一種后蓋瓦式鋼管柱錯位對接機構及組焊方法
【專利說明】一種后蓋瓦式鋼管柱錯位對接機構及組焊方法
[0001]
技術領域
[0002]本發(fā)明涉及建筑焊接技術領域，特別涉及有內置豎向加勁板的鋼管柱現場吊裝對接組焊施工的一種后蓋瓦式鋼管柱錯位對接機構及組焊方法。
【背景技術】
[0003]目前，大型商業(yè)工程、公建設施如泉涌般展現在在人們的生活周邊，其在追求大體量、大空間的同時，不斷推陳出新，標新立異，從結構設計和建筑形式上強化建筑的識別度，爭相角逐城市的中心地標形象，隨之發(fā)展的勁性結構更是成了此類建筑設計的新寵。
[0004]為了提高此類豎向空間承重構件的承載能力，并控制由此產生的構件自身截面大、自重重的技術缺陷，大截面鋼管混凝土框架柱就此形成。在具體的工程設計中，考慮主框架柱的水平地震力影響較大，為進一步強化框柱構件的截面抗震剛度，會將鋼管柱內加設內置H型、十字型或王字型加勁板，從而形成多個管內剛性倉格剛度域。
[0005]但在具體的工程施工中，剛度強化后的鋼框柱構件不可能一次完成預埋和整體吊裝，尤其是多層連續(xù)設置的鋼管柱施工，所以鋼管柱的分段對接組裝便成了現場施工中必不可少的一道工序。由于剛度強化后的鋼管內置有加勁板，若對接口同常規(guī)鋼管柱或桁架柱一樣采取統(tǒng)一平切，上段鋼管落位后只能對鋼管周圈施焊，其內的加勁板因被隱藏而無法焊接展開，故而無法保證原有的連續(xù)柱段剛度設計。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的是克服現行內置加勁板鋼管柱分段焊接組裝無法保證原連續(xù)柱段剛度設計的工程技術短板，提高此類閉口截面鋼框柱的應用優(yōu)勢，對內置加勁板鋼管柱的分段方式和焊接方法進行了技術改進，提供一種后蓋瓦式鋼管柱錯位對接機構及組焊方法。
[0007]本發(fā)明為實現上述目的所采用的技術方案是:一種后蓋瓦式鋼管柱錯位對接機構，包括上段鋼柱與下段鋼柱，上段鋼柱與下段鋼柱內均設置有加勁板，其特征在于:還包括上段鋼柱與下段鋼柱之間設置有凸型錯位段加勁板，凸型錯位段加勁板的側邊緣與上段鋼柱或下段鋼柱的端口邊緣相平齊，凸型錯位段加勁板的各側邊緣之間連接有壁板分塊單片，壁板分塊單片的上下邊緣分別連接上段鋼柱的下端口邊緣與下段鋼柱的上端口邊緣。
[0008]進一步地，所述凸型錯位段加勁板為上段鋼柱的加勁板的下端延展段或為下段鋼柱的加勁板的上端延展段，凸型錯位段加勁板與加勁板為一體加工。
[0009]進一步地，所述凸型錯位段加勁板的側邊緣焊接口為雙邊坡口。
[0010]進一步地，所述凸型錯位段加勁板的高度為柱體直徑的0.75-1.25倍。
[0011 ] 一種根據所述的后蓋瓦式鋼管柱錯位對接機構實施的組焊方法，其特征在于:包括以下步驟: 第一步:將上段鋼柱、下段鋼柱連同加勁板、凸型錯位段加勁板一體加工；
第二步:根據內置的加勁板與鋼柱壁的交合線，將錯位段的鋼管壁板分塊加工成壁板分塊單片；
第三步:將凸型錯位段加勁板與對應的加勁板進行對位落吊，由此完成上段鋼柱與下段鋼柱的對應連接；
第四步:對凸型錯位段加勁板與加勁板的連接部位施焊，檢測是否合格；
第五步:將壁板分塊單片連接于凸型錯位段加勁板的各側邊緣之間；
第六步:對凸型錯位段加勁板與壁板分塊單片的連接部位施焊，檢測是否合格。
[0012]進一步地，所述第四步中施焊方式為由內向外對稱同步施焊。
[0013]進一步地，所述第六步中施焊方式為后蓋瓦式對稱同步貼合滿焊。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:
