一種支撐平推裝配的多腔鋼管混凝土組合柱支撐框架體系的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種支撐平推裝配的多腔鋼管混凝土組合柱支撐框架體系，包括從左到右依次分布的第一多腔鋼管混凝土組合柱、第二多腔鋼管混凝土組合柱及第三多腔鋼管混凝土組合柱，第一多腔鋼管混凝土組合柱與第二多腔鋼管混凝土組合柱之間設(shè)有若干第一H型鋼梁，各第一H型鋼梁自上到下依次分布，上下相鄰兩個(gè)第一H型鋼梁之間設(shè)有第一支撐方鋼及第二支撐方鋼。本發(fā)明的使用壽命長(zhǎng)，可觀性較好，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，框架的剛度較強(qiáng)，施工方便。
【專利說明】
一種支撐平推裝配的多腔鋼管混凝土組合柱支撐框架體系
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種框架體系，具體涉及一種支撐平推裝配的多腔鋼管混凝土組合柱支撐框架體系。
【背景技術(shù)】
[0002]目前我國(guó)《矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(GECS159:2004)提供的用于鋼管梁柱節(jié)點(diǎn)一榀框架主要由內(nèi)隔板式、外環(huán)板式等形式的節(jié)點(diǎn)。但到目前為止，現(xiàn)有技術(shù)中鋼管混凝土組合柱與鋼梁節(jié)點(diǎn)連接存在以下不足:
[0003]I)內(nèi)隔板式節(jié)點(diǎn)中的內(nèi)隔板與梁的翼緣在同一水平面內(nèi)時(shí)，節(jié)點(diǎn)滿足剛性節(jié)點(diǎn)的要求，但這種節(jié)點(diǎn)當(dāng)管柱邊較長(zhǎng)時(shí)才能使用。因?yàn)楫?dāng)邊長(zhǎng)較小時(shí)不僅焊接困難，而且將妨礙管內(nèi)混凝土澆筑，另外梁翼緣與內(nèi)隔板在柱壁同一處兩側(cè)熔透焊縫，焊縫的質(zhì)量較差，鋼材產(chǎn)生較大焊接殘余應(yīng)力，使得節(jié)點(diǎn)處的鋼材容易產(chǎn)生分層或脆性破壞，進(jìn)而降低框架的使用壽命。
[0004]2)影響建筑外觀和使用。如外環(huán)板節(jié)點(diǎn)，該節(jié)點(diǎn)施工簡(jiǎn)單、傳力明確，并不受鋼管邊長(zhǎng)的限制，但需要足夠大的水平環(huán)板保證節(jié)點(diǎn)的強(qiáng)度，用鋼量比內(nèi)隔板節(jié)點(diǎn)大。并應(yīng)用于邊角柱時(shí)，水平環(huán)板不僅妨礙墻板的安裝，而且造成加強(qiáng)環(huán)突出建筑立面，使得室內(nèi)外節(jié)點(diǎn)處有凸角，影響觀感，需要靠裝飾或吊頂來解決。
[0005]3)框架中節(jié)點(diǎn)力學(xué)性能和施工的簡(jiǎn)易性、經(jīng)濟(jì)性不能兩全。在實(shí)際應(yīng)用中，有些節(jié)點(diǎn)類型力學(xué)性能較好，框架的整體剛度也好，但材料用量大，施工復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種支撐平推裝配的多腔鋼管混凝土組合柱支撐框架體系，該框架體系的使用壽命長(zhǎng)，可觀性較好，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，框架的剛度較強(qiáng)，施工方便。