本發(fā)明涉及建筑板材，具體而言，涉及一種組合式矩形管及其制造方法。

背景技術(shù)：

1、預(yù)制建筑是一種通過將建筑板材在工廠內(nèi)預(yù)制完成，然后搬運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝的方式。隨之而來(lái)的是，組合式的結(jié)構(gòu)件越來(lái)越多的受到廣泛普及應(yīng)用。

2、現(xiàn)階段，結(jié)構(gòu)件之間的拼裝連接，容易出現(xiàn)缺口，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低、且無(wú)法保障整體的支撐強(qiáng)度，通常是直接在銜接處增加材料厚度，或者是進(jìn)行額外的補(bǔ)強(qiáng)加工，大大增加工作量，而且在連接配合上不夠平順，適配度不足，難以滿足在建筑領(lǐng)域的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種組合式矩形管及其制造方法，以解決上述問題。

2、本發(fā)明采用了如下方案：

3、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N組合式矩形管，包括由主腹板、上v型翼板和下v型翼板所構(gòu)造而成的c型板材構(gòu)件；所述上v型翼板設(shè)置在主腹板的上端，所述下v型翼板設(shè)置在主腹板的下端，且上v型翼板和下v型翼板均朝向主腹板一側(cè)；由兩個(gè)所述c型板材構(gòu)件反扣抱合在一起，其中之一的c型板材構(gòu)件在翻轉(zhuǎn)180°后插接疊合至其中另一的c型板材構(gòu)件中，其中一c型板材構(gòu)件的上v型翼板與另一c型板材構(gòu)件的下v型翼板相互背對(duì)，其中一c型板材構(gòu)件的下v型翼板與另一c型板材構(gòu)件的上v型翼板相互背對(duì)，且兩c型板材構(gòu)件的主腹板相互對(duì)置在不同的水平面上；自上而下進(jìn)一步壓合兩v型翼板以互相疊置形成矩形管的上板，自下而上進(jìn)一步壓合兩v型翼板以互相疊置形成矩形管的下板，在疊壓固定直至兩側(cè)板相互對(duì)置在相同的水平面上，以形成一整個(gè)矩形管。

4、作為進(jìn)一步改進(jìn)，兩個(gè)所述c型板材構(gòu)件的規(guī)格相一致，且c型板材構(gòu)件呈開口式條狀，以利于兩者互相插接疊合。

5、作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述c型板材構(gòu)件的厚度范圍在0.6mm至4mm之間；所述主腹板高度為100mm至350mm，所述主腹板的上板和下板寬度為90mm以上。

6、作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述上v型翼板的寬度與上板的寬度相一致，所述下v型翼板的寬度與下板的寬度相一致。

7、作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述彎折角度限定在30°至45°之間。

8、作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述c型板材構(gòu)件通過多道冷彎成型依次制造出主腹板、上v型翼板和下v型翼板。

9、作為進(jìn)一步改進(jìn)，在疊壓固定后，位于上板或下板的各v型翼板之間相互水平間隔設(shè)置。

10、作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述上v型翼板和與上板相對(duì)應(yīng)處均設(shè)有凹槽部，所述下v型翼板和與下板相對(duì)應(yīng)處均設(shè)有凹槽部，所述凹槽部用于鉚接外部螺栓件并進(jìn)行沉頭。

11、作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺栓件自上而下依次穿設(shè)固定在上板的上v型翼板和下v型翼板，或是，所述螺栓件自下而上依次穿設(shè)固定在下板的上v型翼板和下v型翼板，且螺栓件的頭部與各自疊合板相平順對(duì)齊。

12、本申請(qǐng)另提供一種制造方法，應(yīng)用于如上述的組合式矩形管，包括如下步驟：

13、s1：擇定同等規(guī)格的兩個(gè)c型板材構(gòu)件，通過同步的冷彎成型依次形成主腹板、上v型翼板和下v型翼板；

14、s2：將一c型板材構(gòu)件翻轉(zhuǎn)180°后插接疊合至另一c型板材構(gòu)件內(nèi)，并在兩c型板材構(gòu)件之間插入一用于預(yù)定型的芯軸模具，推動(dòng)兩個(gè)c型板材構(gòu)件完全置于芯軸模具上；