(1)能夠最大程度的保證現場操作時柱段對接部位的連續(xù)可焊，不論是其內的加勁板，還是外表的鋼管，且施焊工作面外敞，可焊性強；
(2)本方法吊裝對接與常規(guī)鋼管柱吊裝對接的方法完全一致，且分體預切的后蓋瓦單片體積重量小均較小，可單人靈活操作，對接工藝簡便高效；
(3)能夠將設計上內置的諸多加勁板逐一可靠焊接，保證了原始設計的連續(xù)剛度，確保了鋼管框柱的設計工作性能；
(4)本對接組焊方法適用范圍廣，尤其適用于內置復雜剛度倉格加勁板的鋼管框架承重柱設計，突破了內置加勁板倉格鋼管柱應用的安裝技術局限。
【附圖說明】
[0015]圖1為一種后蓋瓦式鋼管柱錯位對接機構的結構示意圖。
[0016]圖2為一種后蓋瓦式鋼管柱錯位對接組焊方法的流程示意圖。
[0017]圖中:1.上段鋼柱，2.下段鋼柱，3.加勁板，4.凸型錯位段加勁板，5.壁板分塊單片。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細說明，但本發(fā)明并不局限于具體實施例。
[0019]實施例1
如圖1所示的一種后蓋瓦式鋼管柱錯位對接機構，包括上段鋼柱I與下段鋼柱2，上段鋼柱I與下段鋼柱2內均設置有加勁板3，上段鋼柱I與下段鋼柱2之間設置有凸型錯位段加勁板4，凸型錯位段加勁板4為上段鋼柱I的加勁板3的下端延展段，凸型錯位段加勁板4與加勁板3為一體加工，凸型錯位段加勁板4的側邊緣與上段鋼柱I的端口邊緣相平齊，凸型錯位段加勁板4的側邊緣焊接口為雙邊坡口，凸型錯位段加勁板4的高度為柱體直徑的0.75倍，凸型錯位段加勁板4的各側邊緣之間連接有壁板分塊單片5，壁板分塊單片5的上下邊緣分別連接上段鋼柱I的下端口邊緣與下段鋼柱2的上端口邊緣。
[0020]實施例2
利用實施例1中所述的后蓋瓦式鋼管柱錯位對接機構實施的組焊時，需按照結構受力設計預先規(guī)劃，將凸型錯位段加勁板4對接區(qū)段留設在受力最小的位置，并結合內部加勁板3的封閉形式明確錯位對接段的長度和高度，圖2所示的是后蓋瓦式鋼管柱錯位對接機構組焊方法，包括以下步驟:
第一步:如圖2-a、圖2-b所示，將上段鋼柱1、下段鋼柱2連同加勁板3、凸型錯位段加勁板4 一體加工；
第二步:根據內置的加勁板3與鋼柱壁的交合線，將錯位段的鋼管壁板分塊加工成壁板分塊單片5 ；
第三步:如圖2-c所示，將凸型錯位段加勁板4與對應的加勁板3進行對位落吊，由此完成上段鋼柱I與下段鋼柱2的對應連接；
第四步:對凸型錯位段加勁板4與加勁板3的連接部位由內向外對稱同步施焊，檢測是否合格；
第五步:如圖2-d、圖2-e所示，將壁板分塊單片5連接于凸型錯位段加勁板4的各側邊緣之間；
第六步:如圖2-f所示，對凸型錯位段加勁板4與壁板分塊單片5的連接部位進行后蓋瓦式對稱同步貼合滿焊，檢測是否合格。
[0021]實施例3
本實施例中的一種后蓋瓦式鋼管柱錯位對接機構各結構與連接方法均與實施例1中相同，不同的技術參數為:凸型錯位段加勁板4的高度為柱體直徑的1.00倍。本實施例中的后蓋瓦式鋼管柱錯位對接機構組焊方法與實施例2中相同。
[0022]實施例4
本實施例中的一種后蓋瓦式鋼管柱錯位對接機構各結構與連接方法均與實施例1中相同，不同的技術參數為:凸型錯位段加勁板4的高度為柱體直徑的1.25倍。本實施例中的后蓋瓦式鋼管柱錯位對接機構組焊方法與實施例2中相同。
