本發(fā)明涉及混凝土雙柱施工領(lǐng)域，尤其涉及用于搭接雙柱的內(nèi)襯方鋼模板支撐體系施工方法

背景技術(shù)：

1、在建筑工程主體施工中，外立面中存在貼著大框架柱外側(cè)的二次裝飾小柱的搭接雙柱造型，該造型的雙柱混凝土結(jié)構(gòu)模板支撐體系目前廣泛采用是先施工大框架柱、后施工與大框架柱搭接的小柱的施工方法，但在工程施工實踐過程中，發(fā)現(xiàn)其存在一定的問題，例如：

2、1、常規(guī)的施工流程是先澆筑大框架柱，后澆筑小柱。但是若搭接雙柱分開澆筑，搭接部位若處理不到位會形成從上到下的通長冷縫，造成滲水隱患，尤其是在外立面，一旦形成冷縫造成外立面滲水，后期處理麻煩。

3、2、后施工小柱因內(nèi)側(cè)緊貼大柱且側(cè)面不在同一平面，支模加固存在一定的困難，難以保證后搭接部位小柱的成型質(zhì)量。

4、3、先施工大框柱，待大框柱施工完成后再行施工小柱會造成工期的延誤，且框架結(jié)構(gòu)施工處于關(guān)鍵線路時，這樣會影響工程整體進(jìn)度。

5、4、該施工工藝分兩次配模，兩次澆筑混凝土，不僅增加了工作量，也會造成模板加固支撐材料上的額外損耗及浪費、增加投入。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的用于搭接雙柱的內(nèi)襯方鋼模板支撐體系施工方法。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、用于搭接雙柱的內(nèi)襯方鋼模板支撐體系施工方法，包括以下步驟：

4、s1、施工準(zhǔn)備工作：

5、a、根據(jù)需要搭接的雙柱造型、位置尺寸，測量出需要的內(nèi)襯方鋼的尺寸，并根據(jù)內(nèi)襯方鋼的尺寸下單，接著在工廠內(nèi)焊接制作方鋼；

6、b、在內(nèi)襯方鋼制作完成后，在工廠內(nèi)根據(jù)內(nèi)襯方鋼的尺寸位置制作適配的內(nèi)襯方鋼下部角鐵支架支撐件；

7、s2、施工步驟：

8、a、根據(jù)建筑物主體結(jié)構(gòu)樓層中搭接雙柱的平面位置尺寸，使用器具在樓板面進(jìn)行搭接雙柱平面位置線和控制線的定位放線；

9、b、放線完成后，對雙柱結(jié)構(gòu)豎向鋼筋同時進(jìn)行綁扎安裝，在綁扎完成后，放置雙柱鋼筋保護(hù)層墊塊；

10、c、保護(hù)層墊塊固定牢固后，先在樓層結(jié)構(gòu)邊梁外側(cè)面進(jìn)行三角鐵支撐架固定位置的測量定位放線；

11、d、在搭接大小雙柱陰角、內(nèi)襯方鋼部位的下部樓層結(jié)構(gòu)邊梁上安裝固定角鐵支撐架；

12、e、將內(nèi)襯方鋼吊裝放置在支撐基座上，使內(nèi)襯方鋼兩個外側(cè)面與搭接大小雙柱外側(cè)面共同形成一個整體矩形柱；

13、f、采用木模板將內(nèi)襯方鋼連同雙柱的鋼筋一起封模，使搭接雙柱的模板支撐形成一個有內(nèi)襯方鋼的整體大柱的組合體內(nèi)鋼外木的新型模板支撐體系，最后用方圓扣柱箍進(jìn)行整體組合模板支撐體系的加固；

14、g、封模后，進(jìn)行大、小雙柱結(jié)構(gòu)的混凝土一次性整體澆筑，并在混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后拆模；

