一種裝配整體式框架柱梁的中節(jié)點連接結(jié)構(gòu)及其施工方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種裝配整體式框架柱梁的中節(jié)點連接結(jié)構(gòu)及其施工方法，屬于預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程領(lǐng)域，其特征是此一種裝配整體式框架柱梁的中節(jié)點連接結(jié)構(gòu)還包括預(yù)留孔、受拉縱筋、U形鋼筋和灌漿錨固層、毛化層和混凝土連接層，在預(yù)制柱上設(shè)置上下兩排預(yù)留孔，在施工現(xiàn)場，在預(yù)制柱的上排預(yù)留孔中穿裝、錨固受拉縱筋，在預(yù)制柱的下排預(yù)留孔中穿裝、錨固U形鋼筋，一種裝配整體式框架柱梁的中節(jié)點連接施工方法，在工廠生產(chǎn)預(yù)制柱、左預(yù)制梁、右預(yù)制梁并分別設(shè)置毛化層，將受拉縱筋、U形鋼筋分別與左、右預(yù)制梁上的縱筋、箍筋Ⅱ相對應(yīng)綁扎，同時，現(xiàn)澆混凝土連接層，實現(xiàn)柱梁之間的連接，施工方便，縮短了工期，提高了抗震性能。
【專利說明】
一種裝配整體式框架柱梁的中節(jié)點連接結(jié)構(gòu)及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程領(lǐng)域，尤其是涉及一種裝配整體式框架中的節(jié)點連接結(jié)構(gòu)及其施工方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]建筑業(yè)在國民經(jīng)濟中發(fā)揮著巨大的作用，然而，建筑行業(yè)的矛盾也越來越多:能耗高、成本上漲、建筑質(zhì)量難以保證和建筑工地的臟亂差等，低效率粗放型的施工方法已經(jīng)難以為繼，近年來，大力推進建筑工業(yè)化和住宅產(chǎn)業(yè)化，努力推進住宅產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)升級和調(diào)整。
[0003]所謂住宅產(chǎn)業(yè)化，就是在工廠生產(chǎn)預(yù)制混凝土構(gòu)件，再運至施工現(xiàn)場完成拼裝，通過工業(yè)化的生產(chǎn)方式建造住宅，是升級換代的必然要求，相比于傳統(tǒng)建筑方法，預(yù)制裝配式建筑有著顯著的優(yōu)點:預(yù)制構(gòu)件工業(yè)化生產(chǎn)，現(xiàn)場施工方便，建造速度快，環(huán)保、節(jié)能、減排， 經(jīng)濟效益顯著，有利于建筑業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，是我國建筑業(yè)的發(fā)展方向。
[0004]框架結(jié)構(gòu)是建筑業(yè)使用最為廣泛的結(jié)構(gòu)，且其與剪力墻結(jié)構(gòu)、筒體結(jié)構(gòu)等還能組合成框架剪力墻體系、框架筒體體系；因此，要推廣預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)體系，研究預(yù)制框架結(jié)構(gòu)中的柱梁之間的連接方式尤為必要，眾所周知，框架結(jié)構(gòu)能夠整體工作，框架柱和框架梁之間的可靠連接非常關(guān)鍵，傳統(tǒng)混凝土結(jié)構(gòu)由于混凝土現(xiàn)澆，節(jié)點區(qū)域受力鋼筋連續(xù)布置，只要配置合理的鋼筋，一般不會出現(xiàn)構(gòu)件之間連接的破壞，但是在預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)的實際施工過程中，預(yù)制構(gòu)件連接處的施工定位不容易，因此降低了施工速度和效率;對于預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)而言，構(gòu)件的連接質(zhì)量是否能得到保證是整個結(jié)構(gòu)能否發(fā)揮設(shè)計功能的關(guān)鍵所在， 而通常預(yù)制結(jié)構(gòu)連接處的抗剪承載力和延性較差，容易成為結(jié)構(gòu)體系中的薄弱部位，從而對整個預(yù)制結(jié)構(gòu)的安全性造成威脅，一些研究成果也表明，預(yù)制裝配整體式結(jié)構(gòu)的抗震性能與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)相比較差。
