本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)梁施工部件，尤其是一種鋼結(jié)構(gòu)梁對接裝置及利用其實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)梁對接的方法。

背景技術(shù)：

1、在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)梁體長度較長時，一般需要將多個水平梁體對接來延長梁體的長度。

2、傳統(tǒng)的方式是采用吊裝設(shè)備將帶對接鋼結(jié)構(gòu)梁吊裝至高空然后與已經(jīng)施工安裝的鋼結(jié)構(gòu)梁進(jìn)行對接，按照這種傳統(tǒng)的對接方法進(jìn)行對接時一般是利用連接鋼板焊接在兩鋼結(jié)構(gòu)梁的對接端部。這種對接施工方式需要操作工人在長時間高空作業(yè)，整體對接效率較低，同時存在較大的施工風(fēng)險。

3、經(jīng)檢索，在現(xiàn)有技術(shù)中也存在著鋼梁或者鋼結(jié)構(gòu)梁對接的裝置。例如，在專利公開號為202410093919.3的專利文獻(xiàn)中就公開了一種鋼梁對接裝置及對接方法，從其結(jié)構(gòu)可以看出，其在進(jìn)行鋼梁的對接時主要是在起重機(jī)械的配合吊裝狀態(tài)下，依靠兩個鋼梁端部的第一連接板、第二連接板、液壓升降裝置等配合實現(xiàn)第一連接端、第二連接端在對接。

4、但是，這種對接方式需要第一連接板、第二連接板及液壓升降組件的多次聯(lián)動調(diào)節(jié)，還需要微調(diào)操作，整體操作相對繁瑣，無疑進(jìn)一步增加了高空作業(yè)的時長，整體高空作業(yè)時長依然較長，安全隱患較大。

5、基于此，本發(fā)明設(shè)計了一種鋼結(jié)構(gòu)梁對接裝置及利用其實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)梁對接的方法，用以更好地解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題之一，所采用的技術(shù)方案是：一種鋼結(jié)構(gòu)梁對接裝置，包括第一梁體與第二梁體，所述第一梁體與所述第二梁體均通過其對應(yīng)位置下方的外部柱體實現(xiàn)豎向支撐，其特征在于：在所述第一梁體的右側(cè)的外側(cè)壁的外圍套接有中心連接單元，所述中心連接單元的左端套接在所述第二梁體的左端的外側(cè)壁上，在所述中心連接單元的外圍沿其圓周均勻間隔設(shè)置有若干個橫向連接組件，各所述橫向連接組件的左端均穿過所述第二梁體上焊接固連的左端法蘭盤并通過對應(yīng)的螺母組件實現(xiàn)鎖位，所述第二梁體的右端與所述第二梁體的左端相互抵接。

2、在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述中心連接單元包括配合套接在所述第一梁體的左側(cè)外側(cè)壁上的高強(qiáng)連接方鋼管，所述高強(qiáng)連接方鋼管的方管腔的左端朝向所述第二梁體并用于套接在所述第二梁體的外側(cè)壁上，在所述高強(qiáng)連接方鋼管的右端外側(cè)壁上固定焊接有環(huán)狀的右端法蘭盤，在所述右端法蘭盤上沿其圓周均勻間隔設(shè)置有若干個右法蘭通孔，在各所述右法蘭通孔內(nèi)分別安裝有所述橫向連接組件。

3、在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述橫向連接組件包括水平設(shè)置的剛性連接軸，所述剛性連接軸的左端依次穿過所述右端法蘭盤及左端法蘭盤并與所述螺母組件配合連接，所述剛性連接軸的右端伸至所述右端法蘭盤的右側(cè)并與其對應(yīng)位置處的剛性方套固連，所述剛性方套抵接在所述第一梁體的外側(cè)壁上，所述剛性方套的內(nèi)部設(shè)置有貫通方孔，所述剛性方套用于實現(xiàn)對其左側(cè)連接的所述剛性連接軸的防轉(zhuǎn)動限位。

4、在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述螺母組件包括若干個主防脫鎖位螺母，各所述主防脫鎖位螺母分別旋合安裝在其對應(yīng)位置處的所述剛性連接軸的左端外螺紋段的外側(cè)壁上，各所述主防脫鎖位螺母的右端分別抵接在所述左端法蘭盤的左側(cè)壁上。

5、在上述任一方案中優(yōu)選的是，在各所述主防脫鎖位螺母左側(cè)的所述剛性連接軸的左端外螺紋段的外側(cè)壁上分別旋合有副防脫鎖位螺母，各所述副防脫鎖位螺母的右端面均抵接在其對應(yīng)位置處的所述主防脫鎖位螺母的左端面上。

