剪力墻模板支護(hù)的制作方法
【專利摘要】一種剪力墻模板支護(hù)，包括相對設(shè)置的兩個(gè)側(cè)面模板以及位于兩個(gè)側(cè)面模板之間的端面模板，端面模板垂直于側(cè)面模板，端面模板上安裝有加固組件，每個(gè)側(cè)面模板的外側(cè)安裝有金屬材料制成的支撐組件；剪力墻模板支護(hù)還包括連接組件，支撐組件通過連接組件固定于側(cè)面模板上，加固組件通過連接組件連接固定于端面模板上。該剪力墻模板支護(hù)搭建時(shí)模板的定位準(zhǔn)確，模板的碰角處不易出現(xiàn)錯(cuò)位的現(xiàn)象，墻體的澆筑質(zhì)量高。
【專利說明】
剪力墻模板支護(hù)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及建筑建造技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種剪力墻模板支護(hù)。
【背景技術(shù)】
[0002]90年代以來，我國建筑結(jié)構(gòu)體系有了很大發(fā)展。高層建筑和超高層建筑大量興建，大規(guī)?；A(chǔ)設(shè)施和城市交通、高速公路飛速發(fā)展。這些現(xiàn)代化的大型建筑體系，工程質(zhì)量要求高，施工技術(shù)復(fù)雜。因此，建筑施工技術(shù)必須有很大改進(jìn)，同樣，對模板技術(shù)也提出了新要求，必須采用先進(jìn)的模板技術(shù)，才能滿足現(xiàn)代建筑工程施工的要求。
[0003]發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的剪力墻模板在建筑過程中至少存在如下缺點(diǎn):
[0004]傳統(tǒng)的剪力墻的端部的模板搭建時(shí)固定結(jié)構(gòu)單一，固定效果差，同時(shí)，模板的碰角處易出現(xiàn)錯(cuò)位的現(xiàn)象，不便于模板的定位和固定，澆筑質(zhì)量差，澆筑過程中易出現(xiàn)漲模的現(xiàn)象，澆筑完畢后墻體易出現(xiàn)扭曲的現(xiàn)象，墻體的受力效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種剪力墻模板支護(hù)，其安裝方便快捷，模板的定位準(zhǔn)確，模板安裝后在碰角處不易出現(xiàn)漲模的現(xiàn)象，澆筑質(zhì)量高、墻體質(zhì)量高。
[0006]本發(fā)明的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]基于上述目的，本發(fā)明提供了一種，其包括相對設(shè)置的兩個(gè)側(cè)面模板以及位于兩個(gè)所述側(cè)面模板之間的端面模板，所述端面模板垂直于所述側(cè)面模板，所述端面模板上安裝有加固組件，每個(gè)所述側(cè)面模板的外側(cè)安裝有金屬材料制成的支撐組件；
[0008]所述剪力墻模板支護(hù)還包括連接組件，所述支撐組件通過所述連接組件固定于所述側(cè)面模板上，所述加固組件通過所述連接組件連接固定于所述端面模板上。
[0009]在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述加固組件包括固定件和相對設(shè)置的兩個(gè)木方，所述木方豎向設(shè)置，所述兩個(gè)木方位于所述端面模板的寬度方向的兩側(cè)，且所述木方沿所述端面模板的寬度方向不凸出所述端面模板的相應(yīng)的側(cè)邊，兩個(gè)所述木方通過多個(gè)所述固定件相連接，多個(gè)所述固定件沿木方的長度方向間隔排布。
[0010]在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，每個(gè)所述支撐組件包括多根平行設(shè)置的外徑相等的第一鋼管，所述第一鋼管平行于所述木方，所述端面模板與所述側(cè)面模板的交接處設(shè)置有一根所述第一鋼管，每根所述第一鋼管的外周面貼合于所述側(cè)面模板的外側(cè)面。
