本發(fā)明涉及建筑結(jié)構(gòu)，具體涉及一種輕鋼輕混凝土承重墻板及其作法。

背景技術(shù)：

1、目前市場中，常用的墻體模式為預(yù)制鋼筋混凝土墻體，但是現(xiàn)有的預(yù)制鋼筋混凝土墻板由于墻體材料強(qiáng)度低和自重大等問題，造成成本費(fèi)用較高并且運(yùn)輸困難，且預(yù)制鋼筋混凝土墻板的生產(chǎn)周期長導(dǎo)致其存在施工期長，現(xiàn)場安裝不便，保溫隔熱性能差，現(xiàn)場濕作業(yè)較多等劣勢與不足的情況；

2、因此，申請(qǐng)人提出一種輕鋼輕混凝土承重墻板及其作法以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供了一種輕鋼輕混凝土承重墻板及其作法。

2、本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：

3、一種輕鋼輕混凝土承重墻板，包括若干個(gè)橫向輕鋼龍骨以及若干個(gè)縱向輕鋼龍骨，相鄰兩個(gè)所述縱向輕鋼龍骨之間沿縱向輕鋼龍骨長度方向上均勻設(shè)有若干個(gè)橫向輕鋼龍骨，相鄰兩個(gè)所述縱向輕鋼龍骨與相鄰兩個(gè)橫向輕鋼龍骨之間設(shè)有至少一個(gè)斜撐圓管，位于墻板兩端的所述縱向輕鋼龍骨相互背離的一側(cè)沿縱向輕鋼龍骨長度方向上均勻設(shè)有若干個(gè)水平連接肢，所述橫向輕鋼龍骨、縱向輕鋼龍骨以及斜撐圓管均設(shè)于承重保溫混凝土內(nèi)，墻板頂部埋設(shè)有部分延伸出墻板的第一l型鋼筋，墻板底部埋設(shè)有第二l型鋼筋，所述第二l型鋼筋連接有貫穿墻板底部的套筒，所述套筒能夠與第一l型鋼筋延伸出墻板頂部的部分對(duì)應(yīng)。

4、進(jìn)一步地，相鄰所述橫向輕鋼龍骨之間的間距為450～600mm，相鄰所述縱向輕鋼龍骨之間的間距為450～750mm，位于墻板端部的橫向輕鋼龍骨和縱向輕鋼龍骨的開口向內(nèi)設(shè)置。

5、進(jìn)一步地，所述橫向輕鋼龍骨和縱向輕鋼龍骨選用冷彎薄壁型鋼。

6、進(jìn)一步地，所述冷彎薄壁型鋼呈長條狀，其橫截面為c型或u型。

7、進(jìn)一步地，所述橫向輕鋼龍骨和縱向輕鋼龍骨開口的一側(cè)均設(shè)有擋板。

8、進(jìn)一步地，所述承重保溫混凝土為輕質(zhì)發(fā)泡混凝土或輕質(zhì)聚苯顆?；炷?。

9、根據(jù)上述任一項(xiàng)所述的輕鋼輕混凝土承重墻板的作法，包括以下步驟：

10、輕鋼輕混凝土承重墻板的制作工藝：

11、s1：在工廠制作橫向輕鋼龍骨、縱向輕鋼龍骨、擋板、斜撐圓管、水平連接肢、第一l型鋼筋、第二l型鋼筋和套筒；

12、s2：根據(jù)所需墻板的尺寸和結(jié)構(gòu)，對(duì)各部件進(jìn)行切割，將橫向輕鋼龍骨和擋板進(jìn)行焊接，形成矩形，將縱向輕鋼龍骨和擋板進(jìn)行焊接，形成矩形，然后將橫向輕鋼龍骨與縱向輕鋼龍骨根據(jù)所需結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，然后將斜撐圓管與橫向輕鋼龍骨和縱向輕鋼龍骨根據(jù)所需結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，然后將水平連接肢與兩端的縱向輕鋼龍骨相互背離的一側(cè)根據(jù)所需結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，形成墻板骨架；

13、s3：將第一l型鋼筋根據(jù)結(jié)構(gòu)綁扎或焊接在墻板骨架頂部的斜撐圓管上，并使得第一l型鋼筋延伸出墻板骨架頂部一部分，將第二l型鋼筋和套筒進(jìn)行焊接，并將焊接好的第二l型鋼筋根據(jù)結(jié)構(gòu)綁扎或焊接在墻板骨架底部的斜撐圓管上，并使得套筒能夠與第一l型鋼筋延伸出墻板骨架頂部的部分相對(duì)應(yīng)；

14、s4：通過在橫向輕鋼龍骨和縱向輕鋼龍骨外部設(shè)置模板，然后通過承重保溫混凝土對(duì)模板內(nèi)部進(jìn)行澆筑，將橫向輕鋼龍骨、縱向輕鋼龍骨、擋板、斜撐圓管、水平連接肢、第一l型鋼筋、第二l型鋼筋和套筒澆筑成一體結(jié)構(gòu)，水平連接肢延伸出承重保溫混凝土，然后對(duì)墻板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，模板在達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除。

15、進(jìn)一步地，還包括以下步驟：

16、輕鋼輕混凝土承重墻板的施工工藝：

17、s1：在工廠還制作出帶有通孔的樓板、連接板和螺栓；

18、s2：在現(xiàn)場通過吊裝將樓板上的通孔通過墻板頂部延伸出的第一l型鋼筋，第一l型鋼筋穿過通孔并延伸出通孔，然后再通過吊裝將另一塊墻板底部的套筒與下方墻板頂部的第一l型鋼筋相對(duì)應(yīng)進(jìn)行拼接；