6、在上述任一方案中優(yōu)選的是，還包括一右端加強(qiáng)連接件，所述右端加強(qiáng)連接件包括分別水平插裝在上部和下部的所述剛性方套的貫通方孔內(nèi)的合金連接座，兩所述合金連接座的前后兩端分別穿出至所述第一梁體的前后兩側(cè)，在所述第一梁體前側(cè)以及后側(cè)的所述剛性方套的貫通方孔內(nèi)插裝有雙頭螺柱，各所述雙頭螺柱的上下兩端均旋合穿出至其對應(yīng)位置處的所述合金連接座的外部并分別與其對應(yīng)位置處的端部定位螺母旋合連接，自上而下同軸設(shè)置的兩所述端部定位螺母配合實現(xiàn)對所述雙頭螺柱的上下兩端的鎖緊定位。

7、在上述任一方案中優(yōu)選的是，各所述主防脫鎖位螺母、各所述副防脫鎖位螺母以及各所述端部定位螺母對應(yīng)的連接部位均通過多點點焊實現(xiàn)加強(qiáng)定位。

8、本發(fā)明還提供一種利用鋼結(jié)構(gòu)梁對接裝置實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)梁對接的方法，所述鋼結(jié)構(gòu)梁對接裝置采用上述的鋼結(jié)構(gòu)梁對接裝置，所述方法包括如下步驟：

9、第一梁體與中心連接單元在地面上完成預(yù)先安裝配套、第二梁體與左端法蘭盤在地面上完成預(yù)先焊接定位；

10、通過起吊設(shè)備將第一梁體及其上安裝的部件一同起吊至合適位置并依靠預(yù)先施工完的柱體對其進(jìn)行底部支撐，并通過加固實現(xiàn)定位；

11、當(dāng)?shù)谝涣后w高空吊裝定位完畢后，再次控制起吊設(shè)備將第二梁體起吊至合適高度，控制第二梁體的左端不斷向中心連接單元左端靠近；

12、依靠第二梁體的左端的倒角面作為導(dǎo)向，使其插裝至中心連接單元的高強(qiáng)連接方鋼管的方管腔內(nèi)；

13、繼續(xù)控制起吊設(shè)備帶動第二梁體向右移位，直至第二梁體的右端與所述第一梁體的左端抵接；

14、人工操作右端加強(qiáng)連接件向左推移，同時帶動各個橫向連接組件跟隨左移，直至各橫向連接組件的左端均穿過所述左端法蘭盤上的各通孔；

15、在各個橫向連接組件的剛性連接軸的左端依次旋合上主防脫鎖位螺母、副防脫鎖位螺母，同時在旋合安裝后快速點焊加固；

16、檢查各連接部位的牢固性，檢查無誤后，第一梁體與第二梁體對接完成。

17、在上述任一方案中優(yōu)選的是，地面安裝操作還包括如下步驟：當(dāng)中心連接單元安裝完畢后，繼續(xù)在地面上將各個橫向連接組件依次安裝到中心連接單元上，同時在各個橫向連接組件的右端安裝右端加強(qiáng)連接件；

18、當(dāng)右端加強(qiáng)連接件安裝完畢后。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

20、1、本發(fā)明中設(shè)計的鋼結(jié)構(gòu)梁對接裝置在進(jìn)行兩個鋼結(jié)構(gòu)梁（第一梁體、第二梁體）的對接固定時，采用預(yù)先地面安裝的方式實現(xiàn)預(yù)組合裝配，能夠有效地降低在高空對接作業(yè)的操作難度與減少高空操作時間，有效的降低高空作業(yè)帶來的安全隱患，有效地提高對接施工時的施工效率。

21、2、本發(fā)明中的第一梁體、第二梁體在進(jìn)行對接式依靠中部的中心連接單元完成對兩個對接梁體的端部外圍包覆，同時依靠中心連接單元實現(xiàn)整體約束與載荷承載，同時配合四周的多個橫向連接組件完成對兩個梁體連接部位的進(jìn)一步的加強(qiáng)，有效地保證兩梁體連接后對接部位的多重連接強(qiáng)度。

22、3、本施工方法在進(jìn)行對接施工作業(yè)時，依靠吊裝設(shè)備完成梁體的水平向的輔助移位，即通過簡單地插裝配合就可以完成第二梁體與中心連接單元的最終插接，插接完畢后即可完成基準(zhǔn)校對，在后續(xù)左推移右端加強(qiáng)連接件及各個橫向連接組件時起到約束導(dǎo)向的作用，降低后續(xù)安裝難度，提高高空作業(yè)的效率。

