一種高強(qiáng)度金剛石干波紋鋸片及其冷壓成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度金剛石干波紋鋸片及其冷壓成型工藝，該金剛石鋸片按照體積分?jǐn)?shù)包括主料：金剛石12?15%、銅20?25%、鐵40?45%、錫3?8%、鎳5?8%、鈷5?8%以及輔料合金粉3?5%；主要經(jīng)配料?過(guò)篩??預(yù)混合?總混?冷壓成型?燒結(jié)?冷卻?表面處理?噴漆?開刃等步驟來(lái)生產(chǎn)該金剛石鋸片，通過(guò)本發(fā)明的配方以及工藝生產(chǎn)的金剛石鋸片其強(qiáng)度增強(qiáng)，耐磨性也提高，在實(shí)際使用的過(guò)程中壽命延長(zhǎng)，大大的節(jié)省了生產(chǎn)成本，節(jié)約了資源，并且該工藝在成產(chǎn)過(guò)程中環(huán)保、衛(wèi)生、安全。
【專利說(shuō)明】
一種高強(qiáng)度金剛石干波紋鋸片及其冷壓成型工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種金剛石鋸片，尤其涉及一種高強(qiáng)度金剛石干波紋鋸片及其冷壓成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]金剛石鋸片是一種切割工具，廣泛應(yīng)用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金剛石鋸片主要由兩部分組成;基體與刀頭?；w是粘結(jié)刀頭的主要支撐部分，而刀頭則是在使用過(guò)程中起切割的部分，刀頭會(huì)在使用中而不斷地消耗掉，而基體則不會(huì)，刀頭之所以能起切割的作用是因?yàn)槠渲泻薪饎偸?，金剛石作為目前最硬的物質(zhì)，它在刀頭中摩擦切割被加工對(duì)象。而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內(nèi)部。
[0003]金剛石鋸片在實(shí)際的切割工藝中使用居多，其衡量金剛石鋸片的主要性能指標(biāo)包括強(qiáng)度是否高、是否耐磨、是否抗腐蝕，在抗腐蝕的問(wèn)題上現(xiàn)在的技術(shù)已經(jīng)基本能夠解決了，但是在強(qiáng)度和耐磨性上卻存在較大的問(wèn)題，導(dǎo)致金剛石鋸片使用壽命短，切割的效果受到影響，要解決金剛石鋸片的強(qiáng)度和耐磨問(wèn)題，不僅要從其原料配方上著手，更重要的是對(duì)其生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，以及生產(chǎn)過(guò)程中所使用的各種設(shè)備，都是影響金剛石鋸片性能的直接因素，而根據(jù)現(xiàn)有的金剛石生產(chǎn)工藝來(lái)看其還存在較多需要改進(jìn)的方面。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明旨在提供一種高強(qiáng)度金剛石干波紋鋸片及其冷壓成型工藝，本發(fā)明提出新的配方，并且根據(jù)該配方，本發(fā)明進(jìn)一步對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，提供一種新型成型工藝，通過(guò)該工藝和配方生產(chǎn)的金剛石鋸片其強(qiáng)度增強(qiáng)，耐磨性也提高，在實(shí)際使用的過(guò)程中壽命延長(zhǎng)，大大的節(jié)省了生產(chǎn)成本，節(jié)約了資源，并且該工藝在成產(chǎn)過(guò)程中環(huán)保、衛(wèi)生、安全。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種高強(qiáng)度金剛石干波鋸片，該金剛石鋸片按照體積分?jǐn)?shù)包括主料:金剛石12-15%、銅20-25%、鐵40-45%、錫3-8%、鎳5-8%、鈷5-8%以及輔料合金粉3-5%。
[0006]—種高強(qiáng)度金剛石干波鋸片冷壓成型工藝，包括以下步驟:
(1)配料:按照體積分?jǐn)?shù)配比選取主料金剛石、銅、鐵、錫、鎳、鈷以及合金粉，備用；
(2)過(guò)篩:經(jīng)步驟一備好的配料依次過(guò)35、40、45目網(wǎng)篩進(jìn)行三級(jí)篩選；
(3)預(yù)混合:采用預(yù)混合機(jī)構(gòu)，先將鐵和鈷混合，混合30-40min，鐵和鈷混合完畢后，從預(yù)混合機(jī)構(gòu)的進(jìn)料設(shè)備中同時(shí)加入剩下的金剛石、銅、錫、鎳以及合金粉，銅的進(jìn)料速度設(shè)為金剛石進(jìn)料速度的I.5-2倍，干料預(yù)混合的時(shí)間為5-6h;
