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自撐式預(yù)應(yīng)力組合梁輕骨料混凝土疊合板的制作方法

文檔序號(hào):9806020閱讀:362來源:國(guó)知局
自撐式預(yù)應(yīng)力組合梁輕骨料混凝土疊合板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明專利為裝配整體式結(jié)構(gòu)疊合樓蓋結(jié)構(gòu)提供了一種自撐式預(yù)應(yīng)力組合梁疊 合輕骨料混凝±疊合板。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前混凝±樓蓋結(jié)構(gòu)按施工方法可分為現(xiàn)誘整體式,裝配式和裝配整體Ξ種類 型。一是現(xiàn)誘整體樓蓋,通過在模板內(nèi)安裝鋼筋,并誘筑混凝±具有良好的整體性。二是裝 配式混凝±樓蓋,它是由預(yù)制梁、板組成的樓蓋結(jié)構(gòu)體系,具有施工速度快,便于工業(yè)化生 產(chǎn)和機(jī)械化施工,節(jié)約勞動(dòng)力。Ξ是裝配整體式混凝±樓蓋,它將各項(xiàng)預(yù)制部分的構(gòu)件安裝 就位后,通過一定部分現(xiàn)誘混凝±使之成為整體結(jié)構(gòu)。它的優(yōu)點(diǎn)是集現(xiàn)誘與配式樓蓋的優(yōu) 點(diǎn)與一體,與現(xiàn)誘式樓蓋相比,可減少支模和混凝上施工濕作業(yè)量,與裝配式樓蓋相比,其 結(jié)構(gòu)整體良好。普通混凝±樓蓋結(jié)構(gòu)體系的不足之處:
[0003] 1、現(xiàn)誘整體樓蓋缺點(diǎn)是模板用料多、施工濕作業(yè)量大、速度慢,工期長(zhǎng)。
[0004] 2、裝配整體式混凝±樓蓋結(jié)構(gòu)整體性、抗震性能差、難W保證構(gòu)件節(jié)點(diǎn)為剛性節(jié) 點(diǎn),將嚴(yán)重影響該結(jié)構(gòu)體系的推廣和應(yīng)用。 陽0化]3、普通裝配整體式混凝±樓蓋由于設(shè)及到采用預(yù)制混凝±構(gòu)件重量大,很難適應(yīng) 大跨度空間結(jié)構(gòu),采用組合鋼結(jié)構(gòu)時(shí),設(shè)及到鋼構(gòu)件整體和局部穩(wěn)定性差、鋼結(jié)構(gòu)和混凝± 的剪力件不能確保鋼構(gòu)件和現(xiàn)誘混凝±結(jié)構(gòu)變性協(xié)調(diào)、鋼構(gòu)件工程造價(jià)高等缺點(diǎn),限制了 該類型結(jié)構(gòu)的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為了克服上述各類樓蓋結(jié)構(gòu)建造過程中存在的不足,本發(fā)明專利是通過預(yù)制先張 預(yù)應(yīng)力鋼筋-混凝±組合梁疊合輕骨料混凝±板,形成自撐式預(yù)應(yīng)力組合梁疊合輕骨料混 凝±板,作為承載,且不拆卸模板體系,待整體現(xiàn)誘疊合樓蓋的混凝±達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,與其 共同承擔(dān)荷載作用。
[0007] 本發(fā)明的技術(shù)方案是:采用首先預(yù)制先張預(yù)應(yīng)力鋼筋-混凝±組合梁,然后采用 輕骨料混凝±將預(yù)應(yīng)力鋼筋-混凝±組合梁與疊合板整體現(xiàn)誘,形成自撐式預(yù)應(yīng)力組合梁 輕骨料混凝±疊合板,作為疊合樓蓋的永不拆卸的底模板。
[0008] 本發(fā)明專利有益效果是該預(yù)制先張預(yù)應(yīng)力組合梁疊合輕骨料混凝±模板為疊合 板,自重輕,充分發(fā)揮了各組合結(jié)構(gòu)材料力學(xué)性能,大幅度的提高疊合板的剛度和強(qiáng)度,能 夠?yàn)楝F(xiàn)誘疊合樓蓋板混凝±施工提供了可靠的自撐式模板體系,同時(shí)待疊合的混凝±達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,形成共同承擔(dān)荷載的疊合樓蓋板。
【附圖說明】:
[0009] 如圖1、2、3所示,各數(shù)字所代表的部位名稱及其作用列于下表:
[0010]