技術(shù)特征：

1.一種鋼結(jié)構(gòu)梁對接裝置，包括第一梁體與第二梁體，所述第一梁體與所述第二梁體均通過其對應(yīng)位置下方的外部柱體實現(xiàn)豎向支撐，其特征在于：在所述第一梁體的右側(cè)的外側(cè)壁的外圍套接有中心連接單元，所述中心連接單元的左端套接在所述第二梁體的左端的外側(cè)壁上，在所述中心連接單元的外圍沿其圓周均勻間隔設(shè)置有若干個橫向連接組件，各所述橫向連接組件的左端均穿過所述第二梁體上焊接固連的左端法蘭盤并通過對應(yīng)的螺母組件實現(xiàn)鎖位，所述第二梁體的右端與所述第二梁體的左端相互抵接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)梁對接裝置，其特征在于：所述中心連接單元包括配合套接在所述第一梁體的左側(cè)外側(cè)壁上的高強(qiáng)連接方鋼管，所述高強(qiáng)連接方鋼管的方管腔的左端朝向所述第二梁體并用于套接在所述第二梁體的外側(cè)壁上，在所述高強(qiáng)連接方鋼管的右端外側(cè)壁上固定焊接有環(huán)狀的右端法蘭盤，在所述右端法蘭盤上沿其圓周均勻間隔設(shè)置有若干個右法蘭通孔，在各所述右法蘭通孔內(nèi)分別安裝有所述橫向連接組件。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼結(jié)構(gòu)梁對接裝置，其特征在于：所述橫向連接組件包括水平設(shè)置的剛性連接軸，所述剛性連接軸的左端依次穿過所述右端法蘭盤及左端法蘭盤并與所述螺母組件配合連接，所述剛性連接軸的右端伸至所述右端法蘭盤的右側(cè)并與其對應(yīng)位置處的剛性方套固連，所述剛性方套抵接在所述第一梁體的外側(cè)壁上，所述剛性方套的內(nèi)部設(shè)置有貫通方孔，所述剛性方套用于實現(xiàn)對其左側(cè)連接的所述剛性連接軸的防轉(zhuǎn)動限位。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼結(jié)構(gòu)梁對接裝置，其特征在于：所述螺母組件包括若干個主防脫鎖位螺母，各所述主防脫鎖位螺母分別旋合安裝在其對應(yīng)位置處的所述剛性連接軸的左端外螺紋段的外側(cè)壁上，各所述主防脫鎖位螺母的右端分別抵接在所述左端法蘭盤的左側(cè)壁上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼結(jié)構(gòu)梁對接裝置，其特征在于：在各所述主防脫鎖位螺母左側(cè)的所述剛性連接軸的左端外螺紋段的外側(cè)壁上分別旋合有副防脫鎖位螺母，各所述副防脫鎖位螺母的右端面均抵接在其對應(yīng)位置處的所述主防脫鎖位螺母的左端面上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼結(jié)構(gòu)梁對接裝置，其特征在于：還包括一右端加強(qiáng)連接件，所述右端加強(qiáng)連接件包括分別水平插裝在上部和下部的所述剛性方套的貫通方孔內(nèi)的合金連接座，兩所述合金連接座的前后兩端分別穿出至所述第一梁體的前后兩側(cè)，在所述第一梁體前側(cè)以及后側(cè)的所述剛性方套的貫通方孔內(nèi)插裝有雙頭螺柱，各所述雙頭螺柱的上下兩端均旋合穿出至其對應(yīng)位置處的所述合金連接座的外部并分別與其對應(yīng)位置處的端部定位螺母旋合連接，自上而下同軸設(shè)置的兩所述端部定位螺母配合實現(xiàn)對所述雙頭螺柱的上下兩端的鎖緊定位。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼結(jié)構(gòu)梁對接裝置，其特征在于：各所述主防脫鎖位螺母、各所述副防脫鎖位螺母以及各所述端部定位螺母對應(yīng)的連接部位均通過多點點焊實現(xiàn)加強(qiáng)定位。

8.利用鋼結(jié)構(gòu)梁對接裝置實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)梁對接的方法，所述鋼結(jié)構(gòu)梁對接裝置采用如權(quán)利要求7中所述的鋼結(jié)構(gòu)梁對接裝置，其特征在于：所述方法包括如下步驟：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的利用鋼結(jié)構(gòu)梁對接裝置實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)梁對接的方法，其特征在于：地面安裝操作還包括如下步驟：當(dāng)中心連接單元安裝完畢后，繼續(xù)在地面上將各個橫向連接組件依次安裝到中心連接單元上，同時在各個橫向連接組件的右端安裝右端加強(qiáng)連接件；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)梁施工部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋼結(jié)構(gòu)梁對接裝置及利用其實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)梁對接的方法，包括第一梁體與第二梁體，在所述第一梁體的右側(cè)的外側(cè)壁的外圍套接有中心連接單元，所述中心連接單元的左端套接在所述第二梁體的左端的外側(cè)壁上，在所述中心連接單元的外圍沿其圓周均勻間隔設(shè)置有若干個橫向連接組件，各所述橫向連接組件的左端均穿過所述第二梁體上焊接固連的左端法蘭盤并通過對應(yīng)的螺母組件實現(xiàn)鎖位。在進(jìn)行兩個鋼結(jié)構(gòu)梁的對接固定時，采用預(yù)先地面安裝的方式實現(xiàn)預(yù)組合裝配，能夠有效降低在高空對接作業(yè)的操作難度與減少高空操作時間，有效的降低高空作業(yè)帶來的安全隱患，有效地提高對接施工時的施工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張猛,李平,張任,劉軍昭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東華億鋼機(jī)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21