[0005]預(yù)制框架結(jié)構(gòu)的柱梁節(jié)點及附近區(qū)域在地震作用下要承受很大的內(nèi)力，現(xiàn)有的裝配式框架結(jié)構(gòu)連接方案中，柱梁連接區(qū)位于節(jié)點區(qū)，或直接位于豎向柱的側(cè)面，對接合處的要求較高，工藝較繁瑣；由于新老混凝土界面粘結(jié)強度不足，必然會導(dǎo)致梁端的剛度不足， 削弱節(jié)點的延性和承載力，以及節(jié)點區(qū)混凝土現(xiàn)場施工的不便，導(dǎo)致新老混凝土界面過早剝離或節(jié)點過早破壞，并不能實現(xiàn)“強柱弱梁”、“強剪弱彎”和“強節(jié)點弱構(gòu)件”的抗震設(shè)計概念和要求。
[0006]中國專利文獻CN2784490公開了一種裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力連接節(jié)點， 該節(jié)點連接的特征在于:梁和柱均為預(yù)制，梁與柱之間留有不大于1〇_寬的縫隙，通過砂漿封閉；在梁界面上、下核心點，以及在柱上對應(yīng)梁截面上下核心點位置留設(shè)孔道以便傳入無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋;在梁端的上、下部距柱表面不小于1/2梁高的范圍內(nèi)，分別采用兩個互相搭接的螺旋鋼筋約束混凝土。
[0007]中國專利文獻CN104727439A公開了一種裝配式混凝土新式柱、梁結(jié)構(gòu)及裝配連接方法，通過在預(yù)制柱柱頂和柱底設(shè)置灌漿槽，并在相接的灌漿槽內(nèi)灌注灌漿料，實現(xiàn)預(yù)制柱與預(yù)制柱間的等抗剪連接，通過在預(yù)制柱內(nèi)預(yù)留穿梁鋼筋孔，使預(yù)制梁的頂部鋼筋可以直接穿過預(yù)制柱而與預(yù)制柱連接，通過在預(yù)制梁中預(yù)埋端頭帶螺紋的鋼桿傳遞預(yù)制梁和后澆混凝土間的剪力和拉力，同時該端頭帶螺紋的鋼桿也可作為將預(yù)制板固定于預(yù)制梁的連接件。
[0008]中國專利文獻CN105275087A公開了一種預(yù)制裝配式混凝土梁柱的連接結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)連接采用預(yù)埋件連接，三個預(yù)埋件均為工字形型鋼、雙腹板型鋼或析架，在預(yù)制柱的中部橫向預(yù)埋第一預(yù)埋件，此第一預(yù)埋件貫穿預(yù)制柱，且此第一預(yù)埋件的兩端從預(yù)制柱的兩側(cè)伸出，并設(shè)有縱向鋼筋和箍筋，在兩根預(yù)制梁的內(nèi)部分別預(yù)埋第二預(yù)埋件和第三預(yù)埋件，此兩個預(yù)埋件的另一端從預(yù)制梁內(nèi)伸出，將第一預(yù)埋件的兩端分別與第二預(yù)埋件、第三預(yù)埋件的伸出端相連接。
[0009]綜上可見，現(xiàn)有的裝配式框架柱梁的節(jié)點連接仍存在著連接強度不足、工藝繁瑣、 成本高昂的弊端，不利于當(dāng)前我國住宅產(chǎn)業(yè)化和建筑工業(yè)化的發(fā)展；如何在保證連接強度的前提下，簡化加工及實施工藝，降低造價，這正是本發(fā)明的出發(fā)點所在。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的是提出一種裝配整體式框架柱梁的中節(jié)點連接結(jié)構(gòu)及其施工方法， 不僅方案合理、施工方便，縮短施工周期，降低造價，而且有效地提高節(jié)點區(qū)的延性和承載力，提高裝配整體式框架結(jié)構(gòu)的抗震性能。
[0011]本發(fā)明的目的是這樣來實現(xiàn)的:一種裝配整體式框架柱梁的中節(jié)點連接結(jié)構(gòu)，包括預(yù)制柱1和左預(yù)制梁2-1、右預(yù)制梁2-2,在所述的預(yù)制柱1上對應(yīng)位于與預(yù)制梁的節(jié)點連接的左右兩側(cè)部位分別對應(yīng)設(shè)置左預(yù)制梁2-1、右預(yù)制梁2-2,所述的預(yù)制柱1是橫截面呈矩形的混凝土立柱，所述的預(yù)制柱1包括豎筋6(又稱豎向縱筋)、箍筋17-1、混凝土層和灌漿套筒4,所述的箍筋17-1自上至下均布地綁扎在豎筋6上，混凝土層將豎筋6、箍筋17-1均包容在其中，在所述的預(yù)制柱1的上端段、下端段上(對應(yīng)位于每層樓層的反彎點或者每兩層樓層的反彎點處)均布對稱地分別設(shè)置灌漿套筒4,框架結(jié)構(gòu)的預(yù)制柱與預(yù)制柱之間采用灌漿套筒4內(nèi)注漿的連接方法進行連接;所述的左預(yù)制梁2-1、右預(yù)制梁2-2是橫截面呈矩形的混凝土梁，所述的左預(yù)制梁2-1、右預(yù)制梁2-2均包括水平的位于頂部、底部的縱筋6-2(說明: 