[0011]在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述連接組件設(shè)置有多組，多組所述連接組件沿所述端面模板的長度方向間隔排布，每組所述連接組件包括兩個(gè)相對設(shè)置的定位件以及連接兩個(gè)所述定位件的連接件，所述定位件包括平行設(shè)置的兩根第二鋼管，所述支撐組件位于同一所述連接組件的兩個(gè)所述定位件之間，同一所述定位件的兩根所述第二鋼管貼合在同一所述側(cè)面模板上的多根所述第一鋼管上。
[0012]在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述連接件包括兩個(gè)扣環(huán)以及一個(gè)鎖緊螺栓，每個(gè)所述扣環(huán)包括連接部以及兩個(gè)弧形部，所述兩個(gè)弧形部位于所述連接部的兩端，且兩個(gè)所述弧形部的凹陷方向相同，同一所述扣環(huán)的兩個(gè)所述弧形部分別一一對應(yīng)卡接于同一所述定位件的兩根所述第二鋼管上，所述鎖緊螺栓螺接于同一所述連接件的兩個(gè)所述連接部。
[0013]在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述第二鋼管的外周面設(shè)置有多個(gè)第一凹陷部，所述多個(gè)第一凹陷部沿所述第二鋼管的軸線方向間隔設(shè)置，每個(gè)所述第一凹陷部的凹陷方向沿所述第二鋼管的徑向向內(nèi)。
[0014]在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述端面模板的兩個(gè)相對的側(cè)面分別設(shè)置有第一凹凸結(jié)構(gòu)，每個(gè)所述側(cè)面模板的一側(cè)面設(shè)置有第二凹凸結(jié)構(gòu)，所述端面模板的兩個(gè)相對的側(cè)面分別與兩個(gè)所述側(cè)面模板的對應(yīng)的所述側(cè)面通過所述第一凹凸結(jié)構(gòu)和所述第二凹凸結(jié)構(gòu)卡緊連接。
[0015]在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述端面模板的相對的兩個(gè)側(cè)面分別設(shè)置為斜面，所述第一凹凸結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述端面模板的斜面上，所述側(cè)面模板的對應(yīng)的側(cè)面設(shè)置為斜面，所述第二凹凸結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述側(cè)面模板的斜面上。
[0016]在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述第一凹凸結(jié)構(gòu)包括多個(gè)第二凹陷部，多個(gè)所述第二凹陷部間隔分布在所述端面模板的側(cè)面上，所述第二凹凸結(jié)構(gòu)包括多個(gè)凸起，多個(gè)所述凸起間隔分布在所述側(cè)面模板的側(cè)面上，多個(gè)所述第二凹陷部和多個(gè)所述凸起分別一一對應(yīng)卡接。
[0017]在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述端面模板的斜面與所述端面模板的內(nèi)側(cè)板面之間通過第一圓弧面連接，所述第一圓弧面的軸線方向平行于所述端面模板的斜面與其內(nèi)側(cè)板面的交線，所述第一圓弧面的徑向方向垂直于所述端面模板的斜面與其內(nèi)側(cè)板面的交線方向；所述側(cè)面模板的斜面與所述側(cè)面模板的內(nèi)側(cè)板面之間通過第二圓弧面連接，所述第二圓弧面的軸線方向平行于所述側(cè)面模板的斜面與其內(nèi)側(cè)板面的交線，所述第二圓弧面的徑向方向垂直于所述側(cè)面模板的斜面與其內(nèi)側(cè)板面的交線方向，所述第一圓弧面與所述第二圓弧面拼接形成圓心角為90度的圓弧面。
[0018]本發(fā)明實(shí)施例的有益效果是:
[0019]綜上所述，本發(fā)明提供了一種剪力墻模板支護(hù)，其結(jié)構(gòu)簡單合理，加工制造方便，制造成本低，安裝與拆卸方便，同時(shí)，該剪力墻模板支護(hù)搭建時(shí)模板的定位準(zhǔn)確，模板的碰角處不易出現(xiàn)錯(cuò)位的現(xiàn)象，墻體的澆筑質(zhì)量高。具體如下:
[0020]該剪力墻模板支護(hù)包括兩個(gè)側(cè)面模板和位于兩個(gè)側(cè)面模板的端面模板，兩個(gè)側(cè)面模板平行設(shè)置，將端面模板設(shè)置在兩個(gè)側(cè)面模板之間，端面模板垂直于側(cè)面模板，端面模板即為墻體的厚度，且在定位過程中起到了支撐兩個(gè)側(cè)面模板的作用，保證澆筑后墻體的厚度更加均勻，墻體的垂直度好;端面模板與側(cè)面模板搭建好后，端面模板處設(shè)置有加固組件，加固組件安裝于端面模板的外板面，通過連接組件固定，同時(shí)，位于端面模板的兩側(cè)的側(cè)面模板通過連接組件固定，端面模板和側(cè)面模板相配合，安裝時(shí)固定方便，固定后，端面模板與側(cè)面模板的碰角處不易出現(xiàn)錯(cuò)位的情況，澆筑后墻體的質(zhì)量高，即具有墻體的陽角線順直、墻體的平整度高、以及墻體的垂直度好等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0022]圖1為本發(fā)明實(shí)施例剪力墻模板支護(hù)的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明實(shí)施例剪力墻模板支護(hù)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明實(shí)施例剪力墻模板支護(hù)的端面模板與側(cè)面模板的拼接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本發(fā)明實(shí)施例剪力墻模板支護(hù)的端面模板的截面圖；
[0026]圖5為本發(fā)明實(shí)施例剪力墻模板支護(hù)的側(cè)面模板的截面圖；
[0027]圖6為本發(fā)明實(shí)施例剪力墻模板支護(hù)的第二鋼管的結(jié)構(gòu)圖；
[0028]圖7為本發(fā)明實(shí)施例剪力墻模板支護(hù)的連接件的結(jié)構(gòu)圖。
[0029]圖中:
[0030]側(cè)面模板100，端面模板200，加固組件300，支撐組件400，連接組件500，
[0031]木方101，固定件102，第一鋼管103，連接件104，
[0032]第二鋼管201，扣環(huán)202，鎖緊螺栓203，第一凹陷部204，連接縫205，
[0033]第一凹凸結(jié)構(gòu)301，第二凹凸結(jié)構(gòu)302，第一圓弧面303，第二圓弧面304，連接部305，弧形部306。
【具體實(shí)施方式】
[0034]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。
[0035]因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0036]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。
[0037]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“豎向”、“內(nèi)側(cè)”、“外側(cè)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0038]此外，術(shù)語“豎向”等術(shù)語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。
[0039]在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0040] 實(shí)施例
[0041 ]請參照圖1-7，本實(shí)施例提供一種剪力墻模板支護(hù)，用于剪力墻端部的模板架設(shè)，包括加固組件300、支撐組件400、連接組件500、相對設(shè)置的兩個(gè)側(cè)面模板100以及位于兩個(gè)所述側(cè)面模板100之間的端面模板200，實(shí)際架設(shè)時(shí)，側(cè)面模板100與端面模板200架設(shè)在樓板上或者地基平面上，側(cè)面模板100與端面模板200拼接形成帶澆筑腔，與端面模板200相對的一端與已澆筑好的墻體相連通或者其他待澆筑腔相連通。澆筑時(shí)，模板承受混凝土的沖擊力，澆筑完畢后，待混凝土凝固后達(dá)到強(qiáng)度要求，拆除模板即可。傳統(tǒng)的模板支護(hù)，在進(jìn)行澆筑時(shí)，模板碰角處易出現(xiàn)錯(cuò)位的現(xiàn)象，即兩個(gè)相互垂直的模板的交接處易出現(xiàn)錯(cuò)位的現(xiàn)象，澆筑質(zhì)量差，易漏漿，墻體的質(zhì)量差，為后續(xù)的處理增加了成本。