使用的進(jìn)料設(shè)備的進(jìn)料口處設(shè)置多個(gè)進(jìn)料槽，每個(gè)進(jìn)料槽對(duì)應(yīng)一種原料，每個(gè)進(jìn)料槽均為錐形筒，每個(gè)錐形筒內(nèi)豎向設(shè)有3-5個(gè)下料口口徑依次減小的過(guò)渡漏斗，并且銅的進(jìn)料槽內(nèi)最下端的一個(gè)過(guò)渡漏斗的下料口口徑設(shè)為金剛石進(jìn)料槽內(nèi)最下端的一個(gè)過(guò)渡漏斗的下料口口徑尺寸的1.5-2倍 (4)總混:采用總混機(jī)構(gòu)，向經(jīng)步驟(2)預(yù)混合的干料中加入潤(rùn)濕劑，攪拌均勻，潤(rùn)濕時(shí)間2-3h，潤(rùn)濕劑的使用量為原料總量的1/1000;
(5)冷壓:備好模具，冷壓成型前在模具中裝好基體，總混后的混合料經(jīng)稱料、裝粉工序加入到冷壓成型設(shè)備的模具中進(jìn)行一體壓制成型，最后脫膜，冷壓壓力為2.5-3.5T/cm2，保壓3-5s，壓制時(shí)間8-10s;
(6)燒結(jié):經(jīng)步驟(4)冷壓成型的粗品通過(guò)升降機(jī)構(gòu)將若干燒結(jié)爐輸送至燒結(jié)區(qū)域，在燒結(jié)區(qū)域設(shè)有與每個(gè)所述燒結(jié)爐對(duì)應(yīng)的燒結(jié)支座，所述燒結(jié)支座上豎向設(shè)有若干裝片夾和石墨板夾，所述裝片夾與所述石墨板夾間隔設(shè)置，燒結(jié)時(shí)，先在每個(gè)裝片夾上裝金剛石鋸片粗品，同時(shí)石墨板夾上裝上石墨板，接著，燒結(jié)爐通過(guò)升降機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)輸送至燒結(jié)支座位置，并通過(guò)密封連接結(jié)構(gòu)密封連接，加熱溫度T=860-880°C，燒結(jié)時(shí)間1.5-2h，在燒結(jié)過(guò)程中通入氮?dú)浠旌蠚?，通入量?.5-0.8m3/min ；
(7)冷卻:燒結(jié)完成后，通過(guò)升降機(jī)構(gòu)將燒結(jié)爐移出，繼續(xù)通過(guò)氮?dú)浠旌蠚饫鋮s，通入量
0.8-1.0 m3/min，冷卻時(shí)間2-2.5h，制成半成品；
(8)表面處理:冷卻后的金剛石半成品裝入多工位旋轉(zhuǎn)處理盤上，經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)的多個(gè)鋼絲輪進(jìn)行表面處理，去灰，去氧化皮，旋轉(zhuǎn)處理盤的轉(zhuǎn)速為15-20r/min，鋼絲輪的轉(zhuǎn)速為30-40r/min；
(9)噴漆:經(jīng)表面處理過(guò)的金剛石半成品裝在噴漆架上噴金屬漆；
(10)開刃:噴完漆的金剛石半成品裝在開刃裝置上開刃，開刃裝置上設(shè)有砂輪，砂輪的轉(zhuǎn)速為30-35 r/min；
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述步驟(2)與所述步驟(3)所使用的預(yù)混合機(jī)構(gòu)和總混機(jī)構(gòu)為一體化混合設(shè)備，該一體化混合設(shè)備上端設(shè)置預(yù)混合機(jī)構(gòu)，下端設(shè)置總混機(jī)構(gòu)，預(yù)混合機(jī)構(gòu)與總混機(jī)構(gòu)之間通過(guò)開關(guān)閥門控制下料，并且在總混機(jī)構(gòu)的外周上設(shè)置一圈潤(rùn)濕劑管道，潤(rùn)濕劑管道下方等距離間隔設(shè)置潤(rùn)濕劑進(jìn)料器。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述步驟(5)“燒結(jié)”過(guò)程中使用的燒結(jié)爐為移動(dòng)式電爐，輸送機(jī)構(gòu)為杭車升降設(shè)備，所述密封連接結(jié)構(gòu)分為上密封連接結(jié)構(gòu)和下密封連接結(jié)構(gòu)，每個(gè)所述移動(dòng)式電爐內(nèi)設(shè)置爐罩，并在所述爐罩的底邊設(shè)置一圈上密封連接結(jié)構(gòu)，所述上密封連接結(jié)構(gòu)為底面帶有若干橫截面為錐形形狀的卡合件一，并且每個(gè)所述錐形形狀的尖端部位設(shè)置為圓弧形。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述燒結(jié)支座上設(shè)有與所述上密封連接結(jié)構(gòu)密封吻合卡接的卡合件二。
[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述燒結(jié)支座上設(shè)置的若干裝片夾和石墨板夾，所述裝片夾與所述石墨板夾中間均為圓形容置槽、兩邊均為U型裝夾槽，石墨板夾采用石墨制成，并在所述石墨板上設(shè)置蜂窩狀的通氣孔。