[0012] 圖1代表的是預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝±梁鋼筋巧架;圖2代表的是預(yù)制先張預(yù)應(yīng)力鋼筋 巧架-混凝±組合梁形態(tài);圖3代表的是預(yù)制先張預(yù)應(yīng)力鋼筋-混凝±組合肋梁疊合輕骨 料混凝±板示意圖(簡(jiǎn)稱為:自撐式預(yù)應(yīng)力組合梁輕骨料混凝±疊合板),成為疊合樓蓋板 現(xiàn)誘混凝±工程施工的自支撐模板體系。
【具體實(shí)施方式】:
[0013] 1、制作了鋼筋巧架(圖1),保證了巧架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定,具體實(shí)施過程如 下:
[0014] A綁扎焊接梁鋼筋巧架,骨架高度為樓蓋板去掉上下保護(hù)層厚度的高度;
[0015] B鋪設(shè)和張拉預(yù)應(yīng)力筋,其位置為梁混凝±截面中屯、;
[0016] C在預(yù)制模板內(nèi)誘筑混凝±,梁底鋼筋無保護(hù)層;
[0017] D待混凝±達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,放張預(yù)應(yīng)力筋,形成預(yù)應(yīng)力混凝±梁(圖2);
[0018] 2、制作了輕骨料混凝±疊合板(圖3),具體實(shí)施過程如下:
[0019] A鋪設(shè)預(yù)制疊合板鋼筋,把該預(yù)應(yīng)力組合梁按設(shè)計(jì)安裝在疊合板鋼筋上,并與板鋼 筋連接。
[0020] B誘筑輕骨料混凝±,形成自撐式預(yù)應(yīng)力組合梁輕骨料混凝±疊合板。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 先張預(yù)應(yīng)力鋼筋桁架-混凝土組合梁,其特征在于:綁扎焊接梁鋼筋桁架,骨架高度 為樓蓋板去掉上下保護(hù)層厚度的高度。2. 如權(quán)利要求1所述的在綁扎焊接梁鋼筋桁架,鋪設(shè)和張拉預(yù)應(yīng)力筋,其位置為梁混 凝土截面中心。3. 如權(quán)利要求2所述的將鋼筋桁架安裝在預(yù)制模板內(nèi),在預(yù)制模板內(nèi)澆筑混凝土,并 保證梁底鋼筋無保護(hù)層。4. 如權(quán)利要求3所述的待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,放張預(yù)應(yīng)力筋,形成先張預(yù)應(yīng)力鋼筋 桁架-混凝土組合梁。5. 如權(quán)利要求4所述的將預(yù)應(yīng)力組合梁安裝在疊合板鋼筋上,并與板鋼筋連接。6. 如權(quán)利要求5所述的在其上澆筑輕骨料混凝土,形成自撐式預(yù)應(yīng)力組合梁輕骨料混 凝土疊合板。
【專利摘要】本發(fā)明專利涉及一種自撐式預(yù)應(yīng)力組合梁疊合輕骨料混凝土模板體系,它包括先張預(yù)應(yīng)力鋼筋桁架-混凝土組合梁制作和預(yù)制疊合板制作。其中1先張預(yù)應(yīng)力鋼筋-混凝土組合梁制作,步驟如下:1綁扎焊接梁鋼筋桁架,骨架高度為樓蓋板去掉上下保護(hù)層厚度的高度,梁頂和底鋼筋無保護(hù)層;2鋪設(shè)和張拉預(yù)應(yīng)力筋,其位置為梁混凝土截面中心;3在預(yù)制模板內(nèi)澆筑混凝土;4待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,放張預(yù)應(yīng)力筋,形成預(yù)應(yīng)力鋼筋-混凝土組合梁。5鋪設(shè)預(yù)制疊合板鋼筋,把預(yù)應(yīng)力梁按設(shè)計(jì)安裝在疊合板鋼筋上,并與板鋼筋連接;6澆筑輕骨料混凝土疊合板,形成自撐式預(yù)應(yīng)力組合梁疊合輕骨料混凝土模板。
【IPC分類】E04B5/23
【公開號(hào)】CN105569243
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410645769
【發(fā)明人】張道明, 陳秀潔, 郭國(guó)梁
【申請(qǐng)人】齊齊哈爾大學(xué)
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2014年11月6日