19、s3：將相鄰墻板的水平連接肢進(jìn)行一一對(duì)應(yīng)，通過連接板和螺栓的配合將對(duì)應(yīng)的水平連接肢進(jìn)行連接固定；

20、s4：通過在相鄰墻板之間設(shè)置模板，然后進(jìn)行混凝土澆筑，通過現(xiàn)澆混凝土將相鄰墻板與相鄰樓板澆筑成一體結(jié)構(gòu)，然后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，模板在達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種輕鋼輕混凝土承重墻板及其作法，具備以下有益效果：

22、1、本發(fā)明的輕鋼輕混凝土承重墻板具有超輕的自重，造型多變，可根據(jù)需求定制窗洞大小以及整體結(jié)構(gòu)大小，方便運(yùn)輸，安裝快捷便利，并且使用橫向輕鋼龍骨和縱向輕鋼龍骨代替鋼筋，無需在生產(chǎn)的時(shí)候進(jìn)行復(fù)雜的鋼筋綁扎，通過工廠流水線批量化生產(chǎn)，大大的節(jié)約了人工成本和鋼筋造價(jià)費(fèi)用。

23、2、本發(fā)明使用承重保溫混凝土保溫隔熱性能出眾，無需再外掛保溫隔墻板，進(jìn)一步降低費(fèi)用，特別適合用于低層建筑。

24、3、本發(fā)明縱向安裝的墻板通過第一l型鋼筋、第二l型鋼筋和套筒的配合，現(xiàn)場作業(yè)較少，節(jié)省工時(shí)，提升施工效率。

技術(shù)特征：

1.一種輕鋼輕混凝土承重墻板，包括若干個(gè)橫向輕鋼龍骨(1)以及若干個(gè)縱向輕鋼龍骨(2)，其特征在于，相鄰兩個(gè)所述縱向輕鋼龍骨(2)之間沿縱向輕鋼龍骨(2)長度方向上均勻設(shè)有若干個(gè)橫向輕鋼龍骨(1)，相鄰兩個(gè)所述縱向輕鋼龍骨(2)與相鄰兩個(gè)橫向輕鋼龍骨(1)之間設(shè)有至少一個(gè)斜撐圓管(4)，位于墻板兩端的所述縱向輕鋼龍骨(2)相互背離的一側(cè)沿縱向輕鋼龍骨(2)長度方向上均勻設(shè)有若干個(gè)水平連接肢(6)，所述橫向輕鋼龍骨(1)、縱向輕鋼龍骨(2)以及斜撐圓管(4)均設(shè)于承重保溫混凝土(5)內(nèi)，墻板頂部埋設(shè)有部分延伸出墻板的第一l型鋼筋(7)，墻板底部埋設(shè)有第二l型鋼筋(8)，所述第二l型鋼筋(8)連接有貫穿墻板底部的套筒(9)，所述套筒(9)能夠與第一l型鋼筋(7)延伸出墻板頂部的部分對(duì)應(yīng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕鋼輕混凝土承重墻板，其特征在于，相鄰所述橫向輕鋼龍骨(1)之間的間距為450～600mm，相鄰所述縱向輕鋼龍骨(2)之間的間距為450～750mm，位于墻板端部的橫向輕鋼龍骨(1)和縱向輕鋼龍骨(2)的開口向內(nèi)設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕鋼輕混凝土承重墻板，其特征在于，所述橫向輕鋼龍骨(1)和縱向輕鋼龍骨(2)選用冷彎薄壁型鋼。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輕鋼輕混凝土承重墻板，其特征在于，所述冷彎薄壁型鋼呈長條狀，其橫截面為c型或u型。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輕鋼輕混凝土承重墻板，其特征在于，所述橫向輕鋼龍骨(1)和縱向輕鋼龍骨(2)開口的一側(cè)均設(shè)有擋板(3)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕鋼輕混凝土承重墻板，其特征在于，所述承重保溫混凝土(5)為輕質(zhì)發(fā)泡混凝土或輕質(zhì)聚苯顆粒混凝土。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的輕鋼輕混凝土承重墻板的作法，其特征在于，包括以下步驟：

8.根據(jù)權(quán)利要求7任一項(xiàng)所述的輕鋼輕混凝土承重墻板的作法，其特征在于，還包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種輕鋼輕混凝土承重墻板及其作法，包括若干個(gè)橫向輕鋼龍骨以及若干個(gè)縱向輕鋼龍骨，相鄰兩個(gè)縱向輕鋼龍骨之間均勻設(shè)有若干個(gè)橫向輕鋼龍骨，相鄰兩個(gè)縱向輕鋼龍骨與相鄰兩個(gè)橫向輕鋼龍骨之間設(shè)有至少一個(gè)斜撐圓管，位于墻板兩端的縱向輕鋼龍骨相互背離的一側(cè)均勻設(shè)有若干個(gè)水平連接肢，橫向輕鋼龍骨、縱向輕鋼龍骨以及斜撐圓管均設(shè)于承重保溫混凝土內(nèi)，墻板頂部埋設(shè)有第一L型鋼筋，墻板底部埋設(shè)有第二L型鋼筋，第二L型鋼筋連接有套筒，套筒能夠與第一L型鋼筋延伸出墻板頂部的部分對(duì)應(yīng)。本發(fā)明的輕鋼輕混凝土承重墻板具有超輕的自重，造型多變，可根據(jù)需求定制窗洞大小以及整體結(jié)構(gòu)大小，方便運(yùn)輸，安裝快捷便利。

技術(shù)研發(fā)人員：劉勇剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川華構(gòu)裝配式建筑設(shè)計(jì)研究有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21