[0042]請參與圖1和圖2，加固組件300起到輔助固定端面模板200的作用，將加固組件300安裝在端面末模板的外板面，然后將連接組件500安裝在模板上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了加固組件300與端面模板200的固定，端面模板200固定后，位置準(zhǔn)確，不易移動，澆筑的質(zhì)量高。具體的，加固組件300包括相對設(shè)置的兩個(gè)木方101，木方101呈為橫截面為矩形狀的條形木條，具有四個(gè)光滑的側(cè)面以及兩個(gè)端面，使用時(shí)，將木方101的光滑的側(cè)面貼合在端面模板200的外板面上，配合關(guān)系好，將兩個(gè)木方101分別貼合在端面模板200的寬度方向的兩側(cè)，即為墻體的厚度方向的兩側(cè)，且木方101不凸出端面模板200的相應(yīng)的側(cè)邊，木方101沒有凸出端面模板200的部分，便于在側(cè)面模板100上設(shè)置支撐組件400，同時(shí)，便于支撐組件400的安裝于固定;兩個(gè)木方101之間的距離設(shè)置好后，利用固定件102將兩個(gè)木方101相連接，兩個(gè)木方101的位置不易變動，便于后續(xù)的安裝，固定件102設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)固定件102沿木方101的長度方向排布，連接結(jié)構(gòu)牢固可靠。同時(shí)，固定件102將木方101抵緊在端面模板200上，能夠承受混凝土作用在端面模板200上的力，保證澆筑的順利進(jìn)行。加固件安裝好后，利用連接組件500將木方101的位置進(jìn)一步定位。加固組件300的固定方式簡單可靠，且便于安裝。優(yōu)選的，木方101的邊側(cè)面與端面模板200的邊側(cè)面位于同一平面內(nèi)，澆筑時(shí)，端面模板200的兩側(cè)寬度方向的側(cè)面受到的沖擊力大，易出現(xiàn)漲模的現(xiàn)象，易漏漿，導(dǎo)致澆筑的質(zhì)量下降，墻體的質(zhì)量差。兩個(gè)木方101抵緊在端面模板200的兩側(cè)，端面模板200的兩側(cè)面能夠承受的力更大，即端面模板200與側(cè)面模板100的交接處不易出現(xiàn)漲模的現(xiàn)象，澆筑質(zhì)量高。
[0043]支撐組件400包括多根平行設(shè)置的外徑相等的第一鋼管103，鋼管為圓管，加工制造方便，強(qiáng)度高，受力不易變形。第一鋼管103與木方101平行設(shè)置，每個(gè)側(cè)面模板100的外側(cè)設(shè)置有多根第一鋼管103，每根鋼管的外徑相同，第一鋼管103的外周面貼合在側(cè)面模板100上，多根第一鋼管103沿墻體的寬度方向間隔排布，混凝土澆筑時(shí)，混凝土作用力通過模板作用在第一鋼管103上，位于墻體兩側(cè)的第一鋼管103通過連接組件500連接，保證側(cè)面模板100受力均勻，不易出現(xiàn)漲模的現(xiàn)象。同時(shí)，在側(cè)面模板100的與端面模板200的相接處的邊側(cè)設(shè)置有一根第一鋼管103，側(cè)面模板100的邊側(cè)受到混凝土沖擊力時(shí)，不易于端面模板200之間出現(xiàn)縫隙，不易出現(xiàn)漏漿的情況，澆筑質(zhì)量高，墻體的成型面的質(zhì)量高，墻體的陽角線順直，便于后續(xù)處理。