[0010]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述步驟(7)“表面處理”過(guò)程中所使用的多工位旋轉(zhuǎn)處理盤包括操作臺(tái)、旋轉(zhuǎn)處理盤，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)處理盤在操作臺(tái)上勾速轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)處理盤上設(shè)置多個(gè)定位柱，每個(gè)定位柱上對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)金剛石鋸片，鋼絲輪設(shè)置在旋轉(zhuǎn)處理盤側(cè)方內(nèi)，并且鋼絲輪對(duì)準(zhǔn)定位柱的正上方設(shè)置。
[0011]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述步驟(7)“表面處理”過(guò)程與所述步驟(9)“開刃”過(guò)程中均設(shè)有吸塵設(shè)備。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的改進(jìn)之處在于，
其一:改變配方組分，使其得到合理配比，從內(nèi)部提高金剛石鋸片的性能；
其二:對(duì)于金剛石鋸片的生產(chǎn)過(guò)程來(lái)說(shuō)，其每個(gè)步驟使用到的設(shè)備均對(duì)金剛石的成型性能具有直接影響，特別是燒結(jié)步驟，燒結(jié)步驟所使用的設(shè)備，以及所使用的方法對(duì)金剛石鋸片的性能影響至關(guān)重要，因此，本發(fā)明針對(duì)該步驟進(jìn)行了改進(jìn)，首先，對(duì)移動(dòng)式電爐進(jìn)行改進(jìn)，移動(dòng)式電爐是與燒結(jié)支座套接連接在一起的，故連接部位容易導(dǎo)致散熱，熱量極易被散失，故本發(fā)明采用帶有弧形尖端面的錐形的上密封連接結(jié)構(gòu)以及與其密封吻合的下連接結(jié)構(gòu)吻合連接，通過(guò)上、下密封連接結(jié)構(gòu)能夠保證熱量不散失;其次，現(xiàn)有的金剛石鋸片和石墨板直接為間隔設(shè)置，但是穩(wěn)定性較差，故本發(fā)明為了提高裝夾的穩(wěn)定性以及熱量在石墨板和金剛石之間均勻傳遞的目的，故設(shè)置裝片夾和石墨板夾，這樣就能使金剛石鋸片和石墨板長(zhǎng)時(shí)間較穩(wěn)定的放置在燒結(jié)支座上，為了提高的散熱效果，在石墨板上加工多個(gè)蜂窩狀的傳熱孔，提高熱量在金剛石和石墨板之間的快速傳遞;再次，為了防止在燒結(jié)的過(guò)程中金剛石鋸片的表面過(guò)度氧化，故在燒結(jié)過(guò)程中還通入氮?dú)浠旌蠚?，，通過(guò)氮?dú)浠旌蠚饽軌驅(qū)饎偸徠M(jìn)行保護(hù)，防止氧化；
其三，除了燒結(jié)過(guò)程，其他的過(guò)程也是對(duì)提高金剛石鋸片的強(qiáng)度和耐磨性起到輔助作用的，例如，預(yù)混合和總混采用一體化混合設(shè)備，該一體化混合設(shè)備不僅節(jié)省空間，還能減少工序，直接經(jīng)預(yù)混合的原料通過(guò)開關(guān)閥門迅速進(jìn)入到總混機(jī)構(gòu)中進(jìn)行潤(rùn)濕，混合的效率得到大大提高，而且本發(fā)明為了混料的均勻性，在進(jìn)料口的位置設(shè)置錐形筒，錐形筒內(nèi)設(shè)置3-5個(gè)下料口口徑依次減小的過(guò)渡漏斗，而且銅的進(jìn)料槽內(nèi)最下端的一個(gè)過(guò)渡漏斗的下料口口徑設(shè)為金剛石進(jìn)料槽內(nèi)最下端的一個(gè)過(guò)渡漏斗的下料口口徑尺寸的1.5-2倍，這樣能夠保證下料的同時(shí)性和均勻性，混料效果較好，最后壓制成型的金剛石鋸片的質(zhì)量均勻；其四，在表面處理過(guò)程中，以往的處理均是采用一對(duì)一的處理方式，這樣表面處理的效率太低，大大降低生產(chǎn)率，為此，本發(fā)明設(shè)計(jì)多工位旋轉(zhuǎn)處理盤，這樣可以同時(shí)處理多個(gè)金剛石鋸片，而且處理效果好。
[0013]本發(fā)明通過(guò)對(duì)配方和工藝的詳細(xì)改進(jìn)，不僅使得生產(chǎn)的效率得到大大提高，而且生產(chǎn)的金剛石鋸片的強(qiáng)度增強(qiáng)，耐磨性增強(qiáng)，使用壽命得到延長(zhǎng)。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明一體化混合設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明多工位旋轉(zhuǎn)處理盤的示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明金剛石鋸片安裝在旋轉(zhuǎn)處理盤上的俯視示意圖。