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所述的支撐平推裝配的多腔鋼管混凝土組合柱支撐框架體系包括從左到右依次分布的第一多腔鋼管混凝土組合柱、第二多腔鋼管混凝土組合柱及第三多腔鋼管混凝土組合柱，第一多腔鋼管混凝土組合柱與第二多腔鋼管混凝土組合柱之間設(shè)有若干第一H型鋼梁，各第一H型鋼梁自上到下依次分布，上下相鄰兩個(gè)第一H型鋼梁之間設(shè)有第一支撐方鋼及第二支撐方鋼，其中，第一支撐方鋼的上端及第二支撐方鋼的上端與上方第一 H型鋼梁的中部通過第一固定件相連接，第一支撐方鋼的下端與下方第一 H型鋼梁的一端及第一多腔鋼管混凝土組合柱的側(cè)面通過第二固定件相連接，第二支撐方鋼的下端與下方第一 H型鋼梁的另一端及第二多腔鋼管混凝土組合柱的側(cè)面通過第三固定件相連接；
[0008]第二多腔鋼管混凝土組合柱與第三多腔鋼管混凝土組合柱之間設(shè)有若干第二H型鋼梁，其中，各第二H型鋼梁自上到下依次分布，且第二H型鋼梁的一端與第二多腔鋼管混凝土組合柱的側(cè)面相連接，第二 H型鋼梁的另一端與第三多腔鋼管混凝土組合柱的側(cè)面相連接。
[0009]第二H型鋼梁與第二多腔鋼管混凝土組合柱之間通過第四固定件相連接;第二 H型鋼梁與第三多腔鋼管混凝土組合柱之間通過第五固定件相連接。
[0010]所述第四固定件包括第一上蓋板、第一下托板、第一連接角鋼、第二連接角鋼、第一側(cè)板及第二側(cè)板，第一上蓋板固定于第二 H型鋼梁中上翼緣的上部，第一下托板固定于第二 H型鋼梁中下翼緣的下部，第一側(cè)板一端的側(cè)面固定于第二多腔鋼管混凝土組合柱的正面，第二側(cè)板一端的側(cè)面固定于第二多腔鋼管混凝土組合柱的背面，第一側(cè)板正對(duì)第二側(cè)板，第二H型鋼梁的端部伸入到第一側(cè)板另一端的側(cè)面與第二側(cè)板另一端的側(cè)面之間，第一連接角鋼及第二連接角鋼固定于第二 H型鋼梁中腹板的兩側(cè)，第一螺栓穿過第一側(cè)板及第一連接角鋼將第一側(cè)板與第一連接角鋼相連接，第二螺栓穿過第二連接角鋼及第二側(cè)板將第二連接角鋼與第二側(cè)板相連接。
[0011]第一上蓋板的寬度小于第一側(cè)板與第二側(cè)板之間的間距，第一下托板的寬度大于第一側(cè)板與第二側(cè)板之間的間距。
[0012]所述第五固定件包括第二上蓋板、第二下托板、第三連接角鋼、第四連接角鋼、第三側(cè)板及第四側(cè)板，第二上蓋板固定于第二 H型鋼梁中上翼緣的上部，第二下托板固定于第二 H型鋼梁中下翼緣的下部，第三側(cè)板一端的側(cè)面固定于第三多腔鋼管混凝土組合柱的正面，第四側(cè)板一端的側(cè)面固定于第三多腔鋼管混凝土組合柱的背面，第三側(cè)板正對(duì)第四側(cè)板，第二H型鋼梁的端部伸入到第三側(cè)板另一端的側(cè)面與第四側(cè)板另一端的側(cè)面之間，第三連接角鋼及第四連接角鋼固定于第二 H型鋼梁中腹板的兩側(cè)，第三螺栓穿過第三側(cè)板及第三連接角鋼將第三側(cè)板與第三連接角鋼相連接，第四螺栓穿過第四連接角鋼及第四側(cè)板將第四連接角鋼與第四側(cè)板相連接。
[0013]第二上蓋板的寬度小于第三側(cè)板與第四側(cè)板之間的間距，第二下托板的寬度大于第三側(cè)板與第四側(cè)板之間的間距。
[0014]所述第二固定件包括第五側(cè)板、第六側(cè)板、第一支撐上蓋板及第一支撐下蓋板，第五側(cè)板一端的側(cè)面及第六側(cè)板一端的側(cè)面固定于第一多腔鋼管混凝土組合柱正面及背面，第一支撐上蓋板及第一支撐下蓋板插入于第五側(cè)板另一端的側(cè)面及第六側(cè)板另一端的側(cè)面之間，第一支撐方鋼插入于第一支撐上蓋板與第一支撐下蓋板之間。
