專利名稱：一種以廢玻璃渣作添加劑的陶瓷墻地磚及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑裝飾用陶瓷墻地磚及其制作工藝，具體涉及一種以廢玻璃渣作添加劑的陶瓷墻地磚及其制作工藝。
目前陶瓷墻地磚制作的一般工藝流程為普通坯體原料→干法或濕法制粉→成型→素燒或干燥→施釉→釉燒。這類方法生產(chǎn)外墻磚或地磚時，存在以下問題①素燒溫度高，一般在1100℃左右，耗煤；②燒成范圍窄，一般只有20℃左右，生產(chǎn)中不易控制；用上述方法制成的陶瓷墻地磚存在以下缺陷①產(chǎn)品燒成收縮大，一般在6％左右，產(chǎn)品幾何尺寸不易保證；②產(chǎn)品吸水率偏高；③產(chǎn)品強度偏低；④產(chǎn)品生產(chǎn)成本較高。
本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)成本低且產(chǎn)品質(zhì)量高的新型陶瓷墻地磚產(chǎn)品，同時提供一種易于操作且節(jié)能利廢的新型陶瓷墻地磚制作工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種以廢玻璃渣作添加劑的陶瓷墻地磚，其特征在于在普通陶瓷墻地磚坯體原料中加入了經(jīng)過細磨處理的廢玻璃渣，且廢玻璃渣在整個坯體原料中的比重在2％-40％之間。
上述以廢玻璃渣作添加劑的陶瓷墻地磚產(chǎn)品的制作工藝，其特征在于先將廢玻璃渣撿選去雜質(zhì)，再對其進行細磨處理，然后將細磨過的廢玻璃渣加入普通坯體原料中，其中廢玻璃渣在整個坯體原料中的比重在2％-40％之間；接著進行干法或濕法制粉，再進行粉料成腐和粉料成型處理，然后進行素燒或干燥處理，再進行施釉處理，最后進行釉燒處理。
本發(fā)明的有益效果在于產(chǎn)品生產(chǎn)成本低，每噸可降低30％-50％左右；產(chǎn)品燒成收縮小，一般在2％左右，能保證產(chǎn)品幾何尺寸一致；產(chǎn)品吸水率較低，強度高。產(chǎn)品制作工藝的燒成溫度可降低20℃-40℃左右，節(jié)約煤耗；燒成范圍較寬，一般有40℃的燒成范圍，在生產(chǎn)中便于掌握。且利用廢玻璃渣作添加劑生產(chǎn)陶瓷墻地磚可減少環(huán)境污染，變廢為寶，避免資源浪費。
本發(fā)明的實施例如下陶瓷墻地磚的坯體原料配方為廢素坯15％，紫色頁巖33％，灰粘土20％，白頁巖20％，廢玻璃渣12％；底釉配方為滑石15％，石英10％，大理石10％，熔塊20％，瓷土45％。
陶瓷墻地磚的制作工藝為先將廢玻璃渣撿選去雜質(zhì)，再對其進行細磨處理，再將普通坯體原料進行中碎處理，然后將細磨過的廢玻璃渣加入中碎后的普通坯體原料中進行粉磨處理，然后進行干法或濕法制粉，再進行粉料成腐處理，然后進行粉料成型處理，成型水份在4-8％之間，且粉料水份偏差不能超過K+0.5％，然后用43米輥道窯進行素燒，素燒溫度為1020℃-1060℃，周期為43分鐘，再進行施釉處理，其中底釉用量為0.56kg/m2，面釉為0.63kg/m2，最后用43米輥道窯進行釉燒，釉燒溫度為1040℃-1070℃，周期為38分鐘。
權(quán)利要求
1.一種以廢玻璃渣作添加劑的陶瓷墻地磚，其特征在于在普通陶瓷墻地磚坯體原料中加入了經(jīng)過細磨處理的廢玻璃渣，廢玻璃渣在整個坯體原料中的比重在2％-40％之間。
2.如權(quán)利要求1所述的一種以廢玻璃渣作添加劑的陶瓷墻地磚，其特征在于所述廢玻璃渣的化學成份要求如下R2o占12-15％，Ro占11-13％，Sio2+R2o3占74-76％。
3.一種以廢玻璃渣作添加劑的陶瓷墻地磚的制作工藝，其特征在于先將廢玻璃渣撿選去雜質(zhì)，再對其進行細磨處理，然后將細磨過的廢玻璃渣加入普通坯體原料中，其中廢玻璃渣在整個坯體原料中的比重在2％-40％之間；接著進行干法或濕法制粉，再進行粉料成腐和粉料成型處理，然后進行素燒或干燥處理，再進行施釉處理，最后進行釉燒處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種建筑裝飾用陶瓷墻地磚及其制作工藝,具體涉及一種以廢玻璃渣作添加劑的陶瓷墻地磚及其制作工藝。其特征在于在普通陶瓷墻地磚坯體原料中加入了經(jīng)過細磨處理的廢玻璃渣,且它在整個坯體原料中的比重在2%—40%之間。本發(fā)明的陶瓷墻地磚產(chǎn)品生產(chǎn)成本低,燒成收縮小,吸水率低,強度高,產(chǎn)品制作工藝燒成溫度可降低20℃—40℃左右,燒成范圍寬,且可減少環(huán)境污染,避免資源浪費。
文檔編號C03C8/02GK1172089SQ97105379
公開日1998年2月4日 申請日期1997年7月23日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月23日
發(fā)明者曹培根 申請人:曹培根