所述的左預(yù)制梁2-1、右預(yù)制梁2-2頂部的縱筋6-2按照設(shè)計是在現(xiàn)場裝配時布置)、腰筋、箍筋I(lǐng)I 7-2和混凝土層，所述的箍筋I(lǐng)I 7-2自左至右均布地綁扎在縱筋6-2上，混凝土層將縱筋 6-2、腰筋、箍筋I(lǐng)I 7-2均包容在其中，其特征是:此一種裝配整體式框架柱梁的中節(jié)點連接結(jié)構(gòu)還包括預(yù)留孔5、連接縱筋即受拉縱筋6-l、U形鋼筋8和灌漿錨固層、毛化層、混凝土連接層3,在所述的預(yù)制柱1上對應(yīng)位于與左預(yù)制梁2-1、右預(yù)制梁2-2的節(jié)點連接部位均布設(shè)置上下兩排預(yù)留孔5,所述的預(yù)留孔5為前后向的或左右向的貫通孔，所述的預(yù)留孔5的孔直徑與數(shù)量均按照設(shè)計設(shè)置，且以每排設(shè)置四個預(yù)留孔5、孔直徑為50mm為佳，在所述的上排預(yù)留孔中分別水平穿裝受拉縱筋6-1，并使所述的受拉縱筋6-1的左段、右段對稱地分別外伸出上排預(yù)留孔，在所述的上排預(yù)留孔中分別設(shè)置灌漿錨固層將受拉縱筋6-1錨固，在所述的下排預(yù)留孔中分別穿裝U形鋼筋8,并使所述的U形鋼筋8的左段、右段對稱地分別外伸出下排預(yù)留孔，所述的U形鋼筋8的中段呈水平狀，所述的U形鋼筋8的左垂直段、右垂直段均向上伸，在所述的下排預(yù)留孔中分別設(shè)置灌漿錨固層將U形鋼筋8錨固，將所述的左預(yù)制梁2-1的右端段(即右連接段)的頂部、底部的縱筋6-2和箍筋I(lǐng)I7-2與受拉縱筋6-1的左段和U形鋼筋8的左段、左垂直段相對應(yīng)綁扎，將所述的右預(yù)制梁2-2的左端段(即左連接段)的頂部、底部的縱筋6-2和箍筋I(lǐng)I 7-2與受拉縱筋6-1的右段以及U形鋼筋8的右段、右垂直段相對應(yīng)綁扎，(即將所述的左預(yù)制梁的右端段、右預(yù)制梁的左端段的頂部的縱筋6-2和箍筋I(lǐng)I7-2與受拉縱筋6-1的左段、右段相對應(yīng)綁扎，將所述的左預(yù)制梁的右端段的底部的縱筋6-2和箍筋 II7-2與U形鋼筋8的左段、左垂直段相對應(yīng)綁扎，將所述的右預(yù)制梁的左端段的底部的縱筋 6-2和箍筋I(lǐng)I 7-2與U形鋼筋8的右段、右垂直段相對應(yīng)綁扎)，此左連接段、右連接段的長度均可為400mm~500mm，在所述的預(yù)制柱1的節(jié)點表面上和左預(yù)制梁2-1的右端部的表面、右預(yù)制梁2-2的左端部的表面上分別設(shè)置毛化層(即混凝土拉毛層)，在所述的預(yù)制柱1與左預(yù)制梁2-1、右預(yù)制梁2-2的節(jié)點連接部位設(shè)置混凝土連接層3,實現(xiàn)柱梁之間的連接。
[0012] —種裝配整體式框架柱梁的中節(jié)點連接的施工方法，是將預(yù)制柱按照設(shè)計在工廠生產(chǎn)，并將柱梁的節(jié)點連接區(qū)設(shè)置在預(yù)制柱上，在預(yù)制柱上按照設(shè)計設(shè)置預(yù)留孔、受拉縱筋和U形鋼筋，左預(yù)制梁、右預(yù)制梁按照設(shè)計也在工廠進行生產(chǎn)，在施工現(xiàn)場，現(xiàn)場在預(yù)制柱上的預(yù)留孔中對應(yīng)穿裝、錨固受拉縱筋和U形鋼筋，并將受拉縱筋和U形鋼筋與左預(yù)制梁、右預(yù)制梁的頂部、底部的縱筋和箍筋n相對應(yīng)綁扎，然后采用在左預(yù)制梁、右預(yù)制梁與預(yù)制柱的節(jié)點連接區(qū)設(shè)置模板并與按照設(shè)計設(shè)置的疊合樓板一起整體現(xiàn)澆混凝土連接層，進行預(yù)制柱與左預(yù)制梁、右預(yù)制梁之間的連接；其施工步驟為:一)、工廠生產(chǎn)預(yù)制柱、預(yù)制梁:1)、按照設(shè)計，采用常規(guī)工藝，配筋、制模、綁扎鋼筋(即對應(yīng)綁扎預(yù)制柱的豎筋與箍筋 