適用于锪孔加工的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電熱板生產(chǎn)加工設(shè)備，特別是涉及一種適用于锪孔加工的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]碳晶，全稱碳素微晶，是碳元素的一種晶體結(jié)構(gòu)。常溫下單質(zhì)碳的化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定，不溶于水、稀酸、稀堿和有機溶劑，在工業(yè)高科技上和醫(yī)藥高科技上，碳晶和它的化合物用途極為廣泛，碳晶膜中的碳晶復(fù)合層中含有碳納米管、改性后的球磨短碳纖維、樹脂涂料和紅外發(fā)射粉體，具有較好的抗氧化、保鮮、隔熱作用，并具有遠(yuǎn)紅外輻射強、電熱轉(zhuǎn)化效率高、表面溫差小、耐腐蝕、耐候和抗老化性好、安全性高等特點。碳系電熱板用于電熱基于其的電熱轉(zhuǎn)化效率高的特性，在現(xiàn)代建筑采暖配套、電熱取暖產(chǎn)品中，碳系電熱板被廣泛用于用采暖的發(fā)熱產(chǎn)品。
[0003]云母因為其具有高的抗電性和耐熱性，同時化學(xué)穩(wěn)定性好，機械強度高，收縮率小，不燃，不吸濕等特性，為碳系電熱板中廣泛運用的絕緣隔離材料。但現(xiàn)有技術(shù)中的云母材料收縮性小、薄皮柔軟、層壓板的層間剪切強度低、層間粘結(jié)強度遠(yuǎn)低于材料的抗拉強度等特點，在云母材料的緊固件孔加工過程中，易出現(xiàn)材料分層、抽絲、拉毛、出入材料隆起、孔表面粗糙等缺陷，影響云母材料的使用性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述在云母材料的緊固件孔加工過程中，易出現(xiàn)材料分層、抽絲、拉毛、出入材料隆起、孔表面粗糙等缺陷，影響云母材料的使用性能的問題，本發(fā)明提供了一種適用于锪孔加工的裝置。
[0005]為解決以上問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來達(dá)到上述目的:適用于锪孔加工的裝置，包括電機、轉(zhuǎn)軸、鉆頭夾和鉆頭，所述鉆頭夾固定連接在電機的轉(zhuǎn)軸上，所述鉆頭夾持在鉆頭夾上，還包括云母板緊實壓緊部，所述云母板緊實壓緊部包括壓緊彈簧和緊實壓板，所述壓緊彈簧套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，且壓緊彈簧的一端固定在電機的殼體上，壓緊彈簧的另一端與緊實壓板固定連接，所述緊實壓板位于鉆頭的徑向方向，且緊實壓板上還設(shè)置有位于鉆頭軸向方向上的通孔，所述通孔為錐形孔，且錐形孔較大的一端靠近電機，在壓緊彈簧的自由狀態(tài)下鉆頭位于云母板緊實壓緊部的兩端之間。
[0006]具體的，設(shè)置的云母板緊實壓緊部用于在鉆頭與云母板接觸之前對鉆孔區(qū)域周圍提供預(yù)應(yīng)力，以上預(yù)應(yīng)力不僅提高了鉆削區(qū)域材料的剛度，改善云母板的鉆削加工性能，同時還增強了云母板層與層之間、與基體材料之間的粘結(jié)強度，可防止孔壁抽絲、拉毛。故以上結(jié)構(gòu)改善了云母板的鉆入、鉆出條件，可防止云母板隆起、退讓剝離，利于云母板的鉆孔加工質(zhì)量。
[0007]將所述通孔設(shè)置為錐形孔的結(jié)構(gòu)形式，在不增大鉆孔區(qū)域與通孔邊緣距離、或不縮小緊實壓板與云母板接觸面積的情況下，使得錐形鉆頭能夠通過所述通孔完成锪孔的加工，以上結(jié)構(gòu)形式的通孔有利于得到內(nèi)壁面整齊平滑的锪孔內(nèi)表面。
[0008]更進一步的技術(shù)方案為:
為實現(xiàn)電機遠(yuǎn)離云母板的鉆孔區(qū)域，便于對本發(fā)明的夾持固定或人工握持固定，利于轉(zhuǎn)軸的剛度，還包括管狀的軸套，所述軸套與轉(zhuǎn)軸間隙配合，軸套的一端固定于電機的殼體上，壓緊彈簧通過固定于軸套的另一端與電機的殼體相連。優(yōu)選本結(jié)構(gòu)中軸套內(nèi)內(nèi)嵌軸承，即轉(zhuǎn)軸與軸套通過軸承相連。
