本發(fā)明涉及一種可調節(jié)對拉螺桿孔位置的鋼模板及其施工方法，適用于建設施工模板工程領域。

背景技術：

1、目前建筑施工常用的模板有木模板、鋼模板、鋁合金模板以及鋼木、鋼竹等組合模板，木模板質量輕，施工方便，無需塔吊配合安裝，材料強度相對較低，鋼模板可承受的施工荷載最大，但質量很重安裝起來十分不便，鋁合金模板也可承受較大的施工荷載，質量較輕，但價格更貴，組合模板在性能和成本方面都適中。因此在一些大型混凝土結構或層高較高的住宅或商業(yè)樓結構中常常需要用到鋼模板，由于鋼模板現(xiàn)場組裝費時費力，一般都需要根據(jù)項目進行定制，在加工廠組裝成塊，然后現(xiàn)場進行簡單拼合。

2、由于現(xiàn)場鋼筋綁扎無法精確控制每一根鋼筋的位置，因此無法在定制時保證鋼筋與模板對拉螺桿位置不沖突，一般而言，對拉螺桿孔在鋼模板上的位置固定，鋼筋與鋼模板對拉螺桿位置沖突時，會截斷、彎折或偏移鋼筋，這種傳統(tǒng)做法不僅浪費現(xiàn)場施工時間，影響整體施工進度，也會使混凝土結構產生安全隱患。

3、因此，需要一種可以調整對拉螺桿位置，同時其施工過程不影響鋼筋力學性能的鋼模板，并給出該鋼模板的施工方法。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的，是為了解決鋼模板施工過程中對拉螺桿與鋼筋位置沖突時，傳統(tǒng)截斷、彎折或偏移鋼筋的返工做法費時費力還有安全隱患的問題，提供了一種可調節(jié)對拉螺桿孔位置的鋼模板，具有減少返工次數(shù)、降低施工成本、保證施工進度和結構安全的優(yōu)點，可廣泛的應用于建設施工模板工程領域。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

3、一種可調節(jié)對拉螺桿孔位置的鋼模板，包括面板、豎楞、背楞、法蘭板、橫筋、吊耳以及可移動對拉螺桿孔結構，所述法蘭板沿面板四邊緣設置并且法蘭板所在平面與面板所在平面垂直，法蘭板與面板焊接連接形成一個類似抽屜的結構，所述豎楞縱向放置，與面板焊接連接，所述背楞橫向放置，與豎楞焊接連接，豎楞和背楞形成的井字結構在法蘭板所圍成的區(qū)域內，且豎楞、背楞以及法蘭板均設置在混凝土澆筑時鋼模板外側，所述橫筋兩端與相鄰的兩條豎楞焊接，所述吊耳焊接在面板上邊緣，所述可移動對拉螺桿孔結構包括面板開孔，帶孔補漏板以及約束帶。

4、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述可移動對拉螺桿孔結構的面板開孔方向與面板底邊成45°角，開孔包括長條段和長條兩端半圓弧，長條段長度l、寬度b、半圓弧半徑r滿足下列條件，

5、l≥3max(φ1,φ2)?(1)

6、b≥φ2+2?(2)

7、r＝b/2?(3)

8、式中，φ1為混凝土澆筑時鋼模板內的最大鋼筋直徑，φ2為對拉螺桿直徑，所述帶孔補漏板中心開孔，初始狀態(tài)下帶孔補漏板中心與面板開孔中心重合，帶孔補漏板開孔半徑為r，帶孔補漏板長邊對稱軸兩側對稱布置約束帶，約束帶半徑為r’，約束帶與面板部分焊接，約束帶軸線與帶孔補漏板中心的距離d、帶孔補漏板長度lb、帶孔補漏板寬度bb、約束帶長度l’滿足下列條件。

9、d＝r+r'+l/2?(4)

10、lb≥2(l+r+r')?(5)

11、bb＝1.2b?(6)

12、l'≥2bb?(7)

13、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述可移動對拉螺桿孔結構的面板開孔上下緊密布置兩道背楞，同時背楞間距必須保證背楞不阻擋對拉螺桿在面板開孔中滑動，豎楞和背楞必須設置，排列的間距大小根據(jù)具體工況計算確定，根據(jù)計算結果確定是否需要布置橫筋，用于加強豎楞的穩(wěn)定性，需要布置橫筋時，應錯開背楞布置。

14、本發(fā)明可調節(jié)對拉螺桿孔位置的鋼模板的施工方法，具體包括以下步驟：

15、s101施工準備；

16、所述施工準備，包括鋼筋綁扎完成并通過驗收后技術管理人員對現(xiàn)場施工人員進行技術交底、鋼模板和配件的數(shù)量和質量檢查，然后現(xiàn)場施工人員對施工現(xiàn)場清理并根據(jù)施工圖紙進行測量放線，確定模板布置位置以及模板刷脫模劑；

17、s102模板安裝；

18、所述模板安裝，包括將鋼模板通過塔吊吊裝至指定位置，然后利用模板支撐保證模板的垂直度和穩(wěn)定性，鋼模板澆筑混凝土一側粘貼膠帶封閉拼接縫，根據(jù)施工計算確定的對拉螺桿分布間距布置對拉螺桿及套筒，當對拉螺桿位置與鋼筋位置碰撞時，通過滑動帶孔補漏板調整對拉螺桿的位置避開鋼筋；