1、預(yù)制梁的底部的水平的縱筋、腰筋與箍筋n)，埋設(shè)灌漿套筒，澆灌混凝土層和養(yǎng)護，在工廠生產(chǎn)左預(yù)制梁、右預(yù)制梁與預(yù)制柱，并在接近混凝土層終凝時，對預(yù)制柱上的節(jié)點連接區(qū)的混凝土層界面(表面)、左預(yù)制梁的右端部表面、右預(yù)制梁的左端部表面分別進行毛化處理形成毛化層；2)、在預(yù)制柱上(即位于節(jié)點連接區(qū))按照設(shè)計設(shè)置上下兩排預(yù)留孔，預(yù)留孔為前后向的或左右向的貫通孔，所述的預(yù)留孔的孔直徑與數(shù)量均按照設(shè)計設(shè)置；3)、按照設(shè)計，預(yù)制受拉縱筋、U形鋼筋，備用；二)、現(xiàn)場安裝預(yù)制柱與左預(yù)制梁、右預(yù)制梁:1)、將工廠生產(chǎn)的左預(yù)制梁、右預(yù)制梁與預(yù)制柱運輸至施工現(xiàn)場，安裝時，先將預(yù)制柱吊裝就位，利用吊車將上層預(yù)制柱與下層預(yù)制柱對齊定位好后，在預(yù)制柱側(cè)設(shè)置側(cè)向支撐以固定，再通過向埋設(shè)的灌漿套筒內(nèi)灌漿，將上層預(yù)制柱與下層預(yù)制柱連接起來；2)、在預(yù)制柱的下排預(yù)留孔中分別穿裝U形鋼筋，并使所述的U形鋼筋的左段、右段對稱地分別外伸出下排預(yù)留孔，所述的U形鋼筋的中段呈水平狀，所述的U形鋼筋的左垂直段、右垂直段均向上伸，在所述的下排預(yù)留孔中分別設(shè)置(即灌漿密實)灌漿錨固層將U形鋼筋錨固；3)、然后，將左預(yù)制梁、右預(yù)制梁吊裝就位并臨時固定，在左預(yù)制梁、右預(yù)制梁的頂部按照設(shè)計分別設(shè)置縱筋；4)、在預(yù)制柱的上排預(yù)留孔中分別水平穿裝受拉縱筋(即連接縱筋)，并使各受拉縱筋的左段、右段對稱地分別外伸出上排預(yù)留孔，在上排預(yù)留孔中分別設(shè)置(灌漿密實)灌漿錨固層將受拉縱筋錨固；5)、將左預(yù)制梁的右端段(即右連接段)的頂部、底部的縱筋和箍筋n與受拉縱筋的左段以及u形鋼筋的左段、左垂直段相對應(yīng)綁扎，將右預(yù)制梁的左端段(即左連接段)的頂部、 底部的縱筋和箍筋n與受拉縱筋的右段以及u形鋼筋的右段、右垂直段相對應(yīng)綁扎，在左預(yù)制梁、右預(yù)制梁與預(yù)制柱的節(jié)點連接區(qū)的側(cè)面設(shè)置模板并與按照設(shè)計設(shè)置的疊合樓板一起整體澆筑普通混凝土連接層，達到拆模強度后即可拆模，完成柱梁節(jié)點連接區(qū)的施工。
[0013]本發(fā)明所提出的一種裝配整體式框架柱梁的中節(jié)點連接結(jié)構(gòu)及其施工方法，不僅方案合理、施工方便，縮短了施工周期，而且有效地提高了節(jié)點區(qū)的延性和承載力，提高了裝配整體式框架結(jié)構(gòu)的抗震性能。本發(fā)明具有如下優(yōu)點:1、將柱的拆分位置選在每層樓層的反彎點或者每兩層樓層的反彎點處，能使薄弱部位避開內(nèi)力最大處，提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安全性，同時給施工帶來了便捷。 2、將節(jié)點區(qū)設(shè)置在預(yù)制柱上，并與預(yù)制柱一起在工廠實現(xiàn)整體澆筑，既提高了施工速度和效率，又保證了節(jié)點區(qū)的質(zhì)量和承載力。3、在澆筑預(yù)制柱時，在預(yù)制柱上預(yù)留孔，待現(xiàn)場安裝時，在上排預(yù)留孔中穿入受拉縱筋，在下排預(yù)留孔中穿入U形鋼筋，并分別灌漿密實，可有效提高預(yù)制柱的生產(chǎn)效率，同時也方便吊裝與運輸。4、對預(yù)制柱的節(jié)點連接區(qū)、左預(yù)制梁、 右預(yù)制梁的混凝土界面分別進行毛化處理，增強新舊混凝土的界面粘結(jié)力，從而提高節(jié)點的抗震性能。
[0014]現(xiàn)結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明所提出的一種裝配整體式框架柱梁的中節(jié)點連接結(jié)構(gòu)作進一步的說明。【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明所提出的一種裝配整體式框架柱梁的中節(jié)點連接結(jié)構(gòu)的節(jié)點主視示意圖。
[0016]圖2為圖1中的件1:預(yù)制柱構(gòu)造的主視示意圖。
