本技術(shù)涉及一種鋁合金裝飾復(fù)合板，尤其涉及一種便于裝拆的鋁合金裝飾復(fù)合板。

背景技術(shù)：

1、鋁合金裝飾復(fù)合板在裝飾工程中應(yīng)用廣泛，常用的鋁合金裝飾復(fù)合板為鋁合金外殼內(nèi)設(shè)置填充層，填充層常采用蜂窩芯，這種結(jié)構(gòu)使整個(gè)裝飾板具有足夠厚度且只需要部分鋁合金材料，綜合實(shí)現(xiàn)美觀、強(qiáng)度和降低成本的目的。

2、比如，如圖1和圖2所示的一種傳統(tǒng)鋁合金裝飾復(fù)合板，包括整體呈“l(fā)”形的“l(fā)”形板材1，“l(fā)”形板材1由整體呈“l(fā)”形的鋁合金外殼11和設(shè)于鋁合金外殼11內(nèi)且整體呈“l(fā)”形的蜂窩芯12構(gòu)成，在鋁合金外殼11的轉(zhuǎn)角部位具有外凸的凸條13，具有美觀和減少雨水對(duì)鋁合金外殼11的豎板外壁沖刷的功能，這種鋁合金裝飾復(fù)合板常用于酒店等營業(yè)場(chǎng)所的外墻裝飾，其上部的橫板與外墻上部的臺(tái)階連接，下部的豎板與外墻的下部連接。

3、上述傳統(tǒng)鋁合金裝飾復(fù)合板存在如下缺陷：由于整體呈“l(fā)”形，而且在鋁合金外殼11的轉(zhuǎn)角部位具有凸條13，所以運(yùn)輸和存儲(chǔ)都非常不方便，會(huì)明顯增大運(yùn)輸和存儲(chǔ)成本，增加了廠家的生產(chǎn)成本和工程商的使用成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種組裝式的便于裝拆的鋁合金裝飾復(fù)合板。

2、本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：

3、一種便于裝拆的鋁合金裝飾復(fù)合板，包括橫板和豎板，所述橫板上靠近兩端中第一端的下部與所述豎板的上端連接，所述橫板上靠近第一端的位置設(shè)有向上凹進(jìn)的條形凹槽，所述條形凹槽的長度方向與所述橫板兩端之間的連線相互垂直，所述條形凹槽的上部槽底安裝有多個(gè)豎向的上卡條，多個(gè)所述上卡條沿所述條形凹槽的長度方向間隔分布且間距大于所述上卡條的寬度，所述上卡條的下端設(shè)有上卡塊且所述上卡塊的下端位于所述條形凹槽內(nèi)，所述豎板的上端與所述上卡條對(duì)應(yīng)的位置安裝有多個(gè)豎向的下卡條，所述下卡條的上端設(shè)有下卡塊，一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)所述上卡條的上卡塊與多個(gè)所述下卡條的下卡塊之間能夠分別對(duì)應(yīng)卡接連接且連接后的所述下卡塊置于對(duì)應(yīng)的所述條形凹槽內(nèi)；所述橫板上位于其第一端與所述條形凹槽之間的位置設(shè)有向上凹進(jìn)的條形卡槽，所述豎板的上端與所述條形卡槽對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有向上凸起的豎向卡板，所述豎向卡板由下而上插入所述條形卡槽內(nèi)。說明：上述“橫”、“豎”、“上”、“下”是用于區(qū)分各板材及相關(guān)部件之間的相對(duì)關(guān)系而采用的方位名稱，并非一定將其限定在該方向。

4、作為優(yōu)選，為了綜合實(shí)現(xiàn)美觀、強(qiáng)度和降低成本的目的，所述橫板包括橫向鋁合金外殼和設(shè)于所述橫向鋁合金外殼內(nèi)的橫向蜂窩芯，所述條形凹槽由所述橫向鋁合金外殼的對(duì)應(yīng)位置向上內(nèi)凹形成且該位置的所述橫向蜂窩芯被壓縮或被去除，所述條形卡槽由所述橫向鋁合金外殼上靠近對(duì)應(yīng)端部位置向上彎折形成且該對(duì)應(yīng)端部凸出于所述豎板形成橫向凸條，所述橫向凸條內(nèi)沒有所述橫向蜂窩芯；所述豎板包括豎向鋁合金外殼和設(shè)于所述豎向鋁合金外殼內(nèi)的豎向蜂窩芯，所述下卡條的下端與所述豎向鋁合金外殼的上端對(duì)應(yīng)位置連接，所述豎向卡板由豎向鋁合金外殼的上端向上彎折形成且該彎折部位沒有所述豎向蜂窩芯。

5、作為優(yōu)選，為了實(shí)現(xiàn)上卡塊與下卡塊之間自動(dòng)卡接的功能，所述上卡塊與所述上卡條之間、所述下卡塊與所述下卡條之間分別形成“l(fā)”形，所述上卡塊上與所述下卡塊配合的端面、所述下卡塊上與所述上卡塊配合的端面均為傾斜角度相同的斜面且該斜面與豎向之間的夾角為10-30°，所述上卡塊與所述下卡塊卡接連接后其臺(tái)階面相互扣合。

6、作為優(yōu)選，為了實(shí)現(xiàn)上卡條與橫板之間、下卡條與豎板之間的可靠連接，所述上卡條為具有彈性的鋁合金條且與所述條形凹槽的槽底一體成型，所述下卡條為具有彈性的鋁合金條且與所述豎板的上端一體成型；或者，所述上卡條為具有彈性的鋼條并與所述條形凹槽的槽底焊接或螺接，所述下卡條為具有彈性的鋼條并與所述豎板的上端焊接或螺接。

