專利名稱：一種輕質復合保溫板材及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種節(jié)能型建筑材料，特別涉及一種輕質復合保溫板材及其生產(chǎn)工藝。
當前我國建筑業(yè)發(fā)展極快，但各類墻體材料及屋頂保溫板材卻非常落后，基本上仍以“秦磚漢瓦”為主。粘土磚這類墻體材料缺點很多，生產(chǎn)中破壞耕地、能耗大，施工時笨重、速度慢、難以機械化，保溫性差，使墻體很厚，減少了使用面積。此外，日益增多的高層建筑，大多采用框架結構整體澆注水泥墻板，保溫性差，非另加保溫層不可。因此，我國的墻材改革已勢在必行。鑒于此，幾種墻體板材應運而生，大約有泡沫水泥板，石膏發(fā)泡板；或以水泥、石膏、菱鎂粉等膠凝材料為主，輔之以粉煤灰，木屑或植物纖維(農(nóng)業(yè)廢料)。這里，無需對每一種板材作一評價，總的來看，大多具以下缺點容量大(700～900kg/m3)，導熱系數(shù)不理想，多數(shù)＞0.12W/m·k，有不少在0.15w/m·k以上，由于強度低，板材做得很厚(多數(shù)為50mm，也有在60～100mm間)。此外，若以木屑和植物纖維作增強骨架材料，難以經(jīng)受時間的考驗，在耐久性方面未免讓人擔擾。
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的缺點，提出一種輕質復合保溫板材的配方及其生產(chǎn)工藝，用水性高聚物對菱鎂類膠凝材料作改性處理，并以它為主，和保溫涂料復合，再把這一復合物用手工或機械做成輕質復合保溫板材，具有容重輕、導熱系數(shù)小、強度高的特點。
本發(fā)明所指的輕質復合保溫板材，由保溫涂料和改性膠凝材料按(1～1.4)∶(1～2)的比例復合而成。這里所說的保溫涂料由以下成分組成(重量百分比)硅酸鋁纖維 12～18海泡石 15～22膨潤土 7～12硅藻土 8～12滲透劑JFC 0.5～1水玻璃 2～3膨脹珍珠40～50這里所說的改性膠凝材料，由以下成份組成(重量百分比)氧化鎂40～50氯化鎂水溶液(d＝1.2～1.25) 35～40EVA乳液 6～8氨基樹脂 4～6本發(fā)明的生產(chǎn)工藝如下1.將硅酸鋁纖維、海泡石、膨潤土、硅藻土四種材料按配方稱好后，置于打漿池中，加入適量的水，水的重量為保溫涂料所有材料總重的四倍，再加入稱好的滲透劑JFC，浸泡2～4小時后，開動打漿機，打漿20～40分鐘，再加入稱好的水玻璃，繼續(xù)打漿10分鐘，最后加入稱量好的珍珠巖，混合均勻即可得到保溫涂料，備用。
2.用水溶解氯化鎂，按氣溫控制溶液的比重在1.2～1.25之間，加入1％的工業(yè)鹽酸以備用；再按配方稱量好氧化鎂，加入配比量的氯化鎂溶液，初步混合，再加入改性劑EVA樹脂和氨基樹脂，充分混合均勻即得膠凝材料。
3.按1∶(1～1.5)的比例，將保溫涂料和改性膠凝材料混合均勻，倒入準備好的模具中，粗粗地抹平，表面不要光滑，即成板材的芯料部分。
4.按1∶(1～2)的比例，將保溫涂料和改性膠凝材料混合均勻，倒入已有芯料的模具中，在芯料上面灘平、抹光、就構成板材的面料。
5.板材在模具中養(yǎng)護40～48小時即可脫模，4天后方可移動、堆放按上述配方及工藝做了一批試樣，做成200×200×20mm的板材和80×80×80mm的試塊(共10塊)，送西安建筑科技大學建筑工程材料檢測中心測試，主要結果如下導熱系數(shù)w/m·k 0.096干密度kg/m3500～550抗壓溫度MPa 1.3熱阻m2·K/W 0.2不燃性 800℃，不燃由以上數(shù)據(jù)可以看出，這種板材無論在導熱系數(shù)還是抗壓強度等方面同現(xiàn)有類似板材比較，都處于先進水平。這種板材在經(jīng)濟上和性能上都有競爭能力。
實施例1①按上述工藝和下列配方，配制保溫涂料硅酸鋁纖維 16海泡石 18.5膨潤土 10硅藻土 10滲JFC透劑 1水玻璃 2.5膨脹珍珠巖 42②按上述工藝和下列配比，配制改性膠凝材料氧化鎂45氯化鎂溶液(d＝1.22)39EVA樹脂8氨基樹脂 8③按1∶1.1的比例，將保溫涂料和改性膠凝材料混合，倒入摸具中作為芯料，勿滿，上面留約3～4mm的空余，以備倒入面料。
④按1∶1.5的比例，將保溫涂料和改性膠凝材料混合均勻，倒入上述模具中，作為板材的面層，用泥板抹光，2日后脫模，即成輕質復合保溫板材。經(jīng)測定其抗壓強度為1.5MPa。
實施例2①按上述工藝和下列配方，配制保溫材料硅酸鋁纖維16
海泡石20膨潤土8硅藻土8滲透劑JFC 0.5水玻璃2.5膨脹珍珠巖45②按上述工藝和下列配比，配制改性膠凝材料氧化鎂47氯化鎂溶液(d＝1.22) 38EVA樹脂 7氨基樹脂 8③按1∶1的比例，將保溫涂料和改性膠凝材料混合，倒入模具中作為芯料，勿滿，上面留約3～4mm的空余，以備倒入面料。