[0044]端面模板200與側(cè)面模板100安裝后，需要通過連接組件500相固定連接，連接組件500受到主要的混凝土沖擊力，因此，連接組件500連接越牢固，更加便于提高澆筑的質(zhì)量。該實(shí)施例的優(yōu)選方案中，連接組件500設(shè)置有多組，每組連接組件500沿端面模板200的長度方向間隔排布，端面模板200的長度方向即為墻體的厚度方向，通過設(shè)置多組連接組件500，連接結(jié)構(gòu)更加牢固可靠。請參閱圖1，每組連接組件500包括相對設(shè)置的兩個(gè)定位件以及連接兩個(gè)定位件的連接件104，定位件包括平行設(shè)置的兩根第二鋼管201，同一定位件的兩根第二鋼管201分別貼合在同一側(cè)面模板100上的多根第一鋼管103上，定位件通過連接件104固定后，端面模板200、側(cè)面模板100加緊在同一組定位件之間，固定方式簡單可靠，安裝方便。請參閱圖6，第二鋼管201與第一鋼管103相抵緊，為了便于第二鋼管201與第一鋼管103的固定連接，在第二鋼管201上設(shè)置多個(gè)第一凹陷部204，每個(gè)第一凹陷部204的凹陷方向沿第二鋼管201的徑向向內(nèi)，便于加工，多個(gè)第一凹陷部204沿第二鋼管201的長度方向間隔排布，滿足與不同的第一鋼管103的配合安裝。第一凹陷部204優(yōu)選設(shè)置為凹陷的弧面，與第一鋼管103的外圓周面相配合，第一鋼管103卡緊在對應(yīng)的第一凹陷部204內(nèi)，固定效果更好，多個(gè)第一鋼管103的受力均勻，側(cè)面模板100的受力均勻，澆筑時(shí)側(cè)面模板100的變形均勻，墻體的厚度均勻，澆筑的質(zhì)量高。
[0045]位于不同側(cè)面模板100上的第二鋼管201通過連接件104固定連接，每個(gè)定位件包括兩個(gè)第二鋼管201，便于連接件104的安裝，安裝后，連接件104的受力更加均勻，連接件104的受力沿其軸線方向，連接件104不易變形，固定效果好，模板的位置不易變動，墻體的厚度均勻。請參閱圖7，優(yōu)選的，連接件104包括兩個(gè)扣環(huán)202以及鎖緊螺栓203，每個(gè)扣環(huán)202包括連接部305以及兩個(gè)弧形部306，兩個(gè)弧形部306位于連接部305的兩端，兩個(gè)弧形部306的凹陷方向相同，同一扣環(huán)202的兩個(gè)弧形部306—一對應(yīng)卡接于同一定位件的兩根第二鋼管201上，連接件104與第二鋼管201的配合緊密，整個(gè)模板支護(hù)的受力穩(wěn)定可靠，澆筑過程中不易出現(xiàn)漲?，F(xiàn)象，澆筑質(zhì)量高。
[0046]請參閱圖3-圖5，端面模板200與邊側(cè)模板相交接處在澆筑時(shí)易出現(xiàn)漏漿的現(xiàn)象，澆筑完成后的墻體的陽角質(zhì)量差，提高了后續(xù)加工的成本，本實(shí)施例中，端面模板200的兩個(gè)相對的側(cè)面分別設(shè)置有第一凹凸結(jié)構(gòu)301，每個(gè)側(cè)面模板100的一側(cè)面設(shè)置有第二凹凸結(jié)構(gòu)302，端面模板200上的兩個(gè)相對的側(cè)面與兩個(gè)側(cè)面模板100的對應(yīng)的側(cè)面通過第一凹凸結(jié)構(gòu)301和第二凹凸結(jié)構(gòu)302卡接，端面模板200與側(cè)面模板100交接處(即碰角處)通過第一凹凸結(jié)構(gòu)301和第二凹凸結(jié)構(gòu)302相卡接，端面模板200與側(cè)面模板100的配合更加緊密，端面模板200與側(cè)面模板100連接處的縫隙呈非直線延伸，混凝土沿縫隙處朝向外部流動時(shí)受到的阻力大，不易流出，進(jìn)而不易出現(xiàn)漏漿的現(xiàn)象，提高了墻體成型的質(zhì)量，便于后續(xù)的加工。第一凸起結(jié)構(gòu)優(yōu)選設(shè)置為包括多個(gè)第二凹陷部，多個(gè)第二凹陷部間隔分布在端面模板200的側(cè)面上，第二凹凸結(jié)構(gòu)302包括多個(gè)凸起，多個(gè)凸起間隔分布在側(cè)面模板100的側(cè)面上，多個(gè)第二凹陷部和多個(gè)凸起分別一一對應(yīng)卡接，第二凹陷部與凸起配合結(jié)構(gòu)緊密可靠，凸起與第二凹陷部的連接縫205呈非直線延伸，不易出現(xiàn)漏漿的情況，提高了澆筑的質(zhì)量。