[0017]圖4為本發(fā)明裝片夾或石墨板夾的左視示意圖。
[0018]圖5為本發(fā)明升降機(jī)構(gòu)與燒結(jié)支座的示意圖。
[0019]其中:1_預(yù)混合機(jī)構(gòu)，2-總混機(jī)構(gòu)，3-錐形筒，4-過(guò)渡漏斗，5-潤(rùn)濕劑管道，6-潤(rùn)濕劑進(jìn)料器，7-旋轉(zhuǎn)處理盤，8-大電機(jī)，9-小電機(jī)，10-定位柱，11-鋼絲輪，12-金剛石鋸片，13-杭車升降設(shè)備，14-燒結(jié)爐，15-爐罩，16-卡合件一，17-卡合件二，18-裝片夾或石墨板夾，19-開關(guān)閥門。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述。
[0021 ]實(shí)施例一:一種高強(qiáng)度金剛石干波鋸片，該金剛石鋸片按照體積分?jǐn)?shù)包括主料:金剛石12%、銅25%、鐵40%、錫8%、鎳5%、鈷5%以及輔料合金粉5%。
[0022]—種高強(qiáng)度金剛石干波鋸片冷壓成型工藝，包括以下步驟:
(1)配料:按照體積分?jǐn)?shù)配比選取主料金剛石、銅、鐵、錫、鎳、鈷以及合金粉，備用；
(2)過(guò)篩:經(jīng)步驟(I)備好的配料依次過(guò)35、40、45目網(wǎng)篩進(jìn)行三級(jí)篩選;經(jīng)過(guò)三級(jí)篩選，篩選出均勻且符合要求的粉狀顆粒；
(3)預(yù)混合:采用預(yù)混合機(jī)構(gòu)1，先將鐵和鈷混合，現(xiàn)將鐵和鈷進(jìn)行混合的目的是鐵的流動(dòng)性好，而鈷不容易混合均勻，故需要先將流動(dòng)性好的鐵和流動(dòng)性不好的鈷進(jìn)行提前混合，混合40min，鐵和鈷混合完畢后，從預(yù)混合機(jī)構(gòu)的進(jìn)料設(shè)備中同時(shí)加入剩下的金剛石、銅、錫、鎳以及合金粉，銅的進(jìn)料速度設(shè)為金剛石進(jìn)料速度的2倍，干料預(yù)混合的時(shí)間為6h;
如圖1所示，該過(guò)程中使用的進(jìn)料設(shè)備的進(jìn)料口處設(shè)置多個(gè)進(jìn)料槽，每個(gè)進(jìn)料槽對(duì)應(yīng)一種原料，每個(gè)進(jìn)料槽均為錐形筒3，每個(gè)錐形筒3內(nèi)設(shè)有3-5個(gè)下料口口徑依次減小的過(guò)渡漏斗4，并且銅的進(jìn)料槽內(nèi)最下端的一個(gè)過(guò)渡漏斗4的下料口口徑設(shè)為金剛石進(jìn)料槽內(nèi)最下端的一個(gè)過(guò)渡漏斗4的下料口口徑尺寸的1.5-2倍，本發(fā)明設(shè)置3-5個(gè)下料口口徑依次減小的過(guò)渡漏斗4的目的是為了能夠?qū)崿F(xiàn)同時(shí)下料，這樣能夠保證下料的同時(shí)性和均勻性，混料效果較好，最后壓制成型的金剛石鋸片12的質(zhì)量均勻；
(4)總混:采用總混機(jī)構(gòu)2，向經(jīng)步驟(2)預(yù)混合的干料中加入潤(rùn)濕劑，攪拌均勻，潤(rùn)濕時(shí)間3h，潤(rùn)濕劑的使用量為原料總量的1/1000;
如圖1所示，該過(guò)程所使用的預(yù)混合機(jī)構(gòu)I和總混機(jī)構(gòu)2為一體化混合設(shè)備，該一體化混合設(shè)備上端設(shè)置預(yù)混合機(jī)構(gòu)I，下端設(shè)置總混機(jī)構(gòu)2，預(yù)混合機(jī)構(gòu)I與總混機(jī)構(gòu)2之間通過(guò)開關(guān)閥門控制下料，并且在總混機(jī)構(gòu)2的外周上設(shè)置一圈潤(rùn)濕劑管道5，潤(rùn)濕劑管道5下方等距離間隔設(shè)置潤(rùn)濕劑進(jìn)料器6，潤(rùn)濕劑進(jìn)料器6通過(guò)鉸接軸連接在總混機(jī)構(gòu)2上，潤(rùn)濕劑進(jìn)料器6進(jìn)料時(shí)通過(guò)鉸接軸傾斜設(shè)置，并實(shí)現(xiàn)傾斜進(jìn)料，潤(rùn)濕劑管道5的潤(rùn)濕劑通過(guò)出液孔直接掉落至潤(rùn)濕劑進(jìn)料器6內(nèi)，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)傾斜進(jìn)液，潤(rùn)濕劑進(jìn)料器6能夠與總混機(jī)構(gòu)2密封卡合連接，傾斜進(jìn)料完畢后，將潤(rùn)濕劑進(jìn)料器6與總混機(jī)構(gòu)2卡合密封連接，這樣通過(guò)一圈的潤(rùn)濕劑進(jìn)料器6能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)原料的均勻潤(rùn)濕效果，且從總混機(jī)構(gòu)2的外周施加潤(rùn)濕劑方便；