[0009]為使得鉆孔區(qū)域徑向上應(yīng)力分布均勻，利于孔加工的加工質(zhì)量，所述緊實壓板為中央設(shè)置有錐形孔的圓形板，所述錐形孔的軸線與鉆頭的軸線共線。
[0010]為提高緊實壓板相對于鉆孔區(qū)域位置的穩(wěn)定性，以利于孔加工質(zhì)量，還包括呈筒狀的彈簧座，所述壓緊彈簧與緊實壓板通過彈簧座相連，且彈簧座與轉(zhuǎn)軸間隙配合。
[0011]為避免如云母板表面含有顆粒狀雜質(zhì)時，云母板局部應(yīng)力過大而產(chǎn)生壓痕，所述緊實壓板遠(yuǎn)離電機的一面上還設(shè)置有柔性墊。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
1、設(shè)置的云母板緊實壓緊部用于在鉆頭與云母板接觸之前對鉆孔區(qū)域周圍提供預(yù)應(yīng)力，以上預(yù)應(yīng)力不僅提高了鉆削區(qū)域材料的剛度，改善云母板的鉆削加工性能，同時還增強了云母板層與層之間、與基體材料之間的粘結(jié)強度，可防止孔壁抽絲、拉毛。故以上結(jié)構(gòu)改善了云母板的鉆入、鉆出條件，可防止云母板隆起、退讓剝離，利于云母板的鉆孔加工質(zhì)量。
[0013]2、將所述通孔設(shè)置為錐形孔的結(jié)構(gòu)形式，在不增大鉆孔區(qū)域與通孔邊緣距離、或不縮小緊實壓板與云母板接觸面積的情況下，使得錐形鉆頭能夠通過所述通孔完成锪孔的加工，以上結(jié)構(gòu)形式的通孔有利于得到內(nèi)壁面整齊平滑的锪孔內(nèi)表面。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的適用于锪孔加工的裝置一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖示標(biāo)記對應(yīng)的名稱為:1、電機，2、軸套，3、固定座，4、壓緊彈簧，5、轉(zhuǎn)軸，6、鉆頭夾，7、鉆頭，8、緊實壓板，9、彈簧座。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明:
實施例1:
如圖1，適用于锪孔加工的裝置，包括電機1、轉(zhuǎn)軸5、鉆頭夾6和鉆頭7，所述鉆頭夾6固定連接在電機I的轉(zhuǎn)軸5上，所述鉆頭夾6持在鉆頭夾6上，還包括云母板緊實壓緊部，所述云母板緊實壓緊部包括壓緊彈簧4和緊實壓板8，所述壓緊彈簧4套設(shè)在轉(zhuǎn)軸5上，且壓緊彈簧4的一端固定在電機I的殼體上，壓緊彈簧4的另一端與緊實壓板8固定連接，所述緊實壓板8位于鉆頭7的徑向方向，且緊實壓板8上還設(shè)置有位于鉆頭7軸向方向上的通孔，所述通孔為錐形孔，且錐形孔較大的一端靠近電機1，在壓緊彈簧4的自由狀態(tài)下鉆頭7位于云母板緊實壓緊部的兩端之間。
[0017]本實施例中，設(shè)置的云母板緊實壓緊部用于在鉆頭7與云母板接觸之前對鉆孔區(qū)域周圍提供預(yù)應(yīng)力，以上預(yù)應(yīng)力不僅提高了鉆削區(qū)域材料的剛度，改善云母板的鉆削加工性能，同時還增強了云母板層與層之間、與基體材料之間的粘結(jié)強度，可防止孔壁抽絲、拉毛。故以上結(jié)構(gòu)改善了云母板的鉆入、鉆出條件，可防止云母板隆起、退讓剝離，利于云母板的鉆孔加工質(zhì)量。
[0018]將所述通孔設(shè)置為錐形孔的結(jié)構(gòu)形式，在不增大鉆孔區(qū)域與通孔邊緣距離、或不縮小緊實壓板8與云母板接觸面積的情況下，使得錐形鉆頭能夠通過所述通孔完成锪孔的加工，以上結(jié)構(gòu)形式的通孔有利于得到內(nèi)壁面整齊平滑的锪孔內(nèi)表面。
[0019]實施例2:
本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上做出了以下進一步限定:如圖1所示，為實現(xiàn)電機I遠(yuǎn)離云母板的鉆孔區(qū)域，便于對本發(fā)明的夾持固定或人工握持固定，利于轉(zhuǎn)軸5的剛度，還包括管狀的軸套2，所述軸套2與轉(zhuǎn)軸5間隙配合，軸套2的一端固定于電機I的殼體上，壓緊彈簧4通過固定于軸套2的另一端與電機I的殼體相連。優(yōu)選本結(jié)構(gòu)中軸套2內(nèi)內(nèi)嵌軸承，即轉(zhuǎn)軸5與軸套2通過軸承相連。本實施例中，在軸套2上設(shè)置相對于軸套2凸出的固定座3，壓緊彈簧4通過固定座3連接于軸套2上。