7、本實(shí)用新型的有益效果在于：

8、本實(shí)用新型通過將鋁合金裝飾復(fù)合板的橫板和豎板進(jìn)行獨(dú)立生產(chǎn)再連接組裝，便于產(chǎn)品運(yùn)輸和存儲(chǔ)，降低了廠家的生產(chǎn)成本和工程商的使用成本，通過采用卡塊相互卡接的緊密連接結(jié)構(gòu)，便于在施工現(xiàn)場(chǎng)快速可靠連接橫板和豎板，而且在拆卸時(shí)只需將橫板和豎板之間相對(duì)移動(dòng)略大于卡條寬度的一小段距離，即可使上卡塊與下卡塊相互錯(cuò)位脫離，實(shí)現(xiàn)橫板與豎板的拆卸，非常方便，同時(shí)配合橫板的條形卡槽和豎板的豎向卡板之間的定位連接結(jié)構(gòu)，能夠使橫板和豎板之間實(shí)現(xiàn)更加可靠的定位連接。

技術(shù)特征：

1.一種便于裝拆的鋁合金裝飾復(fù)合板，包括橫板和豎板，所述橫板上靠近兩端中第一端的下部與所述豎板的上端連接，其特征在于：所述橫板上靠近第一端的位置設(shè)有向上凹進(jìn)的條形凹槽，所述條形凹槽的長度方向與所述橫板兩端之間的連線相互垂直，所述條形凹槽的上部槽底安裝有多個(gè)豎向的上卡條，多個(gè)所述上卡條沿所述條形凹槽的長度方向間隔分布且間距大于所述上卡條的寬度，所述上卡條的下端設(shè)有上卡塊且所述上卡塊的下端位于所述條形凹槽內(nèi)，所述豎板的上端與所述上卡條對(duì)應(yīng)的位置安裝有多個(gè)豎向的下卡條，所述下卡條的上端設(shè)有下卡塊，一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)所述上卡條的上卡塊與多個(gè)所述下卡條的下卡塊之間能夠分別對(duì)應(yīng)卡接連接且連接后的所述下卡塊置于對(duì)應(yīng)的所述條形凹槽內(nèi)；所述橫板上位于其第一端與所述條形凹槽之間的位置設(shè)有向上凹進(jìn)的條形卡槽，所述豎板的上端與所述條形卡槽對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有向上凸起的豎向卡板，所述豎向卡板由下而上插入所述條形卡槽內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于裝拆的鋁合金裝飾復(fù)合板，其特征在于：所述橫板包括橫向鋁合金外殼和設(shè)于所述橫向鋁合金外殼內(nèi)的橫向蜂窩芯，所述條形凹槽由所述橫向鋁合金外殼的對(duì)應(yīng)位置向上內(nèi)凹形成且該位置的所述橫向蜂窩芯被壓縮或被去除，所述條形卡槽由所述橫向鋁合金外殼上靠近對(duì)應(yīng)端部位置向上彎折形成且該對(duì)應(yīng)端部凸出于所述豎板形成橫向凸條，所述橫向凸條內(nèi)沒有所述橫向蜂窩芯；所述豎板包括豎向鋁合金外殼和設(shè)于所述豎向鋁合金外殼內(nèi)的豎向蜂窩芯，所述下卡條的下端與所述豎向鋁合金外殼的上端對(duì)應(yīng)位置連接，所述豎向卡板由豎向鋁合金外殼的上端向上彎折形成且該彎折部位沒有所述豎向蜂窩芯。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的便于裝拆的鋁合金裝飾復(fù)合板，其特征在于：所述上卡塊與所述上卡條之間、所述下卡塊與所述下卡條之間分別形成“l(fā)”形，所述上卡塊上與所述下卡塊配合的端面、所述下卡塊上與所述上卡塊配合的端面均為傾斜角度相同的斜面且該斜面與豎向之間的夾角為10-30°，所述上卡塊與所述下卡塊卡接連接后其臺(tái)階面相互扣合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的便于裝拆的鋁合金裝飾復(fù)合板，其特征在于：所述上卡條為具有彈性的鋁合金條且與所述條形凹槽的槽底一體成型，所述下卡條為具有彈性的鋁合金條且與所述豎板的上端一體成型；或者，所述上卡條為具有彈性的鋼條并與所述條形凹槽的槽底焊接或螺接，所述下卡條為具有彈性的鋼條并與所述豎板的上端焊接或螺接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種便于裝拆的鋁合金裝飾復(fù)合板，包括橫板和豎板，橫板上設(shè)有條形凹槽和條形卡槽，條形凹槽的槽底安裝有多個(gè)上卡條，上卡條的下端設(shè)有上卡塊，豎板的上端安裝有多個(gè)下卡條，下卡條的上端設(shè)有下卡塊，多個(gè)上卡條的上卡塊與多個(gè)下卡條的下卡塊之間能夠分別對(duì)應(yīng)卡接連接，豎板的上端設(shè)有向上凸起的豎向卡板，豎向卡板由下而上插入條形卡槽內(nèi)。本技術(shù)通過將鋁合金裝飾復(fù)合板的橫板和豎板進(jìn)行獨(dú)立生產(chǎn)再連接組裝，便于產(chǎn)品運(yùn)輸和存儲(chǔ)，降低了廠家的生產(chǎn)成本和工程商的使用成本，裝拆都非常方便，同時(shí)配合橫板的條形卡槽和豎板的豎向卡板之間的定位連接結(jié)構(gòu)，能夠使橫板和豎板之間實(shí)現(xiàn)更加可靠的定位連接。

技術(shù)研發(fā)人員：辜建輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川中創(chuàng)華瑜新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240119
技術(shù)公布日：2024/10/21