(5)冷壓:備好模具，冷壓成型前在模具中裝好基體，總混后的混合料經(jīng)稱料、裝粉工序加入到冷壓成型設(shè)備的模具中進(jìn)行一體壓制成型，最后脫膜，冷壓壓力為3.0T/cm2，保壓5s，壓制時(shí)間1s;
(6)燒結(jié):經(jīng)步驟(4)冷壓成型的粗品通過(guò)升降機(jī)構(gòu)將若干燒結(jié)爐14輸送至燒結(jié)區(qū)域，在燒結(jié)區(qū)域設(shè)有與每個(gè)所述燒結(jié)爐14對(duì)應(yīng)的燒結(jié)支座，所述燒結(jié)支座上豎向設(shè)有若干裝片夾18和石墨板夾，所述裝片夾18與所述石墨板夾間隔設(shè)置，燒結(jié)時(shí)，先在每個(gè)裝片夾18上裝金剛石鋸片12粗品，同時(shí)石墨板夾上裝上石墨板，接著，燒結(jié)爐14通過(guò)升降機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)輸送至燒結(jié)支座位置，并通過(guò)密封連接結(jié)構(gòu)密封連接，加熱溫度T=880°C，燒結(jié)時(shí)間2h，在燒結(jié)過(guò)程中通入氮?dú)浠旌蠚猓ㄈ肓繛?.5m3/min ；
如圖4-5所示，該過(guò)程中使用的燒結(jié)爐14為移動(dòng)式電爐，輸送機(jī)構(gòu)為杭車升降設(shè)備13，所述密封連接結(jié)構(gòu)分為上密封連接結(jié)構(gòu)和下密封連接結(jié)構(gòu)，每個(gè)所述移動(dòng)式電爐內(nèi)設(shè)置爐罩15，并在所述爐罩15的底邊設(shè)置一圈上密封連接結(jié)構(gòu)，所述上密封連接結(jié)構(gòu)為底面帶有若干橫截面為錐形形狀的卡合件一 16，并且每個(gè)所述錐形形狀的尖端部位設(shè)置為圓弧形；燒結(jié)支座上設(shè)有與所述上密封連接結(jié)構(gòu)密封吻合卡接的卡合件二 17;燒結(jié)支座上設(shè)置的若干裝片夾18和石墨板夾，所述裝片夾18與所述石墨板夾中間均為圓形容置槽、兩邊均為U型裝夾槽，石墨板夾采用石墨制成，并在所述石墨板上設(shè)置蜂窩狀的通氣孔;本發(fā)明對(duì)燒結(jié)過(guò)程中的設(shè)備做了改進(jìn)，在熱量散失問(wèn)題上采用卡合件一 16和卡合件二 17卡合的形式來(lái)避免，因卡合縫隙是形成一排折彎型的密封縫隙，該折彎型的密封縫隙能夠阻擋過(guò)多的熱量散失，而且熱量在縫隙中形成的曲折道路對(duì)熱量的保存具有較好的效果;現(xiàn)有的燒結(jié)設(shè)備是直接采用固定式燒結(jié)爐14進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)和冷卻的步驟比較麻煩，冷卻時(shí)需要將燒結(jié)好的金剛石鋸片12取出才能冷卻，而本發(fā)明在該問(wèn)題上進(jìn)行改進(jìn)，采用杭車升降輸送的方式將移動(dòng)式電爐移動(dòng)至燒結(jié)支座位置，并且通過(guò)卡合件一 16和卡合件二 17來(lái)密封套接在燒結(jié)支座上，這樣節(jié)省人工，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，燒結(jié)完成后直接移開移動(dòng)式電爐進(jìn)行冷卻，冷卻更加方便、簡(jiǎn)單，而且安全、可靠;在解決傳熱問(wèn)題上，本發(fā)明具體是在石墨板上設(shè)置蜂窩狀的傳熱孔，因?qū)嶋H燒結(jié)過(guò)程中，一個(gè)金剛石鋸片12和石墨板是緊密排列在一起的，具有多層結(jié)構(gòu)，故在石墨板上設(shè)置蜂窩狀的傳熱孔能夠大大提高金剛石鋸片12和石墨板之間的傳熱效果;本發(fā)明在解決金剛石鋸片12和石墨板的裝夾問(wèn)題上是采用裝片夾18和石墨板夾來(lái)實(shí)現(xiàn)的，燒結(jié)支座上并列設(shè)置說(shuō)個(gè)裝片夾18和石墨板夾能夠提高兩者燒結(jié)過(guò)程中的穩(wěn)定性，并且能夠?qū)崿F(xiàn)較長(zhǎng)時(shí)間使用的目的，具體使用時(shí)，將金剛石鋸片12豎向卡進(jìn)裝片夾18的U型裝夾槽內(nèi)，同樣，也將石墨板豎向卡進(jìn)其石墨板夾的U型裝夾槽內(nèi)，即可;在燒結(jié)過(guò)程中很容易導(dǎo)致金剛石鋸片12的表面被氧化，形成氧化皮，為了減輕氧化影響，故在燒結(jié)過(guò)程中通入氮?dú)浠旌蠚?，通過(guò)氮?dú)浠旌蠚饽軌虼蟠鬁p少燒結(jié)過(guò)程的氧化問(wèn)題，對(duì)金剛石鋸片12起到保護(hù)作用，防止氧化；
(7)冷卻:燒結(jié)完成后，通過(guò)升降機(jī)構(gòu)將燒結(jié)爐14移出，繼續(xù)通過(guò)氮?dú)浠旌蠚饫鋮s，通入量1.0 m3/min，冷卻時(shí)間2.5h，制成半成品；