15、h、在松開方圓扣柱箍拆模后，取出內(nèi)襯方鋼以及方鋼下部角鐵支座，進(jìn)行下一層樓面搭接雙柱施工的循環(huán)重復(fù)使用。

16、優(yōu)選的，所述步驟aa中，內(nèi)襯方鋼采用qb235，壁厚為8mm。

17、優(yōu)選的，所述步驟ab中，方鋼下部角鐵支架支撐件采用50*50*5mm角鐵焊接，其為整體的直角三角形支撐件，膨脹螺栓φ12。

18、優(yōu)選的，所述步驟bc中，保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊，間距500mm。

19、優(yōu)選的，所述步驟bd中，下部結(jié)構(gòu)角鐵支撐架安裝在內(nèi)襯方鋼部位的下部樓層結(jié)構(gòu)邊梁外側(cè)，角鐵支撐架采用2組，角鐵支撐架豎向高度400mm，水平寬度300mm，豎向面采用3根φ12膨脹螺栓固定于結(jié)構(gòu)樓層邊梁外側(cè)面。

20、優(yōu)選的，所述步驟be中，吊裝采用塔吊進(jìn)行吊裝安放在角鐵支撐件上，人工配合微調(diào)確保內(nèi)襯方鋼兩個外側(cè)面與柱外邊線平齊，內(nèi)側(cè)兩個面緊貼鋼筋保護(hù)層墊塊，以確保成型后的搭接雙柱陰角兩側(cè)面混凝土面鋼筋保護(hù)層厚度，并且使搭接大小雙柱外側(cè)面與內(nèi)襯方鋼外側(cè)面形成一個整體矩形柱。

21、優(yōu)選的，所述步驟bf中，木模板采用膠合板，規(guī)格為915mm×l830mm×15mm，豎向龍骨采用40mm×90mm方木，橫向支撐采用加固件。

22、優(yōu)選的，所述加固件采用10#方圓扣柱箍。

23、優(yōu)選的，所述方鋼內(nèi)側(cè)豎向有效高度范圍內(nèi)應(yīng)均勻設(shè)置五道內(nèi)支撐，以確保方鋼的側(cè)向剛度。

24、優(yōu)選的，所述大小搭接雙柱陰角部位下方、梁側(cè)面先行安裝由角鐵制作而成的三角支撐，并且其作為內(nèi)襯方鋼的在支撐基座；

25、所述搭接大小雙柱陰角部位采用先內(nèi)襯方鋼，再用木模板配合方圓柱箍的模板支撐體系對有內(nèi)襯方鋼的大小雙柱整體進(jìn)行模板支撐加固；

26、所述內(nèi)襯方鋼在組合模板體系內(nèi)部對陰角兩側(cè)面進(jìn)行支撐約束，并配合外圍木模板加方圓柱箍的整體組合模板支撐加固使搭接雙柱模板支撐體系組合成一個整體，并且大小雙柱一次澆筑成型。

27、本發(fā)明的有益效果為：大小搭接雙柱陰角部位下方、樓層結(jié)構(gòu)邊梁外側(cè)面先行安裝由角鐵制作而成的三角支撐，作為內(nèi)襯方鋼的支撐基座，搭接大小雙柱陰角部位進(jìn)行內(nèi)襯方鋼的設(shè)置，內(nèi)襯方鋼在內(nèi)部對陰角兩側(cè)面混凝土進(jìn)行等同于鋼模板的內(nèi)部支撐約束，同時在施工時將其與搭接部位的大柱和小柱之間組合形成四邊立柱形，外圍再用木模板配合方圓柱箍的模板支撐體系對有內(nèi)襯方鋼的大小雙柱整體進(jìn)行模板支撐加固，使搭接雙柱模板支撐體系組合成一個整體，實現(xiàn)大小雙柱一次配模，一次澆筑混凝土成型，并在雙柱混凝土成型拆模后可以將內(nèi)襯方鋼、角撐拆除，以便于后續(xù)施工的使用，本發(fā)明將雙柱原本需要兩次配模、兩次澆筑混凝土的步驟簡化為一次，不僅提高了雙柱整體模板支撐的整體性、剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，而且節(jié)約材料、構(gòu)造簡單、操作快捷、施工方便，減少了施工工期。