[0020]為使得鉆孔區(qū)域徑向上應(yīng)力分布均勻，利于孔加工的加工質(zhì)量，所述緊實壓板8為中央設(shè)置有錐形孔的圓形板，所述錐形孔的軸線與鉆頭7的軸線共線。
[0021]為提高緊實壓板8相對于鉆孔區(qū)域位置的穩(wěn)定性，以利于孔加工質(zhì)量，還包括呈筒狀的彈簧座9，所述壓緊彈簧4與緊實壓板8通過彈簧座9相連，且彈簧座9與轉(zhuǎn)軸5間隙配合。
[0022]實施例3:
本實施例在以上任意一個實施例的基礎(chǔ)上做出了以下進一步改進:如圖1所示，為避免如云母板表面含有顆粒狀雜質(zhì)時，云母板局部應(yīng)力過大而產(chǎn)生壓痕，所述緊實壓板8遠(yuǎn)離電機I的一面上還設(shè)置有柔性墊。
[0023]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.適用于锪孔加工的裝置，包括電機(I)、轉(zhuǎn)軸(5)、鉆頭夾(6)和鉆頭(7)，所述鉆頭夾(6)固定連接在電機(I)的轉(zhuǎn)軸(5)上，所述鉆頭(7)夾持在鉆頭夾(6)上，其特征在于:還包括云母板緊實壓緊部，所述云母板緊實壓緊部包括壓緊彈簧(4)和緊實壓板(8)，所述壓緊彈簧(4)套設(shè)在轉(zhuǎn)軸(5)上，且壓緊彈簧(4)的一端固定在電機(I)的殼體上，壓緊彈簧(4)的另一端與緊實壓板(8)固定連接，所述緊實壓板(8)位于鉆頭(7)的徑向方向，且緊實壓板(8 )上還設(shè)置有位于鉆頭(7 )軸向方向上的通孔，所述通孔為錐形孔，且錐形孔較大的一端靠近電機(1)，在壓緊彈簧(4)的自由狀態(tài)下鉆頭(7)位于云母板緊實壓緊部的兩端之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于锪孔加工的裝置，其特征在于:還包括管狀的軸套(2)，所述軸套(2)與轉(zhuǎn)軸(5)間隙配合，軸套(2)的一端固定于電機(I)的殼體上，壓緊彈簧(4)通過固定于軸套(2)的另一端與電機(I)的殼體相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于锪孔加工的裝置，其特征在于:所述緊實壓板(8)為中央設(shè)置有錐形孔的圓形板，所述錐形孔的軸線與鉆頭(7)的軸線共線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于锪孔加工的裝置，其特征在于:還包括呈筒狀的彈簧座(9 )，所述壓緊彈簧(4)與緊實壓板(8 )通過彈簧座(9 )相連，且彈簧座(9 )與轉(zhuǎn)軸(5 )間隙配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一個所述的適用于锪孔加工的裝置，其特征在于:所述緊實壓板(8)遠(yuǎn)離電機(I)的一面上還設(shè)置有柔性墊。
【專利摘要】本發(fā)明公布了適用于锪孔加工的裝置，包括電機、轉(zhuǎn)軸、鉆頭夾和鉆頭，所述鉆頭夾固定連接在電機的轉(zhuǎn)軸上，所述鉆頭夾持在鉆頭夾上，還包括云母板緊實壓緊部，所述云母板緊實壓緊部包括壓緊彈簧和緊實壓板，所述壓緊彈簧套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，且壓緊彈簧的一端固定在電機的殼體上，壓緊彈簧的另一端與緊實壓板固定連接，所述緊實壓板位于鉆頭的徑向方向，且緊實壓板上還設(shè)置有位于鉆頭軸向方向上的通孔，所述通孔為錐形孔，且錐形孔較大的一端靠近電機，在壓緊彈簧的自由狀態(tài)下鉆頭位于云母板緊實壓緊部的兩端之間。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，利于提高云母板鉆孔加工的質(zhì)量，同時適用于锪孔的高品質(zhì)加工。
【IPC分類】B28D1-14, B28D7-04
【公開號】CN104802313
【申請?zhí)枴緾N201510186729
【發(fā)明人】李楊忠
【申請人】成都揚中新能源科技有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年4月18日