[0047]為了進(jìn)一步提高端面模板200和側(cè)面模板100相配合的緊密性，減小縫隙，端面模板200的設(shè)置有第一凹凸結(jié)構(gòu)301的側(cè)面設(shè)置為斜面，側(cè)面模板100的設(shè)置有第二凹凸結(jié)構(gòu)302的側(cè)面設(shè)置為斜面，端面模板200與側(cè)面模板100拼接時(shí)，兩個(gè)斜面緊密貼合，增加了端面模板200與側(cè)面模板100的配合度，也便于第一凹凸結(jié)構(gòu)301和第二凹凸結(jié)構(gòu)302的卡緊配合，防漏漿效果更好。
[0048]為了進(jìn)一步提高墻體的陽角的成型質(zhì)量，減少后續(xù)的加工工序，該實(shí)施例的優(yōu)選方案中，端面模板200的斜面與端面模板200的內(nèi)側(cè)板面之間通過第一圓弧面303連接，第一圓弧面303的軸線方向平行于端面模板200的斜面與其內(nèi)側(cè)板面的交線，第一圓弧面303的徑向方向垂直于端面模板200的斜面與其內(nèi)側(cè)板面的交線方向；側(cè)面模板100的斜面與側(cè)面模板100的內(nèi)側(cè)板面之間通過第二圓弧面304連接，第二圓弧面304的軸線方向平行于側(cè)面模板100的斜面與其內(nèi)側(cè)板面的交線，第二圓弧面304的徑向方向垂直于側(cè)面模板100的斜面與其內(nèi)側(cè)板面的交線方向第一圓弧面303與第二圓弧面304拼接形成圓心角為90度的圓弧面，端面模板200與側(cè)面模板100拼接后，連接處呈90度圓角，澆筑完成后，墻體的陽角呈圓角狀，成型效果好，減少了后續(xù)的加工，同時(shí)，端面模板200與側(cè)面模板100的交接處呈圓角，混凝土澆筑時(shí)，混凝土沿著圓弧面流動，沿著圓弧面流動的混凝土的流動方向不是直接沿端面模板200與側(cè)面模板100的連接縫205向外，進(jìn)一步減少了從連接縫205處流出的混凝土，減少了漏漿的現(xiàn)象，即混凝土在圓弧面上流動的方向是沿圓弧面的周向，在連接縫205處為沿圓弧面的切向，而連接縫205的縫隙是沿著圓弧面的徑向方向，混凝土的流動方向與連接縫205相垂直于，流入到連接縫205處的混凝土少，同時(shí)，流入到連接縫205后，又受到了第一凹凸結(jié)構(gòu)301和第二凹凸結(jié)構(gòu)302的阻擋作用，不易流出模板，不易出現(xiàn)漲模的現(xiàn)象，墻體的澆筑質(zhì)量高。
[0049]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種剪力墻模板支護(hù)，其特征在于，包括相對設(shè)置的兩個(gè)側(cè)面模板以及位于兩個(gè)所述側(cè)面模板之間的端面模板，所述端面模板垂直于所述側(cè)面模板，所述端面模板上安裝有加固組件，每個(gè)所述側(cè)面模板的外側(cè)安裝有金屬材料制成的支撐組件； 所述剪力墻模板支護(hù)還包括連接組件，所述支撐組件通過所述連接組件固定于所述側(cè)面模板上，所述加固組件通過所述連接組件連接固定于所述端面模板上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪力墻模板支護(hù)，其特征在于，所述加固組件包括固定件和相對設(shè)置的兩個(gè)木方，所述木方豎向設(shè)置，所述兩個(gè)木方位于所述端面模板的寬度方向的兩側(cè)，且所述木方沿所述端面模板的寬度方向不凸出所述端面模板的相應(yīng)的側(cè)邊，兩個(gè)所述木方通過多個(gè)所述固定件相連接，多個(gè)所述固定件沿木方的長度方向間隔排布。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的剪力墻模板支護(hù)，其特征在于，每個(gè)所述支撐組件包括多根平行設(shè)置的外徑相等的第一鋼管，所述第一鋼管平行于所述木方，所述端面模板與所述側(cè)面模板的交接處設(shè)置有一根所述第一鋼管，每根所述第一鋼管的外周面貼合于所述側(cè)面模板的外側(cè)面。