[0015]所述第三固定件包括第七側(cè)板、第八側(cè)板、第二支撐上蓋板、第二支撐下蓋板、第七側(cè)板一端的側(cè)面及第八側(cè)板一端的側(cè)面固定于第二多腔鋼管混凝土組合柱正面及背面，第二支撐上蓋板及第二支撐下蓋板插入于第七側(cè)板另一端的側(cè)面及第八側(cè)板另一端的側(cè)面之間，第二支撐方鋼插入于第二支撐上蓋板與第二支撐下蓋板之間。
[0016]第一固定件包括第九側(cè)板、第十側(cè)板、加勁板、第三支撐上蓋板、第三支撐下蓋板、第四支撐上蓋板及第四支撐下蓋板，其中，第九側(cè)板上端的側(cè)面及第十側(cè)板上端的側(cè)面分別固定于第一 H型鋼梁的正面及背面，第三支撐下蓋板、第三支撐上蓋板、第四支撐上蓋板及第四支撐下蓋板依次插入于第九側(cè)板下端的側(cè)面與第十側(cè)板下端的側(cè)面之間，第一支撐方鋼插入于第三支撐下蓋板與第三支撐上蓋板之間，第二支撐方鋼插入于第四支撐上蓋板與第四支撐下蓋板之間。
[0017]所述第一多腔鋼管混凝土組合柱、第二多腔鋼管混凝土組合柱及第三多腔鋼管混凝土組合柱的橫截面均為呈長(zhǎng)方形狀。
[0018]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0019]本發(fā)明所述的支撐平推裝配的多腔鋼管混凝土組合柱支撐框架體系包括第一多腔鋼管混凝土組合柱、第二多腔鋼管混凝土組合柱及第三多腔鋼管混凝土組合柱，第一多腔鋼管混凝土組合柱與第二多腔鋼管混凝土組合柱之間通過若干第一 H型鋼梁相連接，第二多腔鋼管混凝土組合柱與第三多腔鋼管混凝土組合柱之間通過第二 H型鋼梁相連接，多腔鋼管混凝土組合柱可以在工廠中進(jìn)行焊接，避免由于現(xiàn)場(chǎng)采用傳統(tǒng)的熔透焊進(jìn)行焊接，保證焊縫質(zhì)量，從而提高框架的使用壽命。上下相鄰的兩個(gè)第一 H型鋼梁之間設(shè)有第一支撐方鋼及第二支撐方鋼，其中第一支撐方鋼、第二支撐方鋼及第一H型鋼梁形成一個(gè)K節(jié)點(diǎn)，承載能力較強(qiáng)。同時(shí)本發(fā)明以多腔鋼管混凝土組合柱為主體，在制作時(shí)，可以根據(jù)墻體的寬度控制多腔鋼管混凝土組合柱的厚度，從而使本發(fā)明的厚度與墻體的厚度一致，避免室內(nèi)外節(jié)點(diǎn)處有凸角，可觀性較好，同時(shí)多腔鋼管混凝土組合柱的力學(xué)性能較好，從而使本發(fā)明具有較好的剛度，另外，在施工時(shí)，只需將多腔鋼管混凝土組合柱、H型鋼梁及支撐方鋼連接即可，施工較為簡(jiǎn)單。
[0020]進(jìn)一步，第一側(cè)板及第二側(cè)板固定于多腔鋼管混凝土組合柱的正面及背面，從而有效的保證多腔鋼管混凝土組合柱的完整性，便于多腔鋼管混凝土組合柱的澆筑。
[0021]進(jìn)一步，由于第一H型鋼梁通過第一上蓋板、第一下托板以及第一連接角鋼及第二連接角鋼將彎矩剪力傳遞給第一側(cè)板及第二側(cè)板，使得第一 H型鋼梁可以與第二多腔鋼管混凝土組合柱分離，減少了第二 H型鋼梁的凈跨，可以在一定程度上降低第二 H型鋼梁的高度，滿足住宅用戶對(duì)住宅功能的需求。
[0022]進(jìn)一步，第二固定件包括第五側(cè)板、第六側(cè)板、第一支撐上蓋板及第一支撐下蓋板，第一支撐上蓋板及第一支撐下蓋板插入于第五側(cè)板的側(cè)面及第六側(cè)板的側(cè)面之間，第一支撐方鋼插入于第一支撐上蓋板與第一支撐下蓋板之間，作為整個(gè)第一支撐方鋼的邊緣約束條件，可提高其承載能力及耗能能力。同時(shí)施工較為方便，不損傷第一多腔鋼管混凝土組合柱，省材省力，適用于小型鋼管混凝土組合柱。