本發(fā)明涉及模塊化建筑領(lǐng)域，尤其是涉及一種可拆卸式增強(qiáng)型鋼結(jié)構(gòu)模塊建筑。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)存在以下不足：

2、（1）傳統(tǒng)的鋼模塊連接節(jié)點(diǎn)力學(xué)性能弱，設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)僅能簡(jiǎn)化為鉸接，不利于形成抗彎框架，結(jié)構(gòu)抗震性能弱，制約其向多高層及高烈度地區(qū)發(fā)展；（2）少數(shù)新型鋼模塊連接節(jié)點(diǎn)雖能夠達(dá)到半剛接、剛接，但存在節(jié)點(diǎn)安裝缺少操作空間、模塊間水平連接弱、安裝精度要求高等問(wèn)題；（3）傳統(tǒng)鋼模塊相鄰構(gòu)件存在一定間距、缺乏有效約束，使得結(jié)構(gòu)離散性較大，抗震能力較弱，整體性能較差，冗余度較低，魯棒性較差；（4）現(xiàn)有的鋼模塊建筑中常采用槽鋼梁（建筑中部的梁）或工字鋼梁（建筑邊部的梁），最后形成“王”字型截面，實(shí)現(xiàn)相鄰梁-梁協(xié)同工作，但槽鋼梁在單個(gè)模塊工況下受力性能不好，難以適應(yīng)復(fù)雜的運(yùn)輸和吊裝條件；（5）現(xiàn)有的鋼模塊建筑中常采用槽鋼柱、異性開(kāi)口截面柱，然后通過(guò)螺栓連接形成受力性能較好的組合柱，同樣存在單個(gè)模塊時(shí)受力性能不好的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種可拆卸式增強(qiáng)型鋼結(jié)構(gòu)模塊建筑，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在至少一項(xiàng)的技術(shù)問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的一種可拆卸式增強(qiáng)型鋼結(jié)構(gòu)模塊建筑，包括墻板，承力件和連接組件；所述連接組件用于對(duì)多個(gè)承力件進(jìn)行可拆卸連接；所述承力件包括水平承力件和豎直承力件；所述豎直承力件為四根，并呈矩形設(shè)置；所述水平承力件設(shè)置在豎直承力件之間；所述承力件之間通過(guò)連接組件連接，形成框架模塊；上下或左右兩個(gè)所述框架模塊連接時(shí)，并排的水平承力件或豎直承力件之間通過(guò)連接組件進(jìn)行連接；所述墻板設(shè)置在密閉圍繞的承力構(gòu)件之間；

2、所述墻板上開(kāi)設(shè)有在拆裝所述連接組件時(shí)用于提供操作空間的操作槽。

3、作為本申請(qǐng)的進(jìn)一步方案，所述連接組件包括立板和緊固螺栓；所述立板分別設(shè)置于相鄰承力件上；所述立板上設(shè)置有連接孔，其直徑與所述緊固螺栓適配；所述承力件通過(guò)連接孔將相鄰承力件上的所述立板緊固連接，從而實(shí)現(xiàn)了將相鄰承力件連接形成疊合承力構(gòu)件。

4、作為本申請(qǐng)的進(jìn)一步方案，所述連接組件還包括焊接在承力構(gòu)件上的第一連接部；所述立板通過(guò)所述第一連接部和承力件連接。

5、作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述第一連接部為箍圈，套筒或鋼板。

6、作為本申請(qǐng)的進(jìn)一步方案，所述第一連接部上設(shè)置有固定槽；所述立板上設(shè)置有固定卡凸，其形狀與所述固定槽適配；所述固定卡凸嵌入所述固定槽實(shí)現(xiàn)所述立板與所述第一連接部的連接。

7、作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述連接組件設(shè)置在承力件的兩端及彎剪區(qū)內(nèi)，間距小于2m；所述連接組件的高度為承力構(gòu)件高度與寬度之中較小值的。

8、作為本申請(qǐng)的進(jìn)一步方案，所述連接組件還包括第二連接部和單邊螺栓；所述第二連接部為板狀，其上開(kāi)設(shè)有通孔；相鄰承力件連接處側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有螺孔，其位置與所述通孔位置相對(duì)；所述單邊螺栓穿過(guò)第二連接部上設(shè)置的所述通孔進(jìn)入承力件上的螺孔并緊固連接，從而加強(qiáng)了相鄰兩個(gè)承力構(gòu)件間的連接。

9、作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述第二連接部的形狀為矩形，十字形或t字型。

10、作為本申請(qǐng)的進(jìn)一步方案，所述承力件之間設(shè)置有加勁肋。

11、作為本申請(qǐng)的進(jìn)一步方案，所述螺栓采用10.9級(jí)m30高強(qiáng)度螺栓，所述連接組件除螺栓以外的其他構(gòu)件采用q355或q345鋼材。

12、作為本申請(qǐng)的進(jìn)一步方案，所述立板之間設(shè)置有墊塊；所述墊塊上設(shè)置有圓孔，其直徑與所述緊固螺栓適配；所述緊固螺栓通過(guò)所述圓孔穿過(guò)所述墊塊。

13、作為本申請(qǐng)的進(jìn)一步方案，所述緊固螺栓包括4個(gè)螺母，其中兩個(gè)螺母設(shè)置在兩端，另外兩個(gè)螺母設(shè)置在中間；所述端部螺母與靠近該端部的螺母之間設(shè)置有預(yù)拉力。