15、s3：先自上而下壓合兩v型翼板形變緊固在芯軸模具的上端面，隨后自下而上進(jìn)一步壓合兩v型翼板形變緊固在芯軸模具的下端面，獲得矩形管。

16、通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明可以取得以下技術(shù)效果：

17、1、本申請(qǐng)的組合式矩形管，通過巧妙的將兩個(gè)c型板材構(gòu)件的上v型翼板和下v型翼板相互疊合，形成上端面和下端面更為堅(jiān)固的連接支撐結(jié)構(gòu)，顯著提高封管的整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性，避免了傳統(tǒng)拼裝方式中結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低的問題，該組合式矩形管在提高施工效率、降低成本和提升結(jié)構(gòu)性能方面表現(xiàn)出顯著的優(yōu)勢(shì)，具有廣泛的應(yīng)用前景和市場(chǎng)潛力。

18、2、在拼裝過程中無(wú)需額外增加材料厚度或進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加工，有效減少材料的使用量和浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本和施工成本，而預(yù)制的v型翼板設(shè)計(jì)使得現(xiàn)場(chǎng)安裝更加便捷，減少了對(duì)高精度加工和復(fù)雜施工工藝的依賴，提高施工效率，縮短工期。

19、3、通過上v型翼板和下v型翼板的互相疊壓固定，保證了連接處的平順性和適配度，且v型翼板相互背對(duì)設(shè)計(jì)增加了封管的抗變形能力，能夠更好地應(yīng)對(duì)外部荷載和環(huán)境變化，提升了結(jié)構(gòu)的耐久性和使用壽命，從而采用合理的板材連接方式，使封管具有更好的抗剪、抗彎、尤其是抗壓性能，適用于多種復(fù)雜的建筑應(yīng)用場(chǎng)景，滿足現(xiàn)代建筑對(duì)高性能結(jié)構(gòu)件的需求。

技術(shù)特征：

1.一種組合式矩形管，其特征在于，包括由主腹板、上v型翼板和下v型翼板所構(gòu)造而成的c型板材構(gòu)件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式矩形管，其特征在于，兩個(gè)所述c型板材構(gòu)件的規(guī)格相一致，且c型板材構(gòu)件呈開口式條狀，以利于兩者互相插接疊合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式矩形管，其特征在于，所述c型板材構(gòu)件的厚度范圍在0.6mm至4mm之間；所述主腹板高度為100mm至350mm，所述主腹板的上板和下板寬度為90mm以上。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式矩形管，其特征在于，所述上v型翼板的寬度與上板的寬度相一致，所述下v型翼板的寬度與下板的寬度相一致。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式矩形管，其特征在于，所述彎折角度限定在30°至45°之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式矩形管，其特征在于，所述c型板材構(gòu)件通過多道冷彎成型依次制造出主腹板、上v型翼板和下v型翼板。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合式矩形管，其特征在于，在疊壓固定后，位于上板或下板的各v型翼板之間相互水平間隔設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式矩形管，其特征在于，所述上v型翼板和與上板相對(duì)應(yīng)處均設(shè)有凹槽部，所述下v型翼板和與下板相對(duì)應(yīng)處均設(shè)有凹槽部，所述凹槽部用于鉚接外部螺栓件并進(jìn)行沉頭。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的組合式矩形管，其特征在于，所述螺栓件自上而下依次穿設(shè)固定在上板的上v型翼板和下v型翼板，或是，所述螺栓件自下而上依次穿設(shè)固定在下板的上v型翼板和下v型翼板，且螺栓件的頭部與各自疊合板相平順對(duì)齊。

10.一種制造方法，應(yīng)用于如權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的組合式矩形管；其特征在于，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種組合式矩形管及其制造方法，該組合式矩形管包括由主腹板、上V型翼板和下V型翼板所構(gòu)造而成的C型板材構(gòu)件；所述上V型翼板設(shè)置在主腹板的上端，所述下V型翼板設(shè)置在主腹板的下端，且上V型翼板和下V型翼板均朝向主腹板一側(cè)；由兩個(gè)所述C型板材構(gòu)件反扣抱合在一起，通過巧妙的將兩個(gè)C型板材構(gòu)件的上V型翼板和下V型翼板相互疊合，形成上端面和下端面更為堅(jiān)固的連接支撐結(jié)構(gòu)，顯著提高封管的整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性，避免了傳統(tǒng)拼裝方式中結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低的問題，該組合式矩形管在提高施工效率、降低成本和提升結(jié)構(gòu)性能方面表現(xiàn)出顯著的優(yōu)勢(shì)，具有廣泛的應(yīng)用前景和市場(chǎng)潛力。

技術(shù)研發(fā)人員：洪求耀
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昊恒（福建）建材科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21