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明中第四固定件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本發(fā)明中第二固定件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本發(fā)明中第一固定件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]其中，11為第一多腔鋼管混凝土組合柱、12為第二多腔鋼管混凝土組合柱、13為第三多腔鋼管混凝土組合柱、21為第一 H型鋼梁、22為第二 H型鋼梁、31為第一側(cè)板、32為第二側(cè)板、33為第五側(cè)板、34為第六側(cè)板、35為第九側(cè)板、36為第十側(cè)板、4為第一上蓋板、5為第一下托板、6為第一連接角鋼、7為第一螺栓、81為第一支撐上蓋板、82為第一支撐下蓋板、83為第三支撐下蓋板、84為第三支撐上蓋板、85為第四支撐上蓋板、86為第四支撐下蓋板、91為第一支撐方鋼、92為第二支撐方鋼、10為加勁板。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0029]參考圖1、圖2、圖3及圖4，本發(fā)明支撐平推裝配的多腔鋼管混凝土組合柱支撐框架體系包括從左到右依次分布的第一多腔鋼管混凝土組合柱11、第二多腔鋼管混凝土組合柱12及第三多腔鋼管混凝土組合柱13，第一多腔鋼管混凝土組合柱11與第二多腔鋼管混凝土組合柱12之間設(shè)有若干第一 H型鋼梁21，各第一 H型鋼梁21自上到下依次分布，上下相鄰兩個(gè)第一 H型鋼梁21之間設(shè)有第一支撐方鋼91及第二支撐方鋼92，其中，第一支撐方鋼91的上端及第二支撐方鋼92的上端與上方第一 H型鋼梁21的中部通過第一固定件相連接，第一支撐方鋼91的下端與下方第一 H型鋼梁21的一端及第一多腔鋼管混凝土組合柱11的側(cè)面通過第二固定件相連接，第二支撐方鋼92的下端與下方第一 H型鋼梁21的另一端及第二多腔鋼管混凝土組合柱12的側(cè)面通過第三固定件相連接;第二多腔鋼管混凝土組合柱12與第三多腔鋼管混凝土組合柱13之間設(shè)有若干第二 H型鋼梁22，其中，各第二 H型鋼梁22自上到下依次分布，且第二 H型鋼梁22的一端與第二多腔鋼管混凝土組合柱12的側(cè)面相連接，第二 H型鋼梁22的另一端與第三多腔鋼管混凝土組合柱13的側(cè)面相連接。
[0030]第二H型鋼梁22與第二多腔鋼管混凝土組合柱12之間通過第四固定件相連接;第二 H型鋼梁22與第三多腔鋼管混凝土組合柱13之間通過第五固定件相連接;第四固定件包括第一上蓋板4、第一下托板5、第一連接角鋼6、第二連接角鋼、第一側(cè)板31及第二側(cè)板32，第一上蓋板4固定于第二 H型鋼梁22中上翼緣的上部，第一下托板5固定于第二 H型鋼梁22中下翼緣的下部，第一側(cè)板31—端的側(cè)面固定于第二多腔鋼管混凝土組合柱12的正面，第二側(cè)板32—端的側(cè)面固定于第二多腔鋼管混凝土組合柱12的背面，第一側(cè)板31正對(duì)第二側(cè)板32，第二 H型鋼梁22的端部伸入到第一側(cè)板31另一端的側(cè)面與第二側(cè)板32另一端的側(cè)面之間，第一連接角鋼6及第二連接角鋼固定于第二 H型鋼梁22中腹板的兩側(cè)，第一螺栓7穿過第一側(cè)板31及第一連接角鋼6將第一側(cè)板31與第一連接角鋼6相連接，第二螺栓穿過第二連接角鋼及第二側(cè)板32將第二連接角鋼與第二側(cè)板32相連接;第一上蓋板4的寬度小于第一側(cè)板31與第二側(cè)板32之間的間距，第一下托板5的寬度大于第一側(cè)板31與第二側(cè)板32之間的間距。