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的剪力墻模板支護(hù)，其特征在于，所述連接組件設(shè)置有多組，多組所述連接組件沿所述端面模板的長度方向間隔排布，每組所述連接組件包括兩個(gè)相對設(shè)置的定位件以及連接兩個(gè)所述定位件的連接件，所述定位件包括平行設(shè)置的兩根第二鋼管，所述支撐組件位于同一所述連接組件的兩個(gè)所述定位件之間，同一所述定位件的兩根所述第二鋼管貼合在同一所述側(cè)面模板上的多根所述第一鋼管上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的剪力墻模板支護(hù)，其特征在于，所述連接件包括兩個(gè)扣環(huán)以及一個(gè)鎖緊螺栓，每個(gè)所述扣環(huán)包括連接部以及兩個(gè)弧形部，所述兩個(gè)弧形部位于所述連接部的兩端，且兩個(gè)所述弧形部的凹陷方向相同，同一所述扣環(huán)的兩個(gè)所述弧形部分別一一對應(yīng)卡接于同一所述定位件的兩根所述第二鋼管上，所述鎖緊螺栓螺接于同一所述連接件的兩個(gè)所述連接部。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的剪力墻模板支護(hù)，其特征在于，所述第二鋼管的外周面設(shè)置有多個(gè)第一凹陷部，所述多個(gè)第一凹陷部沿所述第二鋼管的軸線方向間隔設(shè)置，每個(gè)所述第一凹陷部的凹陷方向沿所述第二鋼管的徑向向內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的剪力墻模板支護(hù)，其特征在于，所述端面模板的兩個(gè)相對的側(cè)面分別設(shè)置有第一凹凸結(jié)構(gòu)，每個(gè)所述側(cè)面模板的一側(cè)面設(shè)置有第二凹凸結(jié)構(gòu)，所述端面模板的兩個(gè)相對的側(cè)面分別與兩個(gè)所述側(cè)面模板的對應(yīng)的所述側(cè)面通過所述第一凹凸結(jié)構(gòu)和所述第二凹凸結(jié)構(gòu)卡緊連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的剪力墻模板支護(hù)，其特征在于，所述端面模板的相對的兩個(gè)側(cè)面分別設(shè)置為斜面，所述第一凹凸結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述端面模板的斜面上，所述側(cè)面模板的對應(yīng)的側(cè)面設(shè)置為斜面，所述第二凹凸結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述側(cè)面模板的斜面上。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的剪力墻模板支護(hù)，其特征在于，所述第一凹凸結(jié)構(gòu)包括多個(gè)第二凹陷部，多個(gè)所述第二凹陷部間隔分布在所述端面模板的側(cè)面上，所述第二凹凸結(jié)構(gòu)包括多個(gè)凸起，多個(gè)所述凸起間隔分布在所述側(cè)面模板的側(cè)面上，多個(gè)所述第二凹陷部和多個(gè)所述凸起分別一一對應(yīng)卡接。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的剪力墻模板支護(hù)，其特征在于，所述端面模板的斜面與所述端面模板的內(nèi)側(cè)板面之間通過第一圓弧面連接，所述第一圓弧面的軸線方向平行于所述端面模板的斜面與其內(nèi)側(cè)板面的交線，所述第一圓弧面的徑向方向垂直于所述端面模板的斜面與其內(nèi)側(cè)板面的交線方向；所述側(cè)面模板的斜面與所述側(cè)面模板的內(nèi)側(cè)板面之間通過第二圓弧面連接，所述第二圓弧面的軸線方向平行于所述側(cè)面模板的斜面與其內(nèi)側(cè)板面的交線，所述第二圓弧面的徑向方向垂直于所述側(cè)面模板的斜面與其內(nèi)側(cè)板面的交線方向，所述第一圓弧面與所述第二圓弧面拼接形成圓心角為90度的圓弧面。
【文檔編號】E04G11/06GK105822056SQ201610173340
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】白松, 郭東升, 謝琿, 李昌銳, 覃國兵
【申請人】中國五冶集團(tuán)有限公司