技術(shù)特征：

1.用于搭接雙柱的內(nèi)襯方鋼模板支撐體系施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于搭接雙柱的內(nèi)襯方鋼模板支撐體系施工方法，其特征在于，所述步驟aa中，內(nèi)襯方鋼采用qb235，壁厚為8mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于搭接雙柱的內(nèi)襯方鋼模板支撐體系施工方法，其特征在于，所述步驟ab中，方鋼下部角鐵支架支撐件采用50*50*5mm角鐵焊接，其為整體的直角三角形支撐件，膨脹螺栓φ12。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于搭接雙柱的內(nèi)襯方鋼模板支撐體系施工方法，其特征在于，所述步驟bc中，保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊，間距500mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于搭接雙柱的內(nèi)襯方鋼模板支撐體系施工方法，其特征在于，所述步驟bd中，下部結(jié)構(gòu)角鐵支撐架安裝在內(nèi)襯方鋼部位的下部樓層結(jié)構(gòu)邊梁外側(cè)，角鐵支撐架采用2組，角鐵支撐架豎向高度400mm，水平寬度300mm，豎向面采用3根φ12膨脹螺栓固定于結(jié)構(gòu)樓層邊梁外側(cè)面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于搭接雙柱的內(nèi)襯方鋼模板支撐體系施工方法，其特征在于，所述步驟be中，方鋼的吊裝采用塔吊進(jìn)行吊裝，安放在角鐵支撐件上，人工配合微調(diào)確保內(nèi)襯方鋼兩個外側(cè)面與柱外邊線平齊，內(nèi)側(cè)兩個面緊貼鋼筋保護(hù)層墊塊，以確保成型后的搭接雙柱陰角兩側(cè)面混凝土鋼筋保護(hù)層厚度，并且使搭接大小雙柱外側(cè)面與內(nèi)襯方鋼外側(cè)面形成一個整體矩形柱。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于搭接雙柱的內(nèi)襯方鋼模板支撐體系施工方法，其特征在于，所述步驟bf中，木模板采用膠合板，規(guī)格為915mm×l830mm×15mm，豎向龍骨采用40mm×90mm方木，橫向支撐采用加固件。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于搭接雙柱的內(nèi)襯方鋼模板支撐體系施工方法，其特征在于，所述加固件采用10#方圓扣柱箍。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于搭接雙柱的內(nèi)襯方鋼模板支撐體系施工方法，其特征在于，所述方鋼內(nèi)側(cè)豎向有效高度范圍內(nèi)應(yīng)均勻設(shè)置五道內(nèi)支撐，以確保方鋼的側(cè)向剛度。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于搭接雙柱的內(nèi)襯方鋼模板支撐體系施工方法，其特征在于，所述大小搭接雙柱陰角部位下方、梁側(cè)面先行安裝由角鐵制作而成的三角支撐，并且其作為內(nèi)襯方鋼的在支撐基座；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及混凝土雙柱施工領(lǐng)域，尤其涉及用于搭接雙柱的內(nèi)襯方鋼模板支撐體系施工方法，通過內(nèi)襯方鋼的設(shè)置，在組合模板體系內(nèi)部對搭接雙柱陰角兩側(cè)面混凝土進(jìn)行等同于鋼模板的內(nèi)部支撐約束。同時，在施工時將其與搭接部位的大柱和小柱之間組合形成四邊立柱形后固定，實現(xiàn)對搭接部位的大柱和小柱的一次性的模板支撐加固和混凝土澆筑施工，并在雙柱混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度拆模后將內(nèi)襯方鋼、三角支撐拆除，以便于后續(xù)施工的使用。本發(fā)明中，本發(fā)明將雙柱原本需要兩次配模、兩次澆筑混凝土的步驟簡化為一次，不僅提高了雙柱整體模板支撐的整體性、剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，而且節(jié)約材料、構(gòu)造簡單、操作快捷、施工方便，減少了施工工期。

技術(shù)研發(fā)人員：王燁,欒國強(qiáng),吳新星,朱慶,蘆開春,楊健,吳建全,趙明暉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇省華建建設(shè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21