使用，零時(shí)開槽則會(huì)造成模具的拼接件損壞，無法供后續(xù)使用，成本較大，適用性較差，同時(shí)該模具在使用時(shí)缺少防水的結(jié)構(gòu)，而該模具的拼接件與拼接件的接縫處缺少密封的結(jié)構(gòu)，當(dāng)混凝土導(dǎo)入該模具內(nèi)部后，混凝土流體會(huì)經(jīng)過縫隙滲出，造成浪費(fèi)的同時(shí)導(dǎo)致地面污染，后續(xù)拆模困難的情況發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種可拼接的疊合板模具，其優(yōu)點(diǎn)是適用性強(qiáng)和密封效果好。

2、本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種可拼接的疊合板模具，包括底座，所述底座的頂部設(shè)置有連接板，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有封堵塊，所述連接板的頂部栓接有限位卡塊，所述底座的底部內(nèi)嵌有第一橡膠墊，所述底座的正面和連接板的正面均對(duì)稱開設(shè)有固定槽，兩個(gè)所述固定槽之間設(shè)置有固定塊，所述固定塊的表面粘接有第二橡膠墊。

3、采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過底座的內(nèi)部設(shè)計(jì)有封堵塊，經(jīng)過封堵塊以泡沫制成，可以使該模具拼接完成后，無需開槽供鋼筋放置，鋼筋可以直接貫穿封堵塊，方便了鋼筋的放置，提高該模具澆筑預(yù)制件的適用性，并且封堵塊成本低，有效降低預(yù)制件加工的成本，通過在底座的底部內(nèi)嵌有第一橡膠墊，可以對(duì)模具與模具底板之間進(jìn)行密封，經(jīng)過固定槽內(nèi)部的固定塊上粘接有第二橡膠墊，可以對(duì)該模具拼接件與拼接件之間的縫隙進(jìn)行密封，防止混凝土流體經(jīng)過縫隙流出，提高密封性能。

4、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接板的底部對(duì)稱栓接有插桿，且底座的頂部開設(shè)有與插桿配合使用的插槽。

5、采用上述技術(shù)方案，對(duì)連接板進(jìn)行限位。

6、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述封堵塊的表面粘接有密封墊，所述底座的內(nèi)部開設(shè)有與密封墊配合使用的槽體。

7、采用上述技術(shù)方案，對(duì)封堵塊進(jìn)行密封和限位。

8、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接板的頂部開設(shè)有第一卡槽，所述第一卡槽與限位卡塊配合使用。

9、采用上述技術(shù)方案，方便兩個(gè)連接板垂直拼接時(shí)進(jìn)行限位。

10、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接板的頂部開設(shè)有與限位卡塊配合使用的第二卡槽，且第一卡槽和第二卡槽連通。

11、采用上述技術(shù)方案，方便兩個(gè)連接板水平拼接時(shí)限位。

12、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定塊上栓接有導(dǎo)塊，且固定槽的內(nèi)部開設(shè)有與導(dǎo)塊配合使用的導(dǎo)槽。

13、采用上述技術(shù)方案，對(duì)固定塊進(jìn)行限位。

14、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述底座的背面栓接有安裝塊，且安裝塊的頂部開設(shè)有螺紋孔。

15、采用上述技術(shù)方案，方便螺栓對(duì)底座進(jìn)行限位固定。

16、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述封堵塊的材質(zhì)為泡沫板。

17、采用上述技術(shù)方案，降低使用的成本。

18、綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

19、1.本實(shí)用新型通過底座的內(nèi)部設(shè)計(jì)有封堵塊，經(jīng)過封堵塊以泡沫制成，可以使該模具拼接完成后，無需開槽供鋼筋放置，鋼筋可以直接貫穿封堵塊，方便了鋼筋的放置，提高該模具澆筑預(yù)制件的適用性，并且封堵塊成本低，有效降低預(yù)制件加工的成本；

20、2.本實(shí)用新型通過在底座的底部內(nèi)嵌有第一橡膠墊，可以對(duì)模具與模具底板之間進(jìn)行密封，經(jīng)過固定槽內(nèi)部的固定塊上粘接有第二橡膠墊，可以對(duì)該模具拼接件與拼接件之間的縫隙進(jìn)行密封，防止混凝土流體經(jīng)過縫隙流出，提高密封性能。

技術(shù)特征：

1.一種可拼接的疊合板模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂部設(shè)置有連接板(2)，所述底座(1)的內(nèi)部設(shè)置有封堵塊(3)，所述連接板(2)的頂部栓接有限位卡塊(4)，所述底座(1)的底部內(nèi)嵌有第一橡膠墊(5)，所述底座(1)的正面和連接板(2)的正面均對(duì)稱開設(shè)有固定槽(6)，兩個(gè)所述固定槽(6)之間設(shè)置有固定塊(7)，所述固定塊(7)的表面粘接有第二橡膠墊(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拼接的疊合板模具，其特征在于：所述連接板(2)的底部對(duì)稱栓接有插桿(9)，且底座(1)的頂部開設(shè)有與插桿(9)配合使用的插槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拼接的疊合板模具，其特征在于：所述封堵塊(3)的表面粘接有密封墊(10)，所述底座(1)的內(nèi)部開設(shè)有與密封墊(10)配合使用的槽體(11)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拼接的疊合板模具，其特征在于：所述連接板(2)的頂部開設(shè)有第一卡槽(12)，所述第一卡槽(12)與限位卡塊(4)配合使用。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拼接的疊合板模具，其特征在于：所述連接板(2)的頂部開設(shè)有與限位卡塊(4)配合使用的第二卡槽(13)，且第一卡槽(12)和第二卡槽(13)連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拼接的疊合板模具，其特征在于：所述固定塊(7)上栓接有導(dǎo)塊(14)，且固定槽(6)的內(nèi)部開設(shè)有與導(dǎo)塊(14)配合使用的導(dǎo)槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拼接的疊合板模具，其特征在于：所述底座(1)的背面栓接有安裝塊(15)，且安裝塊(15)的頂部開設(shè)有螺紋孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拼接的疊合板模具，其特征在于：所述封堵塊(3)的材質(zhì)為泡沫板。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種可拼接的疊合板模具，應(yīng)用在疊合板模具領(lǐng)域，包括底座，所述底座的頂部設(shè)置有連接板，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有封堵塊；本技術(shù)通過底座的內(nèi)部設(shè)計(jì)有封堵塊，經(jīng)過封堵塊以泡沫制成，可以使該模具拼接完成后，無需開槽供鋼筋放置，鋼筋可以直接貫穿封堵塊，方便了鋼筋的放置，提高該模具澆筑預(yù)制件的適用性，并且封堵塊成本低，有效降低預(yù)制件加工的成本，通過在底座的底部內(nèi)嵌有第一橡膠墊，可以對(duì)模具與模具底板之間進(jìn)行密封，經(jīng)過固定槽內(nèi)部的固定塊上粘接有第二橡膠墊，可以對(duì)該模具拼接件與拼接件之間的縫隙進(jìn)行密封，防止混凝土流體經(jīng)過縫隙流出，提高密封性能。

技術(shù)研發(fā)人員：李斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：綠明貝恒建筑科技（南通）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231212
技術(shù)公布日：2024/10/21