第五固定件包括第二上蓋板、第二下托板、第三連接角鋼、第四連接角鋼、第三側(cè)板及第四側(cè)板，第二上蓋板固定于第二 H型鋼梁22中上翼緣的上部，第二下托板固定于第二 H型鋼梁22中下翼緣的下部，第三側(cè)板一端的側(cè)面固定于第三多腔鋼管混凝土組合柱13的正面，第四側(cè)板一端的側(cè)面固定于第三多腔鋼管混凝土組合柱13的背面，第三側(cè)板正對(duì)第四側(cè)板，第二 H型鋼梁22的端部伸入到第三側(cè)板另一端的側(cè)面與第四側(cè)板另一端的側(cè)面之間，第三連接角鋼及第四連接角鋼固定于第二 H型鋼梁22中腹板的兩側(cè)，第三螺栓穿過第三側(cè)板及第三連接角鋼將第三側(cè)板與第三連接角鋼相連接，第四螺栓穿過第四連接角鋼及第四側(cè)板將第四連接角鋼與第四側(cè)板相連接;第二上蓋板的寬度小于第三側(cè)板與第四側(cè)板之間的間距，第二下托板的寬度大于第三側(cè)板與第四側(cè)板之間的間距。
[0031]所述第二固定件包括第五側(cè)板33、第六側(cè)板34、第一支撐上蓋板81及第一支撐下蓋板8，第五側(cè)板33—端的側(cè)面及第六側(cè)板34—端的側(cè)面固定于第一多腔鋼管混凝土組合柱11正面及背面，第一支撐上蓋板81及第一支撐下蓋板82插入于第五側(cè)板33另一端的側(cè)面及第六側(cè)板34另一端的側(cè)面之間，第一支撐方鋼91插入于第一支撐上蓋板81與第一支撐下蓋板82之間。
[0032]所述第三固定件包括第七側(cè)板、第八側(cè)板、第二支撐上蓋板、第二支撐下蓋板、第七側(cè)板一端的側(cè)面及第八側(cè)板一端的側(cè)面固定于第二多腔鋼管混凝土組合柱12正面及背面，第二支撐上蓋板及第二支撐下蓋板插入于第七側(cè)板另一端的側(cè)面及第八側(cè)板另一端的側(cè)面之間，第二支撐方鋼92插入于第二支撐上蓋板與第二支撐下蓋板之間。
[0033]第一固定件包括第九側(cè)板35、第十側(cè)板36、加勁板10、第三支撐上蓋板84、第三支撐下蓋板83、第四支撐上蓋板85及第四支撐下蓋板86，其中，第九側(cè)板35上端的側(cè)面及第十側(cè)板36上端的側(cè)面分別固定于第一 H型鋼梁21的正面及背面，第三支撐下蓋板83、第三支撐上蓋板84、第四支撐上蓋板85及第四支撐下蓋板86依次插入于第九側(cè)板35下端的側(cè)面與第十側(cè)板36下端的側(cè)面之間，第一支撐方鋼91插入于第三支撐下蓋板83與第三支撐上蓋板84之間，第二支撐方鋼92插入于第四支撐上蓋板85與第四支撐下蓋板86之間。
[0034]所述第一多腔鋼管混凝土組合柱11、第二多腔鋼管混凝土組合柱12及第三多腔鋼管混凝土組合柱13的橫截面均為呈長(zhǎng)方形狀。
[0035]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】?jī)H限于此，對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單的推理或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定專利保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種支撐平推裝配的多腔鋼管混凝土組合柱支撐框架體系，其特征在于，包括從左到右依次分布的第一多腔鋼管混凝土組合柱(11)、第二多腔鋼管混凝土組合柱(12)及第三多腔鋼管混凝土組合柱(13)，第一多腔鋼管混凝土組合柱(11)與第二多腔鋼管混凝土組合柱(12)之間設(shè)有若干第一H型鋼梁(21)，各第一H型鋼梁(21)自上到下依次分布，上下相鄰兩個(gè)第一H型鋼梁(21)之間設(shè)有第一支撐方鋼(91)及第二支撐方鋼(92)，其中，第一支撐方鋼(91)的上端及第二支撐方鋼(92)的上端與上方第一 