(8)表面處理:冷卻后的金剛石半成品裝入多工位旋轉(zhuǎn)處理盤7上，經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)的多個(gè)鋼絲輪11進(jìn)行表面處理，去灰，去氧化皮，旋轉(zhuǎn)處理盤7的轉(zhuǎn)速為20r/min，鋼絲輪11的轉(zhuǎn)速為40 r/min；
如圖2所示，該過(guò)程中所使用的多工位旋轉(zhuǎn)處理盤7包括操作臺(tái)、旋轉(zhuǎn)處理盤7，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)處理盤7在操作臺(tái)上勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)處理盤7上設(shè)置多個(gè)定位柱10，每個(gè)定位柱10上對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)金剛石鋸片12，鋼絲輪11設(shè)置在旋轉(zhuǎn)處理盤7側(cè)方內(nèi)，并且鋼絲輪11對(duì)準(zhǔn)定位柱10的正上方設(shè)置，在旋轉(zhuǎn)處理盤7上通過(guò)吸塵管連接吸塵設(shè)備，表面處理過(guò)程中會(huì)存在很多灰塵和雜質(zhì)，需要及時(shí)將其處理，否則會(huì)影響生產(chǎn)車間的環(huán)保問(wèn)題，也會(huì)對(duì)工人的身心健康造成影響，鋼絲輪11通過(guò)小電機(jī)9帶動(dòng)勻速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)處理盤7通過(guò)大電機(jī)8帶動(dòng)勻速旋轉(zhuǎn)，兩者結(jié)合對(duì)金剛石鋸片12表面進(jìn)行處理，并且通過(guò)定位柱10能夠快速安裝、拆卸；
(9)噴漆:經(jīng)表面處理過(guò)的金剛石半成品裝在噴漆架上噴金屬漆；
(10)開刃:噴完漆的金剛石半成品裝在開刃裝置上開刃，開刃裝置上設(shè)有砂輪，砂輪的轉(zhuǎn)速為35 r/min，該過(guò)程中也采用吸塵設(shè)備吸取砂輪磨砂過(guò)來(lái)的表面顆粒，環(huán)保、衛(wèi)生；
通過(guò)實(shí)施例一生產(chǎn)的金剛石鋸片的合格率達(dá)到99%。
[0023]實(shí)施例二:一種高強(qiáng)度金剛石干波鋸片，該金剛石鋸片按照體積分?jǐn)?shù)包括主料:金剛石15%、銅20%、鐵45%、錫3%、鎳8%、鈷6%以及輔料合金粉3%。
[0024]與實(shí)施例一的工藝不同的是:
(3)預(yù)混合:混合35min，鐵和鈷混合完畢后，從預(yù)混合機(jī)構(gòu)的進(jìn)料設(shè)備中同時(shí)加入剩下的金剛石、銅、錫、鎳以及合金粉，銅的進(jìn)料速度設(shè)為金剛石進(jìn)料速度的1.5倍，干料預(yù)混合的時(shí)間為5h;
(4)總混:采用總混機(jī)構(gòu)2，向經(jīng)步驟(2)預(yù)混合的干料中加入潤(rùn)濕劑，攪拌均勻，潤(rùn)濕時(shí)間2.5h;
(5)冷壓:備好模具，冷壓成型前在模具中裝好基體，總混后的混合料經(jīng)稱料、裝粉工序加入到冷壓成型設(shè)備的模具中進(jìn)行一體壓制成型，最后脫膜，冷壓壓力為2.5T/cm2，保壓4s，壓制時(shí)間9s ；
(6)燒結(jié):燒結(jié)爐14的加熱溫度T=870°C，燒結(jié)時(shí)間2h，在燒結(jié)過(guò)程中通入氮?dú)浠旌蠚?，通入量?.5m3/min ；
(7)冷卻:燒結(jié)完成后，通過(guò)升降機(jī)構(gòu)將燒結(jié)爐14移出，繼續(xù)通過(guò)氮?dú)浠旌蠚饫鋮s，通入量0.8 m3/min，冷卻時(shí)間2.5h，制成半成品；
(8)表面處理:冷卻后的金剛石半成品裝入多工位旋轉(zhuǎn)處理盤7上，經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)的多個(gè)鋼絲輪11進(jìn)行表面處理，去灰，去氧化皮，旋轉(zhuǎn)處理盤7的轉(zhuǎn)速為18r/min，鋼絲輪11的轉(zhuǎn)速為35 r/min；
(10)開刃:噴完漆的金剛石半成品裝在開刃裝置上開刃，開刃裝置上設(shè)有砂輪，砂輪的轉(zhuǎn)速為30 r/min；
通過(guò)實(shí)施例二生產(chǎn)的金剛石鋸片合格率達(dá)到98%。
[0025]實(shí)施例三:一種高強(qiáng)度金剛石干波鋸片，該金剛石鋸片按照體積分?jǐn)?shù)包括主料:金剛石14%、銅22%、鐵42%、錫4%、鎳6%、鈷8%以及輔料合金粉4%。
[0026]與實(shí)施例一的工藝不同的是:
(3)預(yù)混合:混合30min，鐵和鈷混合完畢后，從預(yù)混合機(jī)構(gòu)的進(jìn)料設(shè)備中同時(shí)加入剩下的金剛石、銅、錫、鎳以及合金粉，銅的進(jìn)料速度設(shè)為金剛石進(jìn)料速度的1.5倍，干料預(yù)混合的時(shí)間為5h;
(4)總混:采用總混機(jī)構(gòu)2，向經(jīng)步驟(2)預(yù)混合的干料中加入潤(rùn)濕劑，攪拌均勻，潤(rùn)濕時(shí)間2.5h;
(5)冷壓:備好模具，冷壓成型前在模具中裝好基體，總混后的混合料經(jīng)稱料、裝粉工序加入到冷壓成型設(shè)備的模具中進(jìn)行一體壓制成型，最后脫膜，冷壓壓力為3.5T/cm2，保壓4s，壓制時(shí)間8s ；
(6)燒結(jié):燒結(jié)爐14的加熱溫度T=860°C，燒結(jié)時(shí)間1.8h，在燒結(jié)過(guò)程中通入氮?dú)浠旌蠚?，通入量?.6m3/min ；
(7)冷卻:燒結(jié)完成后，通過(guò)升降機(jī)構(gòu)將燒結(jié)爐14移出，繼續(xù)通過(guò)氮?dú)浠旌蠚饫鋮s，通入量0.8 m3/min，冷卻時(shí)間2h，制成半成品；
(8)表面處理:冷卻后的金剛石半成品裝入多工位旋轉(zhuǎn)處理盤7上，經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)的多個(gè)鋼絲輪11進(jìn)行表面處理，去灰，去氧化皮，旋轉(zhuǎn)處理盤7的轉(zhuǎn)速為15r/min，鋼絲輪11的轉(zhuǎn)速為30 r/min； (10)開刃:噴完漆的金剛石半成品裝在開刃裝置上開刃，開刃裝置上設(shè)有砂輪，砂輪的轉(zhuǎn)速為35 r/min；
通過(guò)實(shí)施例三生產(chǎn)的金剛石鋸片12的合格率達(dá)到98%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高強(qiáng)度金剛石干波鋸片，其特征在于，該金剛石鋸片按照體積分?jǐn)?shù)包括主料:金剛石12-15%、銅20-25%、鐵40-45%、錫3-8%、鎳5-8%、鈷5-8%以及輔料合金粉3-5%。2.一種高強(qiáng)度金剛石干波鋸片冷壓成型工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)配料:按照體積分?jǐn)?shù)配比選取主料金剛石、銅、鐵、錫、鎳、鈷以及合金粉，備用； (2)過(guò)篩:經(jīng)步驟一備好的配料依次過(guò)35、40、45目網(wǎng)篩進(jìn)行三級(jí)篩選； (3 )預(yù)混合:采用預(yù)混合機(jī)構(gòu)，先將鐵和鈷混合，混合30-40min，鐵和鈷混合完畢后，從預(yù)混合機(jī)構(gòu)的進(jìn)料設(shè)備中同時(shí)加入剩下的金剛石、銅、錫、鎳以及合金粉，銅的進(jìn)料速度設(shè)為金剛石進(jìn)料速度的1.5-2倍，干料預(yù)混合的時(shí)間為5-6h;使用的進(jìn)料設(shè)備的進(jìn)料口處設(shè)置多個(gè)進(jìn)料槽，每個(gè)進(jìn)料槽對(duì)應(yīng)一種原料，每個(gè)進(jìn)料槽均為錐形筒，每個(gè)錐形筒內(nèi)豎向設(shè)有3-5個(gè)下料口口徑依次減小的過(guò)渡漏斗，并且銅的進(jìn)料槽內(nèi)最下端的一個(gè)過(guò)渡漏斗的下料口口徑設(shè)為金剛石進(jìn)料槽內(nèi)最下端的一個(gè)過(guò)渡漏斗的下料口口徑尺寸的1.5-2倍； (4)總混:采用總混機(jī)構(gòu)，向經(jīng)步驟(2)預(yù)混合的干料中加入潤(rùn)濕劑，攪拌均勻，潤(rùn)濕時(shí)間2-3h，潤(rùn)濕劑的使用量為原料總量的1/1000; (5)冷壓:備好模具，冷壓成型前在模具中裝好基體，總混后的混合料經(jīng)稱料、裝粉工序加入到冷壓成型設(shè)備的模具中進(jìn)行一體壓制成型，最后脫膜，冷壓壓力為2.5-3.5T/cm2，保壓3-5s，壓制時(shí)間8-10s; (6)燒結(jié):經(jīng)步驟(4)冷壓成型的粗品通過(guò)升降機(jī)構(gòu)將若干燒結(jié)爐輸送至燒結(jié)區(qū)域，在燒結(jié)區(qū)域設(shè)有與每個(gè)所述燒結(jié)爐對(duì)應(yīng)的燒結(jié)支座，所述燒結(jié)支座上豎向設(shè)有若干裝片夾和石墨板夾，所述裝片夾與所述石墨板夾間隔設(shè)置，燒結(jié)時(shí)，先在每個(gè)裝片夾上裝金剛石鋸片粗品，同時(shí)石墨板夾上裝上石墨板，接著，燒結(jié)爐通過(guò)升降機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)輸送至燒結(jié)支座位置，并通過(guò)密封連接結(jié)構(gòu)密封連接，加熱溫度T=860-880°C，燒結(jié)時(shí)間1.5-2h，在燒結(jié)過(guò)程中通入氮?dú)浠旌蠚?