14、采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果：

15、（1）解決了傳統(tǒng)鋼模塊間的連接節(jié)點(diǎn)剛度弱、設(shè)計(jì)時(shí)僅能簡(jiǎn)化為鉸接的問(wèn)題；節(jié)點(diǎn)弱導(dǎo)致疊箱模塊結(jié)構(gòu)只能建造三層以下的模塊結(jié)構(gòu)，無(wú)法建造多層和高層，多層和高層模塊建筑需要附加抗側(cè)力結(jié)構(gòu)，增加成本。（2）解決了傳統(tǒng)鋼模塊間相鄰梁-梁、柱-柱之間無(wú)連接，無(wú)法協(xié)同工作的問(wèn)題；鋼模塊間相鄰梁-梁、柱-柱之間無(wú)法協(xié)同工作，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)剛度弱、抗震性能差、用鋼量大以及結(jié)構(gòu)適用高度低等諸多問(wèn)題，制約了鋼模塊建筑向多層和高層發(fā)展。（3）解決了現(xiàn)有鋼模塊建筑安裝時(shí)缺少工作面的問(wèn)題；尤其是中間節(jié)點(diǎn)，八個(gè)模塊交匯，最后一個(gè)模塊安裝時(shí)缺少施工操作面，難以進(jìn)行節(jié)點(diǎn)安裝。（4）解決了現(xiàn)有鋼模塊建筑難以兼顧施工安裝方便和力學(xué)性能優(yōu)良的問(wèn)題；現(xiàn)有鋼模塊建筑在工廠預(yù)制時(shí)，同時(shí)要進(jìn)行鋼模塊單元結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、圍護(hù)體系、設(shè)備管線和內(nèi)裝的集成，最大限度地將現(xiàn)場(chǎng)工作轉(zhuǎn)移到工廠進(jìn)行，形成功能齊全的模塊箱體，方便現(xiàn)場(chǎng)施工；另一方面，模塊箱體四面封閉，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)模塊間梁-梁、柱-柱構(gòu)件間難以設(shè)置連接件以增強(qiáng)協(xié)同工作性，模塊建筑的力學(xué)性能難以提升。（5）解決了現(xiàn)有鋼模塊建筑成本高的難題。（6）解決了螺栓預(yù)拉力方向和構(gòu)件受力方向相同時(shí)，大幅度降低構(gòu)件承載能力的問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種可拆卸式增強(qiáng)型鋼結(jié)構(gòu)模塊建筑，包括墻板，承力件和連接組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆卸式增強(qiáng)型鋼結(jié)構(gòu)模塊建筑，其特征在于，所述連接組件包括立板和緊固螺栓；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可拆卸式增強(qiáng)型鋼結(jié)構(gòu)模塊建筑，其特征在于，所述連接組件還包括焊接在承力構(gòu)件上的第一連接部；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可拆卸式增強(qiáng)型鋼結(jié)構(gòu)模塊建筑，其特征在于，所述第一連接部為箍圈，套筒或鋼板。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可拆卸式增強(qiáng)型鋼結(jié)構(gòu)模塊建筑，其特征在于，所述第一連接部包括若干個(gè)平行間隔布設(shè)的筋板，筋板與緊固螺栓平行布設(shè)；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆卸式增強(qiáng)型鋼結(jié)構(gòu)模塊建筑，其特征在于，所述連接組件設(shè)置在承力件的兩端及彎剪區(qū)內(nèi)，間距小于2m；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆卸式增強(qiáng)型鋼結(jié)構(gòu)模塊建筑，其特征在于，所述連接組件還包括第二連接部和單邊螺栓；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種可拆卸式增強(qiáng)型鋼結(jié)構(gòu)模塊建筑，其特征在于，所述第二連接部的形狀為矩形，十字形或t字型。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆卸式增強(qiáng)型鋼結(jié)構(gòu)模塊建筑，其特征在于，平行排列的承力件之間設(shè)置有加勁肋。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可拆卸式增強(qiáng)型鋼結(jié)構(gòu)模塊建筑，其特征在于，用于相鄰的兩個(gè)承力件連接的兩個(gè)所述立板之間設(shè)置有墊塊；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及模塊化建筑領(lǐng)域，尤其是涉及一種可拆卸式增強(qiáng)型鋼結(jié)構(gòu)模塊建筑，包括墻板，承力件和連接組件；所述連接組件用于對(duì)多個(gè)承力件進(jìn)行可拆卸連接；所述承力件包括水平承力件和豎直承力件；所述豎直承力件為四根，并呈矩形設(shè)置；所述水平承力件設(shè)置在豎直承力件之間；所述承力件之間通過(guò)連接組件連接，形成框架模塊；上下或左右兩個(gè)所述框架模塊連接時(shí)，并排的水平承力件或豎直承力件之間通過(guò)連接組件進(jìn)行連接。本申請(qǐng)解決了傳統(tǒng)鋼模塊間相鄰梁?梁、柱?柱之間無(wú)連接，無(wú)法協(xié)同工作的問(wèn)題；鋼模塊間相鄰梁?梁、柱?柱之間無(wú)法協(xié)同工作，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)剛度弱、抗震性能差、用鋼量大以及結(jié)構(gòu)適用高度低等諸多問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：龔超,侯兆新,陳金林,趙木子,劉兆祥,李慶偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中冶建筑研究總院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/29