H型鋼梁(21)的中部通過第一固定件相連接，第一支撐方鋼(91)的下端與下方第一 H型鋼梁(21)的一端及第一多腔鋼管混凝土組合柱(11)的側(cè)面通過第二固定件相連接，第二支撐方鋼(92)的下端與下方第一 H型鋼梁(21)的另一端及第二多腔鋼管混凝土組合柱(12)的側(cè)面通過第三固定件相連接； 第二多腔鋼管混凝土組合柱(12)與第三多腔鋼管混凝土組合柱(13)之間設(shè)有若干第二H型鋼梁(22)，其中，各第二H型鋼梁(22)自上到下依次分布，且第二H型鋼梁(22)的一端與第二多腔鋼管混凝土組合柱(12)的側(cè)面相連接，第二 H型鋼梁(22)的另一端與第三多腔鋼管混凝土組合柱(13)的側(cè)面相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐平推裝配的多腔鋼管混凝土組合柱支撐框架體系，其特征在于，第二 H型鋼梁(22)與第二多腔鋼管混凝土組合柱(12)之間通過第四固定件相連接；第二 H型鋼梁(22)與第三多腔鋼管混凝土組合柱(13)之間通過第五固定件相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的支撐平推裝配的多腔鋼管混凝土組合柱支撐框架體系，其特征在于，所述第四固定件包括第一上蓋板(4)、第一下托板(5)、第一連接角鋼(6)、第二連接角鋼、第一側(cè)板(31)及第二側(cè)板(32)，第一上蓋板(4)固定于第二H型鋼梁(22)中上翼緣的上部，第一下托板(5)固定于第二 H型鋼梁(22)中下翼緣的下部，第一側(cè)板(31)—端的側(cè)面固定于第二多腔鋼管混凝土組合柱(12)的正面，第二側(cè)板(32)—端的側(cè)面固定于第二多腔鋼管混凝土組合柱(12)的背面，第一側(cè)板(31)正對(duì)第二側(cè)板(32)，第二 H型鋼梁(22)的端部伸入到第一側(cè)板(31)另一端的側(cè)面與第二側(cè)板(32)另一端的側(cè)面之間，第一連接角鋼(6)及第二連接角鋼固定于第二H型鋼梁(22)中腹板的兩側(cè)，第一螺栓(7)穿過第一側(cè)板(31)及第一連接角鋼(6)將第一側(cè)板(31)與第一連接角鋼(6)相連接，第二螺栓穿過第二連接角鋼及第二側(cè)板(32)將第二連接角鋼與第二側(cè)板(32)相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的支撐平推裝配的多腔鋼管混凝土組合柱支撐框架體系，其特征在于，第一上蓋板(4)的寬度小于第一側(cè)板(31)與第二側(cè)板(32)之間的間距，第一下托板(5)的寬度大于第一側(cè)板(31)與第二側(cè)板(32)之間的間距。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的支撐平推裝配的多腔鋼管混凝土組合柱支撐框架體系，其特征在于，所述第五固定件包括第二上蓋板、第二下托板、第三連接角鋼、第四連接角鋼、第三側(cè)板及第四側(cè)板，第二上蓋板固定于第二 H型鋼梁(22)中上翼緣的上部，第二下托板固定于第二 H型鋼梁(22)中下翼緣的下部，第三側(cè)板一端的側(cè)面固定于第三多腔鋼管混凝土組合柱(13)的正面，第四側(cè)板一端的側(cè)面固定于第三多腔鋼管混凝土組合柱(13)的背面，第三側(cè)板正對(duì)第四側(cè)板，第二 H型鋼梁(22)的端部伸入到第三側(cè)板另一端的側(cè)面與第四側(cè)板另一端的側(cè)面之間，第三連接角鋼及第四連接角鋼固定于第二 