專利名稱：吹—吹法玻璃初形模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于玻璃制瓶工業(yè)初形模具的改進(jìn)。
在本發(fā)明創(chuàng)造之前，凡適用于吹－吹法玻璃制瓶機(jī)(如行列式制瓶機(jī))的初形模具，都由初形模體、口子模暨頂芯子機(jī)構(gòu)、漏斗、撲氣頭等幾大部分組成。這種結(jié)構(gòu)的初形模具，由于單獨(dú)漏斗的存在，具有三個(gè)嚴(yán)重缺點(diǎn)其一，在制瓶操作過(guò)程中，由于漏斗存在漏斗落下、提起這兩次動(dòng)作，以及撲氣頭必須等漏斗落下后才能撲氣，然后提起撲氣頭，等漏斗提起后再將撲氣頭落下才封底，結(jié)果造成了漏斗和撲氣頭兩次重復(fù)動(dòng)作，導(dǎo)致制瓶工作時(shí)間延長(zhǎng)，工作效率低；其二，由于動(dòng)作步驟多，工作時(shí)間較長(zhǎng)，造成瓶底的厚薄不均，特別是因局部散熱形成的溫差帶使瓶壁造成兩接料缺陷，暨影響制瓶質(zhì)量、也限制了瓶子向減輕化發(fā)展；其三，由于存在初形模體、漏斗、撲氣頭三者的界面配合，一方面使初形模具加工精度增高，制瓶生產(chǎn)過(guò)程中容易損壞界面，造成模具壽命縮短，另一方面也使撲氣時(shí)氣漏增大，增加了能量的無(wú)功損耗。
本發(fā)明創(chuàng)造的發(fā)明人的目的，就是要發(fā)明一種新型的適用于吹一吹法玻璃制瓶的初形模具，克服上述三個(gè)缺點(diǎn)，使得應(yīng)用這種新型的初形模具可以提高制瓶的工作效率，提高制瓶質(zhì)量，減少氣漏。
本實(shí)用新型的構(gòu)造可以由


圖1說(shuō)明。這種吹－吹法玻璃初形模具除含有初形模體〔1〕、口子模暨頂芯子機(jī)構(gòu)〔2〕、撲氣頭〔3〕外，其制作特點(diǎn)是把初形模體〔1〕的內(nèi)腔上部制成漏斗〔4〕，并在撲氣頭〔3〕中制作有撲氣閥〔5〕和配氣檔圈〔6〕，撲氣頭〔3〕的下部外形應(yīng)與漏斗〔4〕的形狀相配合，口子模暨頂芯子機(jī)構(gòu)〔2〕的制作方法與現(xiàn)有公知的制作方法完全一樣，它包括口子模、口子模套筒、芯子、夾環(huán)、封氣套筒、芯子接頭等部件，此處不再贅述。撲氣閥〔5〕的制作方法幾乎與內(nèi)燃機(jī)中進(jìn)、排氣閥的制作方法一樣，屬公知技術(shù)。配氣檔圈〔6〕的制作方法可以是在一圓形鐵片的四周沖壓出2～6個(gè)配氣孔，中心再攻出一個(gè)螺紋孔，撲氣閥〔5〕與配氣檔圈〔6〕用螺紋連接，撲氣閥〔5〕和配氣檔圈〔6〕與撲氣頭〔3〕之間均是動(dòng)配合。
圖2具體顯示了初形模體〔1〕的結(jié)構(gòu)。該圖的畫(huà)法采用我國(guó)玻璃制瓶模具的通行畫(huà)法。制作初形模體〔1〕的材料可以用灰口鑄鐵或合金。
這樣改進(jìn)后的吹－吹法玻璃初形模具，由于使初形模體〔1〕自帶漏斗〔4〕，省去了單獨(dú)的漏斗，就使得在用吹－吹法制瓶過(guò)程中，克服了因存在單獨(dú)漏斗而造成的單瓶生產(chǎn)過(guò)程長(zhǎng)的缺點(diǎn)，減少了漏斗和撲氣頭的重復(fù)動(dòng)作，提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)，由于省去了單獨(dú)的漏斗，也就不存在漏斗與初形模體間的配合，使得模具加工更容易，壽命也因之更長(zhǎng)；再者，由于縮短了單瓶生產(chǎn)時(shí)間，減少了局部散熱時(shí)間，相對(duì)減少了料坯在加工過(guò)程中不同部位的溫差，使制瓶質(zhì)量提高，有利于瓶子向減輕化發(fā)展。這樣，本實(shí)用新型就克服了現(xiàn)有初形模具的三個(gè)主要缺點(diǎn)，達(dá)到了發(fā)明目的。
為了使該吹－吹法玻璃初形模具能更換易損部分，還可以將上面所說(shuō)的撲氣頭〔3〕分成撲氣頭座〔7〕和撲氣閥體〔8〕兩部分，如圖3所示，這兩部分的聯(lián)接可采用緊配合法，也可分別在結(jié)合部攻絲后由螺紋聯(lián)接，以便于對(duì)易損的撲氣閥體［8］拆御維修。
本實(shí)用新型中的撲氣閥［5］的控制方法可以采用彈簧控制式，氣動(dòng)重力式等等。