[0017]圖3為圖1中的件1:預(yù)制柱構(gòu)造的左視示意圖。
[0018]圖4為圖1中的件1:預(yù)制柱中配裝受拉縱筋和U形鋼筋后的的主視示意圖。
[0019]圖5為圖1中的件2-1:左預(yù)制梁構(gòu)造的主視示意圖。
[0020]圖6為本發(fā)明所提出的一種裝配整體式框架柱梁的中節(jié)點連接結(jié)構(gòu)的整體構(gòu)造的主視不意圖。
[0021]圖 1-圖6中:1、預(yù)制柱2-1、左預(yù)制梁2-2、右預(yù)制梁3、混凝土連接層4、灌漿套筒5、預(yù)留孔6、 豎筋6-1、受拉縱筋6-2、縱筋7-1、箍筋I(lǐng) 7-2、箍筋I(lǐng)I 8、U形鋼筋?！揪唧w實施方式】
[0022]從圖1-6中可以看出:一種裝配整體式框架柱梁的中節(jié)點連接結(jié)構(gòu)，包括預(yù)制柱1和左預(yù)制梁2-1、右預(yù)制梁2-2,在所述的預(yù)制柱1上對應(yīng)位于與預(yù)制梁的節(jié)點連接的左右兩側(cè)部位分別對應(yīng)設(shè)置左預(yù)制梁2-1、右預(yù)制梁2-2,所述的預(yù)制柱1是橫截面呈矩形的混凝土立柱，所述的預(yù)制柱1包括豎筋6(又稱豎向縱筋)、箍筋17-1、混凝土層和灌漿套筒4,所述的箍筋17-1自上至下均布地綁扎在豎筋6上，混凝土層將豎筋6、箍筋17-1均包容在其中，在所述的預(yù)制柱1的上端段、下端段上(對應(yīng)位于每層樓層的反彎點或者每兩層樓層的反彎點處) 均布對稱地分別設(shè)置灌漿套筒4,框架結(jié)構(gòu)的預(yù)制柱與預(yù)制柱之間采用灌漿套筒4內(nèi)注漿的連接方法進行連接;所述的左預(yù)制梁2-1、右預(yù)制梁2-2是橫截面呈矩形的混凝土梁，所述的左預(yù)制梁2-1、右預(yù)制梁2-2均包括水平的位于頂部、底部的縱筋6-2(說明:所述的左預(yù)制梁 2-1、右預(yù)制梁2-2頂部的縱筋6-2按照設(shè)計是在現(xiàn)場裝配時布置)、腰筋、箍筋I(lǐng)I7-2和混凝土層，所述的箍筋I(lǐng)I 7-2自左至右均布地綁扎在縱筋6-2上，混凝土層將縱筋6-2、腰筋、箍筋 II7-2均包容在其中，其特征是:此一種裝配整體式框架柱梁的中節(jié)點連接結(jié)構(gòu)還包括預(yù)留孔5、受拉縱筋6-l、U形鋼筋8和灌漿錨固層、毛化層、混凝土連接層3,在所述的預(yù)制柱1上對應(yīng)位于與左預(yù)制梁2-1、右預(yù)制梁2-2的節(jié)點連接部位均布設(shè)置上下兩排預(yù)留孔5,所述的預(yù)留孔5為前后向的或左右向的貫通孔，所述的預(yù)留孔5的孔直徑與數(shù)量均按照設(shè)計設(shè)置，且以每排設(shè)置四個預(yù)留孔5、孔直徑為50mm為佳，在所述的上排預(yù)留孔中分別水平穿裝受拉縱筋6-1，并使所述的受拉縱筋6-1的左段、右段對稱地分別外伸出上排預(yù)留孔，在所述的上排預(yù)留孔中分別設(shè)置灌漿錨固層將受拉縱筋6-1錨固，在所述的下排預(yù)留孔中分別穿裝U形鋼筋8,并使所述的U形鋼筋8的左段、右段對稱地分別外伸出下排預(yù)留孔，所述的U形鋼筋8的中段呈水平狀，所述的U形鋼筋8的左垂直段、右垂直段均向上伸，在所述的下排預(yù)留孔中分別設(shè)置灌漿錨固層將U形鋼筋8錨固，將所述的左預(yù)制梁2-1的右端段(即右連接段)的頂部、 底部的縱筋6-2和箍筋I(lǐng)I 7-2與受拉縱筋6-1的左段以及U形鋼筋8的左段、左垂直段相對應(yīng)綁扎，將所述的右預(yù)制梁2-2的左端段(即左連接段)的頂部、底部的縱筋6-2和箍筋I(lǐng)I 7-2與受拉縱筋6-1的右段以及U形鋼筋8的右段、右垂直段相對應(yīng)綁扎，(即將所述的左預(yù)制梁的右端段、右預(yù)制梁的左端段的頂部縱筋6-2和箍筋I(lǐng)I 7-2與受拉縱筋6-1的左段、右段相對應(yīng)綁扎，將所述的左預(yù)制梁的右端段的底部的縱筋6-2和箍筋I(lǐng)I 7-2與U形鋼筋8的左段、左垂直段相對應(yīng)綁扎，將所述的右預(yù)制梁的左端段的底部的縱筋6-2和箍筋I(lǐng)I 7-2與U形鋼筋8的右段、右垂直段相對應(yīng)綁扎)，此左連接段、右連接段的長度均可為400_?500_，在所述的預(yù)制柱1的節(jié)點表面上和左預(yù)制梁2-1的右端部的表面、右預(yù)制梁2-2的左端部的表面上分別設(shè)置毛化層(即混凝土拉毛層)，在所述的預(yù)制柱1與左預(yù)制梁2-1、右預(yù)制梁2-2的節(jié)點連接部位設(shè)置混凝土連接層3，實現(xiàn)柱梁之間的連接。