④按1∶1.2的比例，將保溫涂料和改性膠凝材料混合好，倒入模具中芯料的上面，抹平作為面層。脫模養(yǎng)護后，經(jīng)測定，其抗壓強度為1.2MPa。
實施例3①按上述工藝和以下配比，配制保溫涂料硅酸鋁纖維17海泡石17膨潤土8硅藻土8滲透劑JFC 0.5
水玻璃0.5膨脹珍珠巖49②按上述工藝和以下配比、配制改性膠凝材料氧化鎂49氯化鎂溶液(d＝1.22) 36EVA樹脂 7按基樹脂 8③按1∶1.45的比例將保溫涂料和改性膠凝材料混合均勻，倒入模具中，作為板材的芯料。
④按1∶1.7的比例將保溫涂料和改性膠凝材料混合均勻，倒入模具中芯料的上層，作為板材的面料。
⑤脫模養(yǎng)護后，經(jīng)測定其抗壓強度為1.6MPa。
權利要求
1.一種輕質復合保溫板材，其特征在于，由保溫涂料和改性膠凝材料按(1～1.4)∶(1～2)的比例復合而成，所說的保溫涂料由以下成分組成(重量百分比)硅酸鋁纖維12～18海泡石15～22膨潤土7～12硅藻土8～12滲透劑JFC 0.5～1水玻璃2～3膨脹珍珠 40～50所說的改性膠凝材料，由以下成份組成(重量百分比)氧化鎂40～50氯化鎂水溶液(d＝1.2～1.25) 35～40EVA乳液 6～8氨基樹脂 4～6
2.根據(jù)權利要求1所述的輕質復合保溫板材的生產(chǎn)工藝，其特征在于(1)將硅酸鋁纖維、海泡石、膨潤土、硅藻土四種材料按配方稱好后，置于打漿池中，加入適量的水，水的重量為保溫涂料所有材料總重的四倍，再加入稱好的滲透劑JFC，浸泡2～4小時后，開動打漿機，打漿20～40分鐘，再加入稱好的水玻璃，繼續(xù)打漿10分鐘，最后加入稱量好的珍珠巖，混合均勻即可得到保溫涂料，備用。(2)用水溶解氯化鎂，按氣溫控制溶液的比重在1.2～1.25之間，加入1％的工業(yè)鹽酸以備用；再按配方稱量好氧化鎂，加入配比量的氯化鎂溶液，初步混合，再加入改性劑EVA樹脂和氨基樹脂，充分混合均勻即得膠凝材料。(3)按1∶(1～1.5)的比例，將保溫涂料和改性膠凝材料混合均勻，倒入準備好的模具中，粗粗地抹平，表面不要光滑，即成板材的芯料部分。(4)按1∶(1～2)的比例，將保溫涂料和改性膠凝材料混合均勻，倒入已有芯料的模具中，在芯料上面灘平、抹光、就構成板材的面料。
3.根據(jù)權利要求2所述的輕質復合保溫板材的生產(chǎn)工藝，其特征在于①按下述比例配制保溫涂料硅酸鋁纖維 16海泡石 18.5膨潤土 10硅藻土 10滲JFC透劑1水玻璃 2.5膨脹珍珠巖 42②按下述比例配制膠凝材料氧化鎂 45氯化鎂溶液(d＝1.22) 39EVA樹脂 8氨基樹脂 8③按1∶1.1的比例，將保溫涂料和改性膠凝材料混合，倒入模具中作為芯料，勿滿，上面留約3～4mm的空余，以備倒入面料。④按1∶1.5的比例，將保溫涂料和改性膠凝材料混合均勻，倒入上述模具中，作為板材的面層，用泥板抹光，2日后脫模，即成輕質復合保溫板材。
4.根據(jù)權利要求2所述的輕質復合保溫板材的生產(chǎn)工藝，其特征在于①按下述比例配制保溫材料硅酸鋁纖維 16海泡石 20膨潤主 8硅藻土 8滲透劑JFC 0.5水玻璃 2.5膨脹珍珠巖 45②按下述比例配制改性膠凝材料氧化鎂47氯化鎂溶液(d＝1.22) 38EVA樹脂 7氨基樹脂 8③按1∶1的比例，將保溫涂料和改性膠凝材料混合，倒入模具中作為芯料，勿滿，上面留約3～4mm的空余，以備倒入面料。④按1∶1.2的比例，將保溫涂料和改性膠凝材料混合好，倒入模具中芯料的上面，抹平作為面層。脫模養(yǎng)護后，經(jīng)測定，其抗壓強度為1.2MPa。
5.根據(jù)權利要求2所述的輕質復合保溫材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于①按下述比例配制保溫涂料硅酸鋁纖維 17海泡石 17膨潤土 8硅藻土 8滲透劑JFC 0.5水玻璃 0.5膨脹珍珠巖 49②按下述比例配制改性膠凝材料氧化鎂 49氯化鎂溶液(d＝1.22) 36EVA樹脂 7按基樹脂8③按1∶1.45的比例將保溫涂料和改性膠凝材料混合均勻，倒入模具中，作為板材的芯料。④按1∶1.7的比例將保溫涂料和改性膠凝材料混合均勻，倒入模具中芯料的上層，作為板材的面料。
全文摘要
一種輕質復合保溫板材的配方及其生產(chǎn)工藝，用水性高聚物對菱鎂類膠凝材料作改性處理，并以它為主，和保溫涂料復合，再把這一復合物用手工或機械做成輕質復合保溫板材，具有容重輕、導熱系數(shù)小、強度高的特點。
文檔編號E04C2/26GK1144867SQ96118690
公開日1997年3月12日 申請日期1996年6月6日 優(yōu)先權日1996年6月6日
發(fā)明者楊衍緒 申請人:西安交通大學