圖1和圖3中顯示的都是彈簧控制式，這種控制方式制作較方便。要制作成彈簧控制式，只需在撲氣閥［5］與配氣檔圈［6］之間裝上壓簧［9］即可。壓簧［9］的壓力只需保證在未撲氣時(shí)撲氣閥［5］關(guān)閉，在撲氣時(shí)撲氣閥［5］打開(kāi)即可，制作上無(wú)特殊要求。在采用彈簧控制方式時(shí)，配氣檔圈［6］起到兩個(gè)作用其一是配氣；其二是作為壓簧［9］的檔圈。要制作成氣動(dòng)重力式，則無(wú)需裝壓簧［9］，利用撲氣閥［5］的自身重量加上撲氣時(shí)作用在撲氣閥［5］上的氣壓力，使撲氣閥［5］處于開(kāi)閥狀態(tài)，在倒吹氣壓差以及料坯膨脹后對(duì)撲氣閥［5］頂力的作用下，使撲氣閥［5］在封底時(shí)關(guān)閉。此時(shí)，配氣檔圈［6］將主要起配氣作用。
為了使本實(shí)用新型更加實(shí)用，并延長(zhǎng)其使用壽命，還可以把初形模體［1］的內(nèi)模腔壁［10］與漏斗［4］壁的連接處制作成內(nèi)孤形［R］。如
圖1和圖3中所示。這樣做有很大優(yōu)點(diǎn)其一，使玻璃初形更接近于成形；其二，可有效地避免在連接處形成低溫帶，這樣既提高了玻璃初形的質(zhì)量，延長(zhǎng)了模具壽命，也便于脫模。本實(shí)用新型正是由于初形模體［1］自帶漏斗［4］，才使得把上述的連接處制成內(nèi)孤形［R］成為可能，而這正是不少模具設(shè)計(jì)者多年來(lái)想做而未能做到的。
圖4至圖7是應(yīng)用本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的工藝制作過(guò)程簡(jiǎn)圖。其中圖4表示初形模具關(guān)，玻料［11］經(jīng)漏斗［4］接入初形模體［1］的內(nèi)腔；圖5表示撲氣頭［3］落下?lián)錃?，注意撲氣閥［5］處于打開(kāi)狀態(tài)；圖6表示停止撲氣，撲氣閥［5］關(guān)閉，經(jīng)口子模暨頂芯子機(jī)構(gòu)［2］向玻料［11］倒吹氣，直至封底；圖7表示初形模具已打開(kāi)，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)［12］將已制成的玻璃初形［13］翻轉(zhuǎn)，成形模具［14］關(guān)。以后便進(jìn)入成形模吹制過(guò)程，屬公知技術(shù)。
本實(shí)用新型由于完成了一種吹－吹法玻璃初形模具的新設(shè)計(jì)，帶來(lái)了吹－吹法制瓶工藝上的重大革新，提高了生產(chǎn)效率，提高了制瓶質(zhì)量，有利瓶子向減輕化發(fā)展，同時(shí)，由于模具設(shè)計(jì)得簡(jiǎn)單可靠，推廣十分便當(dāng)。使用本實(shí)用新型，將給吹－吹法制瓶行業(yè)和玻璃模具行業(yè)均帶來(lái)重大的經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求1.一種吹一吹法玻璃初形模具，除含有初形模體[1]，撲氣頭[3]，口子模暨頂芯子模機(jī)構(gòu)[2]，其特征在于初形模體[1]的內(nèi)腔上部制成漏斗[4]，撲氣頭[3]中裝有撲氣閥[5]和配氣檔圈[6]，撲氣頭[3]的下部外形與初形模體[1]內(nèi)腔上部的漏斗[4]的形狀相配合。
2.權(quán)利要求1所說(shuō)的吹－吹法玻璃初形模具，其特征在于所說(shuō)的撲氣頭〔3〕由撲氣頭座〔7〕和撲氣閥體〔8〕組合而成。
3.權(quán)利要求1、2所說(shuō)的吹－吹法玻璃初形模具，其特征在于所說(shuō)的撲氣閥〔5〕與配氣檔圈〔6〕之間裝有壓簧〔9〕。
4.權(quán)利要求1、2所說(shuō)的吹－吹法玻璃初形模具，其特征在于所說(shuō)的初形模體〔1〕的內(nèi)模腔壁〔10〕與漏斗〔4〕的連接處制成內(nèi)弧形〔R〕。
5.權(quán)利要求3所說(shuō)的吹－吹法玻璃初形模具，其特征在于所說(shuō)的初形模體〔1〕的內(nèi)模腔壁〔10〕與漏斗〔4〕的連接處制成內(nèi)弧形〔R〕。
專利摘要本實(shí)用新型屬于玻璃制瓶工業(yè)初形模具的改進(jìn)。本實(shí)用新型的制作特點(diǎn)是把初形模體內(nèi)腔的上部制成漏斗狀，取代了原有的單獨(dú)漏斗，并且在撲氣頭內(nèi)制作有撲氣閥和配氣擋圈，連同口子模暨頂芯子機(jī)構(gòu)，組成一種新型的吹—吹法玻璃初形模具，可以提高制瓶效率，提高制瓶質(zhì)量，減少撲氣漏氣，延長(zhǎng)模具使用壽命。
文檔編號(hào)C03B9/34GK2038496SQ8820787
公開(kāi)日1989年5月31日 申請(qǐng)日期1988年6月29日 優(yōu)先權(quán)日1988年6月29日
發(fā)明者唐吉康, 康健 申請(qǐng)人:唐吉康, 康健