[〇〇23] 實施例在某試點工程中一幢6層住宅樓的具體實施例中，預(yù)制柱的截面尺寸為600mmX600mm， 預(yù)制梁的截面尺寸為400mm X 600mm，混凝土采用C30混凝土，縱筋和箍筋均選用HRB400鋼筋，混凝土保護層的厚度為20mm。[〇〇24] 一、工廠預(yù)制部分:預(yù)制柱制作:沿柱的四周均勻地布置十二根直徑為25mm的豎筋，且為了安裝灌漿套筒， 豎筋的底部高出柱底為100mm，豎筋的頂部亦高出(伸出)柱頂100mm;沿豎筋方向均勻的布置直徑為l〇mm、間距為100mm的箍筋I(lǐng);在柱梁上的節(jié)點區(qū)，對應(yīng)于預(yù)制梁的頂部和底部的縱筋的位置設(shè)置上下兩排、每排四個共八個直徑為50mm的預(yù)留孔，待現(xiàn)場安裝時，對應(yīng)穿入受拉縱筋和U形鋼筋;灌漿套筒設(shè)置在預(yù)制柱四角的縱筋的底部;沿鋼筋籠四周設(shè)置模板，控制混凝土層(保護層)的厚度不小于20mm。一切安裝完畢后，澆筑C30混凝土層，在接近混凝土層終凝時，對預(yù)制柱上的節(jié)點連接區(qū)的混凝土層界面進行毛化處理形成毛化層。
[0025]預(yù)制梁制作:沿預(yù)制梁的底部均勻地布置四根直徑為25mm的水平的縱筋，在梁高 1/2處布置兩根直徑為25mm的腰筋，預(yù)制梁頂部的縱筋待現(xiàn)場裝配時再布置，預(yù)制梁底部的縱筋在離梁端截面50mm處向上彎起，彎起的高度為250mm，腰筋在離梁端截面500mm處截斷， 沿縱筋方向均勻的布置直徑為l〇mm、間距為100mm的箍筋I(lǐng)I，沿鋼筋籠四周設(shè)置模板，搭接處的凹槽部分亦需沿表面設(shè)置模板，控制混凝土層(保護層)的厚度不小于20mm，一切安裝完畢后，澆筑C30混凝土層;在接近混凝土層終凝時，對預(yù)制梁上的節(jié)點連接區(qū)的混凝土層界面進行毛化處理形成毛化層；預(yù)制鋼筋制作:預(yù)制四根直徑為25mm的U形鋼筋，U形鋼筋底部的長度為1500mm，左、右垂直彎起段的高度均為250mm。
[0026]二、現(xiàn)場安裝部分將工廠生產(chǎn)的預(yù)制梁與預(yù)制柱運輸至施工現(xiàn)場；安裝時，先將預(yù)制柱吊裝就位，利用吊車將上層預(yù)制柱與下層預(yù)制柱對齊定位好后，在預(yù)制柱側(cè)設(shè)置側(cè)向支撐以固定，再通過向埋設(shè)的灌漿套筒內(nèi)灌漿，將上層預(yù)制柱與下層預(yù)制柱連接起來；在預(yù)制柱的下排預(yù)留孔中穿裝U形鋼筋，并使U形鋼筋的左段、右段對稱地分別外伸出下排預(yù)留孔，U形鋼筋的中段呈水平狀，左垂直彎起段、右垂直彎起段均向上伸，之后在下排預(yù)留孔中設(shè)置灌漿錨固層將U形鋼筋錨固；將左預(yù)制梁、右預(yù)制梁吊裝就位并臨時固定，對應(yīng)穿裝左預(yù)制梁、右預(yù)制梁頂部的水平縱筋；將左、右預(yù)制梁底部的水平的縱筋和箍筋n與預(yù)制柱中的u形鋼筋的左、右伸出段對應(yīng)綁扎搭接；在預(yù)制柱的上排預(yù)留孔中穿裝四根直徑為25_的水平受拉縱筋，并使各受拉縱筋的左段、右段對稱地分別外伸出上排預(yù)留孔，在上排預(yù)留孔中分別設(shè)置(灌漿密實)灌漿錨固層將受拉縱筋錨固；綁扎節(jié)點連接區(qū)的箍筋n，將左、右預(yù)制梁頂部的水平的縱筋和箍筋n與預(yù)制柱中的受拉縱筋的左、右伸出段對應(yīng)綁扎搭接；將現(xiàn)場穿裝的頂部的水平的縱筋與左、右預(yù)制梁中箍筋n對應(yīng)綁扎搭接；在節(jié)點連接區(qū)的側(cè)面設(shè)置模板，與設(shè)計的疊合樓板搭接，在左預(yù)制梁、右預(yù)制梁與預(yù)制柱的節(jié)點連接區(qū)并與按照設(shè)計設(shè)置的疊合樓板一起整體澆筑C30混凝土連接層，達到拆模強度后即拆模，完成柱梁節(jié)點連接區(qū)的施工。[〇〇27] 三、工程評價與該試點工程中另一幢6層住宅樓為全現(xiàn)澆施工，進行對比，在主體結(jié)構(gòu)實施過程部分，由于預(yù)制柱均采用灌漿套筒連接，無須等待混凝土凝結(jié)，大大縮短了工期，工期縮短了約35%;由于預(yù)制梁、柱和疊合樓板均采用工廠預(yù)制，生產(chǎn)效率大大提高，雖然增加了一部分生產(chǎn)費用和運輸費用，但在現(xiàn)場安裝過程中需要的人力也大為減少，工期也大大減少，故成產(chǎn)成本降低了約30%。