H型鋼梁(22)中腹板的兩側(cè)，第三螺栓穿過第三側(cè)板及第三連接角鋼將第三側(cè)板與第三連接角鋼相連接，第四螺栓穿過第四連接角鋼及第四側(cè)板將第四連接角鋼與第四側(cè)板相連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的支撐平推裝配的多腔鋼管混凝土組合柱支撐框架體系，其特征在于，第二上蓋板的寬度小于第三側(cè)板與第四側(cè)板之間的間距，第二下托板的寬度大于第三側(cè)板與第四側(cè)板之間的間距。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的支撐平推裝配的多腔鋼管混凝土組合柱支撐框架體系，其特征在于，所述第二固定件包括第五側(cè)板(33)、第六側(cè)板(34)、第一支撐上蓋板(81)及第一支撐下蓋板(82)，第五側(cè)板(33)—端的側(cè)面及第六側(cè)板(34)—端的側(cè)面固定于第一多腔鋼管混凝土組合柱(11)正面及背面，第一支撐上蓋板(81)及第一支撐下蓋板(82)插入于第五側(cè)板(33)另一端的側(cè)面及第六側(cè)板(34)另一端的側(cè)面之間，第一支撐方鋼(91)插入于第一支撐上蓋板(81)與第一支撐下蓋板(82)之間。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的支撐平推裝配的多腔鋼管混凝土組合柱支撐框架體系，其特征在于，所述第三固定件包括第七側(cè)板、第八側(cè)板、第二支撐上蓋板、第二支撐下蓋板、第七側(cè)板一端的側(cè)面及第八側(cè)板一端的側(cè)面固定于第二多腔鋼管混凝土組合柱(12)正面及背面，第二支撐上蓋板及第二支撐下蓋板插入于第七側(cè)板另一端的側(cè)面及第八側(cè)板另一端的側(cè)面之間，第二支撐方鋼(92)插入于第二支撐上蓋板與第二支撐下蓋板之間。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的支撐平推裝配的多腔鋼管混凝土組合柱支撐框架體系，其特征在于，第一固定件包括第九側(cè)板(35)、第十側(cè)板(36)、加勁板(10)、第三支撐上蓋板(84)、第三支撐下蓋板(83)、第四支撐上蓋板(85)及第四支撐下蓋板(86)，其中，第九側(cè)板(35)上端的側(cè)面及第十側(cè)板(36)上端的側(cè)面分別固定于第一 H型鋼梁(21)的正面及背面，第三支撐下蓋板(83)、第三支撐上蓋板(84)、第四支撐上蓋板(85)及第四支撐下蓋板(86)依次插入于第九側(cè)板(35)下端的側(cè)面與第十側(cè)板(36)下端的側(cè)面之間，第一支撐方鋼(91)插入于第三支撐下蓋板(83)與第三支撐上蓋板(84)之間，第二支撐方鋼(92)插入于第四支撐上蓋板(85)與第四支撐下蓋板(86)之間。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐平推裝配的多腔鋼管混凝土組合柱支撐框架體系，其特征在于，所述第一多腔鋼管混凝土組合柱(11)、第二多腔鋼管混凝土組合柱(12)及第三多腔鋼管混凝土組合柱(13)的橫截面均為呈長(zhǎng)方形狀。
【文檔編號(hào)】E04B1/30GK105821959SQ201610341008
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年5月20日
【發(fā)明人】薛強(qiáng), 郝際平, 孫曉嶺, 樊春雷, 黃育琪, 劉斌, 陳永昌, 王磊, 尹偉康, 何夢(mèng)楠, 劉瀚超, 張峻銘, 趙子健
【申請(qǐng)人】西安建筑科技大學(xué)