本發(fā)明屬于樓板施工，尤其是涉及一種組合樓板及施工方法。

背景技術(shù)：

1、隨著鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展，用壓型鋼板-混凝土組合樓板作為建筑物樓板體系的結(jié)構(gòu)形式越來(lái)越多。通過(guò)將混凝土和壓型鋼板兩種材料的特性組合使其共同作用，發(fā)揮出良好的受力性能及變形能力，形成效果好、經(jīng)濟(jì)性能高的樓板體系。

2、在現(xiàn)有的技術(shù)中，壓型鋼板被視作混凝土樓板的永久性模板(底模)，側(cè)模多采用薄鋼板，但是薄鋼板本身剛度不足以承受混凝土澆筑時(shí)的側(cè)向力，易出現(xiàn)變形，導(dǎo)致樓板側(cè)面不平順，嚴(yán)重時(shí)甚至出現(xiàn)爆模現(xiàn)象；其次，常規(guī)側(cè)模通常采用焊接方式固定在鋼梁上，存在焊接量大、對(duì)施工人員操作技術(shù)要求高、大量焊接易造成鋼梁等周邊材質(zhì)受熱變形等缺點(diǎn)。存在模板系統(tǒng)承載力、穩(wěn)定性不足，焊接工作量大影響施工效率和施工質(zhì)量等技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種組合樓板及施工方法，尤其適合高質(zhì)高效地進(jìn)行壓型鋼板與混凝土組合樓板施工。

2、本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種組合樓板，包括底模；多個(gè)支撐梁，其均設(shè)于底模的下方以支撐；側(cè)模裝置，其圍設(shè)于底模的側(cè)面，底模、側(cè)模裝置和多個(gè)支撐梁相互連接以形成底面封閉、頂面敞口的組合樓板框架，側(cè)模裝置包括至少一組相互連接的底座和擋邊板，底座與被設(shè)于底模邊緣的支撐梁通過(guò)螺栓、螺母連接，底座、擋邊板為一體成型；底模的上方架設(shè)多個(gè)鋼筋并通過(guò)澆筑混凝土以形成鋪設(shè)于組合樓板框架內(nèi)的混凝土層。

3、進(jìn)一步地，每組底座與擋邊板之間設(shè)置至少一個(gè)肋板以強(qiáng)固。

4、進(jìn)一步地，底座與擋邊板垂直連接，每個(gè)肋板為兩邊可與底座、擋邊板連接的直角三角形板，每個(gè)肋板的直角處設(shè)置缺口以減少應(yīng)力作用。

5、進(jìn)一步地，每個(gè)底座均被開(kāi)設(shè)多個(gè)連接孔，每個(gè)與底座相連的支撐梁均被開(kāi)設(shè)多個(gè)吊裝孔，至少兩個(gè)連接孔可與吊裝孔對(duì)應(yīng)以插設(shè)螺栓。

6、進(jìn)一步地，底模為交替設(shè)有波峰與波谷的壓型鋼板。

7、進(jìn)一步地，支撐梁為工字形鋼梁。

8、進(jìn)一步地，本發(fā)明還提供一種組合樓板的施工方法，包括如下步驟：

9、將每個(gè)底座與對(duì)應(yīng)的支撐梁通過(guò)螺栓、螺母連接以減少焊接工作量，通過(guò)支撐梁、側(cè)模裝置和底模相互連接的方式以形成底面封閉的組合樓板框架；

10、在底模上架設(shè)并綁扎多個(gè)鋼筋后澆筑混凝土，通過(guò)一體成型的底座、擋邊板以提升組合樓板框架在混凝土澆筑時(shí)的側(cè)面承載能力。

11、本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，可提升混凝土澆筑時(shí)模板系統(tǒng)對(duì)側(cè)向力的承載力，同時(shí)減少焊接工作量，降低焊接成本，可降低因不同施工人員焊接差異影響施工質(zhì)量的隱患；通過(guò)減少焊接工作量，不僅施工過(guò)程更加環(huán)保，還可降低焊接過(guò)程樓板框架因受熱形變的隱患；操作簡(jiǎn)單方便，可提升施工效率，解決常規(guī)側(cè)模剛度、穩(wěn)定性不足的缺點(diǎn)；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可提升施工效率，降低施工成本，保證施工質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種組合樓板，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合樓板，其特征在于：每組所述底座與所述擋邊板之間設(shè)置至少一個(gè)肋板以強(qiáng)固。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合樓板，其特征在于：所述底座與所述擋邊板垂直連接，每個(gè)所述肋板為兩邊可與所述底座、所述擋邊板連接的直角三角形板，每個(gè)所述肋板的直角處設(shè)置缺口以減少應(yīng)力作用。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的組合樓板，其特征在于：每個(gè)所述底座均被開(kāi)設(shè)多個(gè)連接孔，每個(gè)與所述底座相連的所述支撐梁均被開(kāi)設(shè)多個(gè)吊裝孔，至少兩個(gè)所述連接孔可與所述吊裝孔對(duì)應(yīng)以插設(shè)所述螺栓。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合樓板，其特征在于：所述底模為交替設(shè)有波峰與波谷的壓型鋼板。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合樓板，其特征在于：所述支撐梁為工字形鋼梁。

7.一種組合樓板的施工方法，包括權(quán)利要求1所述的組合樓板，其特征在于：包括如下施工步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種組合樓板及施工方法，組合樓板包括底模；多個(gè)設(shè)于底模下方的支撐梁；側(cè)模裝置，其圍設(shè)于底模側(cè)面，底模、側(cè)模裝置和多個(gè)支撐梁相互連接以形成底面封閉、頂面敞口的組合樓板框架，側(cè)模裝置包括至少一組一體成型的底座和擋邊板，底座與被設(shè)于底模邊緣的支撐梁通過(guò)螺栓、螺母連接；每組底座與擋邊板間設(shè)置至少一個(gè)肋板以強(qiáng)固。本發(fā)明提供組合樓板的施工方法，安裝一體成型的底座與擋邊板以提升組合樓板框架的側(cè)面承載能力，更好地承受混凝土澆筑時(shí)的側(cè)向沖擊，通過(guò)螺栓與螺母連接以減少焊接工作量，降低因焊接導(dǎo)致組合樓板形變的隱患。本發(fā)明有益效果是，減少焊接工作量，提高施工效率和施工質(zhì)量，降低施工成本。

技術(shù)研發(fā)人員：姜朋,張宏健,鮑金所
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中冶天工集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/29