[〇〇28]在后期的施工質(zhì)量檢測中，工程地基與粧基工程評價得分為89.26分，結(jié)構(gòu)工程評價得分92.39分，工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量綜合得分91.46分;報監(jiān)理單位認真檢查驗評后得分，工程地基與粧基工程評價得分為88.59分，結(jié)構(gòu)工程評價得分91.09分，工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量綜合得分90.16分，大于工程結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量優(yōu)良工程的評價總得分基準線85分，且工程亮點較多，故本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量評定為“優(yōu)良”。
【主權(quán)項】
1.一種裝配整體式框架柱梁的中節(jié)點連接結(jié)構(gòu)，包括預(yù)制柱(1)和左預(yù)制梁(2-1)、右 預(yù)制梁(2-2)，在所述的預(yù)制柱(1)上對應(yīng)位于與預(yù)制梁的節(jié)點連接的左右兩側(cè)部位分別對 應(yīng)設(shè)置左預(yù)制梁(2-1)、右預(yù)制梁(2-2)，所述的預(yù)制柱(1)是橫截面呈矩形的混凝土立柱， 所述的預(yù)制柱(1)包括豎筋(6)、箍筋1(7-1)、混凝土層和灌漿套筒(4)，所述的箍筋1(7-1) 自上至下均布地綁扎在豎筋(6)上，混凝土層將豎筋(6)、箍筋1(7-1)均包容在其中，在所述 的預(yù)制柱(1)的上端段、下端段上對應(yīng)位于每層樓層的反彎點或者每兩層樓層的反彎點處 均布對稱地分別設(shè)置灌漿套筒(4)，所述的左預(yù)制梁(2-1)、右預(yù)制梁(2-2)是橫截面呈矩形 的混凝土梁，所述的左預(yù)制梁(2-1)、右預(yù)制梁(2-2)均包括水平的位于頂部、底部的縱筋 (6-2)、腰筋、箍筋I(lǐng)I (7-2)和混凝土層，所述的箍筋I(lǐng)I (7-2)自左至右均布地綁扎在縱筋(6-2)上，混凝土層將縱筋(6-2)、腰筋、箍筋I(lǐng)I (7-2)均包容在其中，其特征是:此一種裝配整體 式框架柱梁的中節(jié)點連接結(jié)構(gòu)還包括預(yù)留孔(5)、受拉縱筋(6-l)、U形鋼筋(8)和灌漿錨固 層、毛化層、混凝土連接層(3)，在所述的預(yù)制柱(1)上對應(yīng)位于與左預(yù)制梁(2-1)、右預(yù)制梁 (2-2)的節(jié)點連接部位均布設(shè)置上下兩排預(yù)留孔(5)，所述的預(yù)留孔(5)為前后向的或左右 向的貫通孔，在所述的上排預(yù)留孔中分別水平穿裝受拉縱筋(6-1)，并使所述的受拉縱筋 (6-1)的左段、右段對稱地分別外伸出上排預(yù)留孔，在所述的上排預(yù)留孔中分別設(shè)置灌漿錨 固層將受拉縱筋(6-1)錨固，在所述的下排預(yù)留孔中分別穿裝U形鋼筋(8)，并使所述的U形 鋼筋(8)的左段、右段對稱地分別外伸出下排預(yù)留孔，所述的U形鋼筋(8)的中段呈水平狀， 所述的U形鋼筋(8)的左垂直段、右垂直段均向上伸，在所述的下排預(yù)留孔中分別設(shè)置灌漿 錨固層將U形鋼筋(8)錨固，將所述的左預(yù)制梁(2-1)的右端段即右連接段的頂部、底部的縱 筋(6-2)和箍筋I(lǐng)I 7-2與受拉縱筋(6-1)的左段和U形鋼筋(8)的左段、左垂直段相對應(yīng)綁扎， 將所述的右預(yù)制梁(2-2)的左端段即左連接段的頂部、底部的縱筋(6-2)和箍筋I(lǐng)I (7-2)與 受拉縱筋(6-1)的右段以及U形鋼筋(8)的右段、右垂直段相對應(yīng)綁扎，在所述的預(yù)制柱(1) 的節(jié)點表面上和左預(yù)制梁(2-1)的右端部的表面、右預(yù)制梁(2-2)的左端部的表面上分別設(shè) 置毛化層即混凝土拉毛層，在所述的預(yù)制柱(1)與左預(yù)制梁(2-1)、右預(yù)制梁(2-2)的節(jié)點連 接部位設(shè)置混凝土連接層(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配整體式框架柱梁的中節(jié)點連接結(jié)構(gòu)，其特征在于每 排設(shè)置四個預(yù)留孔(5)、孔直徑為50mm〇3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配整體式框架柱梁的中節(jié)點連接結(jié)構(gòu)，其特征在于此 左連接段、右連接段的長度均為400mm?500mm。