，通入量?.5-0.8m3/min ； (7)冷卻:燒結(jié)完成后，通過(guò)升降機(jī)構(gòu)將燒結(jié)爐移出，繼續(xù)通過(guò)氮?dú)浠旌蠚饫鋮s，通入量0.8-1.0 m3/min，冷卻時(shí)間2-2.5h，制成半成品； (8)表面處理:冷卻后的金剛石半成品裝入多工位旋轉(zhuǎn)處理盤上，經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)的多個(gè)鋼絲輪進(jìn)行表面處理，去灰，去氧化皮，旋轉(zhuǎn)處理盤的轉(zhuǎn)速為15-20r/min，鋼絲輪的轉(zhuǎn)速為30-40r/min； (9)噴漆:經(jīng)表面處理過(guò)的金剛石半成品裝在噴漆架上噴金屬漆； (10)開刃:噴完漆的金剛石半成品裝在開刃裝置上開刃，開刃裝置上設(shè)有砂輪，砂輪的轉(zhuǎn)速為30-35 r/min。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)度金剛石干波鋸片冷壓成型工藝，其特征在于，所述步驟(2)與所述步驟(3)所使用的預(yù)混合機(jī)構(gòu)和總混機(jī)構(gòu)為一體化混合設(shè)備，該一體化混合設(shè)備上端設(shè)置預(yù)混合機(jī)構(gòu)，下端設(shè)置總混機(jī)構(gòu)，預(yù)混合機(jī)構(gòu)與總混機(jī)構(gòu)之間通過(guò)開關(guān)閥門控制下料，并且在總混機(jī)構(gòu)的外周上設(shè)置一圈潤(rùn)濕劑管道，潤(rùn)濕劑管道下方等距離間隔設(shè)置潤(rùn)濕劑進(jìn)料器。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高強(qiáng)度金剛石干波鋸片冷壓成型工藝，其特征在于，所述步驟(5)“燒結(jié)”過(guò)程中使用的燒結(jié)爐為移動(dòng)式電爐，輸送機(jī)構(gòu)為杭車升降設(shè)備，所述密封連接結(jié)構(gòu)分為上密封連接結(jié)構(gòu)和下密封連接結(jié)構(gòu)，每個(gè)所述移動(dòng)式電爐內(nèi)設(shè)置爐罩，并在所述爐罩的底邊設(shè)置一圈上密封連接結(jié)構(gòu)，所述上密封連接結(jié)構(gòu)為底面帶有若干橫截面為錐形形狀的卡合件一，并且每個(gè)所述錐形形狀的尖端部位設(shè)置為圓弧形。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高強(qiáng)度金剛石干波鋸片冷壓成型工藝，其特征在于，所述燒結(jié)支座上設(shè)有與所述上密封連接結(jié)構(gòu)密封吻合卡接的卡合件二。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高強(qiáng)度金剛石干波鋸片冷壓成型工藝，其特征在于，所述燒結(jié)支座上設(shè)置的若干裝片夾和石墨板夾，所述裝片夾與所述石墨板夾中間均為圓形容置槽、兩邊均為U型裝夾槽，石墨板夾采用石墨制成，并在所述石墨板上設(shè)置蜂窩狀的通氣孔。7.根據(jù)權(quán)利要求2-6任一項(xiàng)所述的一種高強(qiáng)度金剛石干波鋸片冷壓成型工藝，其特征在于，所述步驟(7)“表面處理”過(guò)程中所使用的多工位旋轉(zhuǎn)處理盤包括操作臺(tái)、旋轉(zhuǎn)處理盤，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)處理盤在操作臺(tái)上勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)處理盤上設(shè)置多個(gè)定位柱，每個(gè)定位柱上對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)金剛石鋸片，鋼絲輪設(shè)置在旋轉(zhuǎn)處理盤側(cè)方內(nèi)，并且鋼絲輪對(duì)準(zhǔn)定位柱的正上方設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高強(qiáng)度金剛石干波鋸片冷壓成型工藝，其特征在于，所述步驟(7) “表面處理”過(guò)程與所述步驟(9) “開刃”過(guò)程中均設(shè)有吸塵設(shè)備。
【文檔編號(hào)】B22F3/10GK105835235SQ201610332427
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月19日
【發(fā)明人】陳銀福, 陳超
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