19、s103檢查驗收；

20、所述檢查驗收，包括清理鋼模板內雜物，檢查鋼模板是否全部安裝，檢查鋼模板是否發(fā)生傾斜以及模板支撐系統(tǒng)是否牢固可靠；

21、s104混凝土澆筑；

22、所述混凝土澆筑，包括混凝土泵車入場后將混凝土泵送至鋼模板內，并用振搗器振搗剛澆筑的混凝土，確保混凝土充分振實，無氣泡；

23、s105拆模養(yǎng)護；

24、所述拆模養(yǎng)護，包括混凝土達到預定強度后進行拆模，然后清理鋼模板，檢查帶孔補漏板是否還可以滑動，如滑動困難則需進一步清洗或涂抹潤滑劑，檢查鋼模板是否有損壞并及時修補損壞部分。

25、綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：

26、1、本發(fā)明通過鋼模板面板開孔，并控制面板開孔上下背楞間距，保證鋼模板對拉螺桿可以人為推動調整位置，然后通過帶孔補漏板防止混凝土澆筑時發(fā)生漏漿，而帶孔補漏板的中間孔洞僅略大于對拉螺桿直徑數(shù)毫米，不會發(fā)生漏漿，將約束帶焊接在面板上，防止帶孔補漏板在沒有人為推動時自由滑動以及澆筑混凝土時掉落，通過以上結構實現(xiàn)對拉螺桿與鋼筋位置沖突時，可以調整對拉螺桿位置，不影響已綁扎的鋼筋，從而減少返工次數(shù)；而且鋼模板可以重復使用，隨著使用次數(shù)的增加，節(jié)省的人力成本、時間成本以及截斷鋼筋補強的材料成本會逐漸增加，經濟效益明顯；另外，通過調整鋼模板對拉螺桿位置，避免了傳統(tǒng)模式下截斷、彎折或偏移鋼筋都對結構造成的安全隱患，保證了混凝土結構的安全性。

27、2、本發(fā)明提供了可調節(jié)對拉螺桿孔位置的鋼模板的施工方法，給出了可調節(jié)對拉螺桿孔位置的鋼模板施工過程中的注意要點。

技術特征：

1.一種可調節(jié)對拉螺桿孔位置的鋼模板，其特征在于：包括面板、豎楞、背楞、法蘭板、橫筋、吊耳以及可移動對拉螺桿孔結構，所述法蘭板沿面板四邊緣設置并且法蘭板所在平面與面板所在平面垂直，法蘭板與面板焊接連接形成一個類似抽屜的結構，所述豎楞縱向放置，與面板焊接連接，所述背楞橫向放置，與豎楞焊接連接，豎楞和背楞形成的井字結構在法蘭板所圍成的區(qū)域內，且豎楞、背楞以及法蘭板均設置在混凝土澆筑時鋼模板外側，所述橫筋兩端與相鄰的兩條豎楞焊接，所述吊耳焊接在面板上邊緣，所述可移動對拉螺桿孔結構包括面板開孔，帶孔補漏板以及約束帶。

2.根據(jù)權利要求1所述的可調節(jié)對拉螺桿孔位置的鋼模板，其特征在于：所述可移動對拉螺桿孔結構的面板開孔方向與面板底邊成45°角，開孔包括長條段和長條兩端半圓弧，長條段長度l、寬度b、半圓弧半徑r滿足下列條件，

3.根據(jù)權利要求1和2所述的任一可調節(jié)對拉螺桿孔位置的鋼模板，其特征在于：所述可移動對拉螺桿孔結構的面板開孔上下緊密布置兩道背楞，同時背楞間距必須保證背楞不阻擋對拉螺桿在面板開孔中滑動，豎楞和背楞必須設置，排列的間距大小根據(jù)具體工況計算確定，根據(jù)計算結果確定是否需要布置橫筋，用于加強豎楞的穩(wěn)定性，需要布置橫筋時，應錯開背楞布置。

4.根據(jù)權利要求1至3所述的任一可調節(jié)對拉螺桿孔位置的鋼模板的施工方法，其特征在于具體包括以下步驟：

技術總結
本發(fā)明提供了一種可調節(jié)對拉螺桿孔位置的鋼模板及其施工方法，適用于建設施工模板工程領域。本發(fā)明鋼模板包括面板、豎楞、背楞、法蘭板、橫筋、吊耳以及可移動對拉螺桿孔結構，所述豎楞和背楞組成井字結構焊接在面板上，并在所述面板四周圍焊一圈法蘭板，所述橫筋支撐在相鄰豎楞之間，與豎楞焊接，所述可移動對拉螺桿孔結構包括面板開孔，帶孔補漏板以及約束帶，所述帶孔補漏板在約束帶的限制下沿面板開孔方向滑動。本發(fā)明實現(xiàn)了對拉螺桿與鋼筋位置沖突時，可以調整對拉螺桿位置，不影響已綁扎的鋼筋，從而減少返工次數(shù)，節(jié)省了人力、時間以及材料成本，避免了傳統(tǒng)模式下截斷、彎折或偏移鋼筋都對結構造成的安全隱患，可廣泛應用于模板工程。

技術研發(fā)人員：王惠鴻,賀菲,徐樂,曹建,張連沖,王越,陸治周,黃國忠,馮光華,曹玉紅,黃泉文
受保護的技術使用者：中交四航局第一工程有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/21