4.一種裝配整體式框架柱梁的中節(jié)點連接的施工方法，是將預(yù)制柱按照設(shè)計在工廠生 產(chǎn)，并將柱梁的節(jié)點連接區(qū)設(shè)置在預(yù)制柱上，在預(yù)制柱上按照設(shè)計設(shè)置預(yù)留孔、受拉縱筋和 U形鋼筋，左預(yù)制梁、右預(yù)制梁按照設(shè)計也在工廠進行生產(chǎn)，在施工現(xiàn)場，現(xiàn)場在預(yù)制柱上的 預(yù)留孔中對應(yīng)穿裝、錨固受拉縱筋和U形鋼筋，并將受拉縱筋和U形鋼筋與左預(yù)制梁、右預(yù)制 梁的頂部、底部的縱筋和箍筋n相對應(yīng)綁扎，然后采用在左預(yù)制梁、右預(yù)制梁與預(yù)制柱的節(jié) 點連接區(qū)設(shè)置模板并與按照設(shè)計設(shè)置的疊合樓板一起整體現(xiàn)澆混凝土連接層，進行預(yù)制柱 與左預(yù)制梁、右預(yù)制梁之間的連接；其施工步驟為:一)、工廠生產(chǎn)預(yù)制柱、預(yù)制梁:1)、按照設(shè)計，采用常規(guī)工藝，配筋、制模、綁扎鋼筋即對應(yīng)綁扎預(yù)制柱的豎筋與箍筋1、預(yù)制梁的底部的水平的縱筋、腰筋與箍筋n，埋設(shè)灌漿套筒，澆灌混凝土層和養(yǎng)護，在工廠 生產(chǎn)左預(yù)制梁、右預(yù)制梁與預(yù)制柱，并在接近混凝土層終凝時，對預(yù)制柱上的節(jié)點連接區(qū)的 混凝土層界面、左預(yù)制梁的右端部表面、右預(yù)制梁的左端部表面分別進行毛化處理形成毛 化層；2)、在預(yù)制柱上的節(jié)點連接區(qū)按照設(shè)計設(shè)置上下兩排預(yù)留孔，預(yù)留孔為前后向的或左 右向的貫通孔，所述的預(yù)留孔的孔直徑與數(shù)量均按照設(shè)計設(shè)置；3)、按照設(shè)計，預(yù)制受拉縱筋、U形鋼筋，備用；二)、現(xiàn)場安裝預(yù)制柱與左預(yù)制梁、右預(yù)制梁:1)、將工廠生產(chǎn)的左預(yù)制梁、右預(yù)制梁與預(yù)制柱運輸至施工現(xiàn)場，安裝時，先將預(yù)制柱 吊裝就位，利用吊車將上層預(yù)制柱與下層預(yù)制柱對齊定位好后，在預(yù)制柱側(cè)設(shè)置側(cè)向支撐 以固定，再通過向埋設(shè)的灌漿套筒內(nèi)灌漿，將上層預(yù)制柱與下層預(yù)制柱連接起來；2)、在預(yù)制柱的下排預(yù)留孔中分別穿裝U形鋼筋，并使所述的U形鋼筋的左段、右段對稱 地分別外伸出下排預(yù)留孔，所述的U形鋼筋的中段呈水平狀，所述的U形鋼筋的左垂直段、右 垂直段均向上伸，在所述的下排預(yù)留孔中分別設(shè)置即灌漿密實灌漿錨固層將U形鋼筋錨固；3)、然后，將左預(yù)制梁、右預(yù)制梁吊裝就位并臨時固定，在左預(yù)制梁、右預(yù)制梁的頂部按 照設(shè)計分別設(shè)置縱筋；4)、在預(yù)制柱的上排預(yù)留孔中分別水平穿裝受拉縱筋即連接縱筋，并使各受拉縱筋的 左段、右段對稱地分別外伸出上排預(yù)留孔，在上排預(yù)留孔中分別設(shè)置即灌漿密實灌漿錨固 層將受拉縱筋錨固；5)、將左預(yù)制梁的右端段即右連接段的頂部、底部的縱筋和箍筋n與受拉縱筋的左段 以及U形鋼筋的左段、左垂直段相對應(yīng)綁扎，將右預(yù)制梁的左端段即左連接段的頂部、底部 的縱筋和箍筋n與受拉縱筋的右段以及U形鋼筋的右段、右垂直段相對應(yīng)綁扎，在左預(yù)制 梁、右預(yù)制梁與預(yù)制柱的節(jié)點連接區(qū)的側(cè)面設(shè)置模板并與按照設(shè)計設(shè)置的疊合樓板一起整 體澆筑普通混凝土連接層，達到拆模強度后即可拆模，完成柱梁節(jié)點連接區(qū)的施工。
【文檔編號】E04B1/21GK105926771SQ201610432238
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】潘金龍, 蘇浩, 單奇峰, 劉守誠, 尹萬云, 金仁才, 劉體鋒, 柳榮芳
【申請人】中國十七冶集團有限公司