[0023]以上內容是結合優(yōu)選技術方案對本發(fā)明所做的進一步詳細說明，不能認定發(fā)明的具體實施僅限于這些說明。對本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明的構思的前提下，還可以做出簡單的推演及替換，都應當視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種后蓋瓦式鋼管柱錯位對接機構，包括上段鋼柱(I)與下段鋼柱(2)，上段鋼柱(I)與下段鋼柱(2)內均設置有加勁板(3)，其特征在于:還包括上段鋼柱(I)與下段鋼柱(2)之間設置有凸型錯位段加勁板(4)，凸型錯位段加勁板(4)的側邊緣與上段鋼柱(I)或下段鋼柱(2)的端口邊緣相平齊，凸型錯位段加勁板(4)的各側邊緣之間連接有壁板分塊單片(5)，壁板分塊單片(5)的上下邊緣分別連接上段鋼柱(I)的下端口邊緣與下段鋼柱(2)的上端口邊緣。2.根據權利要求1所述的一種后蓋瓦式鋼管柱錯位對接機構，其特征在于:所述凸型錯位段加勁板(4)為上段鋼柱(I)的加勁板(3)的下端延展段或為下段鋼柱(2)的加勁板(3)的上端延展段，凸型錯位段加勁板(4)與加勁板(3)為一體加工。3.根據權利要求1或2所述的一種后蓋瓦式鋼管柱錯位對接機構，其特征在于:所述凸型錯位段加勁板(4)的側邊緣焊接口為雙邊坡口。4.根據權利要求1或2所述的一種后蓋瓦式鋼管柱錯位對接機構，其特征在于:所述凸型錯位段加勁板(4)的高度為柱體直徑的0.75-1.25倍。5.—種根據權利要求1所述的后蓋瓦式鋼管柱錯位對接機構實施的組焊方法，其特征在于:包括以下步驟: 第一步:將上段鋼柱(1)、下段鋼柱(2)連同加勁板(3)、凸型錯位段加勁板(4)一體加工； 第二步:根據內置的加勁板(3)與鋼柱壁的交合線，將錯位段的鋼管壁板分塊加工成壁板分塊單片(5); 第三步:將凸型錯位段加勁板(4)與對應的加勁板(3)進行對位落吊，由此完成上段鋼柱(I)與下段鋼柱(2 )的對應連接； 第四步:對凸型錯位段加勁板(4)與加勁板(3)的連接部位施焊，檢測是否合格； 第五步:將壁板分塊單片(5)連接于凸型錯位段加勁板(4)的各側邊緣之間； 第六步:對凸型錯位段加勁板(4)與壁板分塊單片(5)的連接部位施焊，檢測是否合格。6.根據權利要求5所述的一種后蓋瓦式鋼管柱錯位對接組焊方法，其特征在于:所述第四步中施焊方式為由內向外對稱同步施焊。7.根據權利要求5所述的一種后蓋瓦式鋼管柱錯位對接組焊方法，其特征在于:所述第六步中施焊方式為后蓋瓦式對稱同步貼合滿焊。
【專利摘要】本發(fā)明涉及建筑焊接技術領域，特別涉及有內置豎向加勁板的鋼管柱現場吊裝對接組焊施工的一種后蓋瓦式鋼管柱錯位對接機構及組焊方法。一種后蓋瓦式鋼管柱錯位對接機構，包括上段鋼柱與下段鋼柱，上段鋼柱與下段鋼柱內均設置有加勁板，上段鋼柱與下段鋼柱之間設置有凸型錯位段加勁板，凸型錯位段加勁板的側邊緣與上段鋼柱或下段鋼柱的端口邊緣相平齊，凸型錯位段加勁板的各側邊緣之間連接有壁板分塊單片，壁板分塊單片的上下邊緣分別連接上段鋼柱的下端口邊緣與下段鋼柱的上端口邊緣。本發(fā)明能夠最大程度的保證現場操作時柱段對接部位的連續(xù)可焊，對接工藝簡便高效，保證了原始設計的連續(xù)剛度，確保了鋼管框柱的設計工作性能，適用范圍廣。
【IPC分類】E04B1/58
【公開號】CN105587040
【申請?zhí)枴緾N201610138110
【發(fā)明人】張強, 李洪杰, 白羽, 趙傳瑩, 劉旭
【申請人】中國建筑第八工程局有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2016年3月11日