一種裝配整體式框架柱梁的邊節(jié)點連接結構及其方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種裝配整體式框架柱梁的邊節(jié)點連接結構及其方法，屬于預制裝配式混凝土結構工程領域，其特征是此一種裝配整體式框架柱梁的邊節(jié)點連接結構還包括受拉縱筋、U形鋼筋、毛化層、混凝土連接層，在預制柱上位于節(jié)點部位設置上排的連接鋼筋即受拉縱筋和下排的U形鋼筋，將受拉縱筋、U形鋼筋的右段均與箍筋Ⅰ相綁扎并埋設在預制柱內，一種裝配整體式框架柱梁的邊節(jié)點連接方法，在工廠生產預制柱、預制梁并分別設置毛化層，在施工現場，將預制柱上的受拉縱筋、U形鋼筋分別與預制梁連接段上的縱筋、箍筋Ⅱ相對應綁扎，同時，現澆普通混凝土連接層，實現梁柱之間的連接，施工方便，縮短了工期，提高了抗震性能。
【專利說明】
一種裝配整體式框架柱梁的邊節(jié)點連接結構及其方法
技術領域
[0001]
本發(fā)明屬于預制裝配式混凝土結構工程領域，尤其是涉及一種裝配整體式框架的節(jié)點連接結構及其方法。
【背景技術】
[0002]建筑業(yè)在國民經濟中發(fā)揮著巨大的作用，然而，建筑行業(yè)的矛盾也越來越多:能耗高、成本上漲、建筑質量難以保證和建筑工地的臟亂差等，低效率粗放型的方法已經難以為繼，近年來，大力推進建筑工業(yè)化和住宅產業(yè)化，努力推進住宅產業(yè)的結構升級和調整。
[0003]所謂住宅產業(yè)化，就是在工廠生產預制混凝土構件，再將混凝土構件運至施工現場完成拼裝，通過工業(yè)化的生產方式建造住宅，是升級換代的必然要求。相比于傳統(tǒng)建筑方法，預制裝配式建筑有著顯著的優(yōu)點:預制構件工業(yè)化生產，現場施工方便，建造速度快，環(huán)保、節(jié)能、減排，經濟效益顯著，有利于建筑業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，是我國建筑業(yè)的發(fā)展方向。
[0004]框架結構是建筑業(yè)使用最為廣泛的結構，且其與剪力墻結構、筒體結構等還能組合成框架剪力墻體系、框架筒體體系，因此，要推廣預制結構裝配體系，研究預制框架結構中的梁柱之間的連接方式尤為必要，眾所周知，框架結構能夠整體工作，框架柱和框架梁之間的可靠連接非常關鍵;傳統(tǒng)混凝土結構由于混凝土現澆，節(jié)點區(qū)域受力鋼筋連續(xù)布置，只要配置合理的鋼筋，一般不會出現構件之間連接的破壞，但是在預制混凝土結構的實際施工過程中，預制構件連接處的施工定位不容易，因此降低了施工速度和效率;對于預制混凝土結構而言，構件的連接質量是否能得到保證，是整個結構能否發(fā)揮設計功能的關鍵所在，而通常預制結構連接處的抗剪承載力和延性較差，容易成為結構體系中的薄弱部位，從而對整個預制結構的安全性造成威脅，一些研究成果也表明，預制裝配整體式結構的抗震性能與現澆混凝土結構相比較差。
[0005]預制框架結構的柱梁節(jié)點及附近區(qū)域在地震作用下要承受很大的內力，現有的裝配式框架結構連接方案中，柱梁之間的連接區(qū)位于節(jié)點區(qū)，或直接位于豎向柱的側面，對接合處的要求較高，施工工藝較繁瑣；由于新老混凝土界面的粘結強度不足，必然會導致梁端的剛度不足，削弱節(jié)點的延性和承載力，以及節(jié)點區(qū)混凝土現場施工的不便，導致新老混凝土界面過早剝離或節(jié)點過早破壞，并不能實現“強柱弱梁”、“強剪弱彎”和“強節(jié)點弱構件”的抗震設計概念和要求。
[0006]中國專利文獻CN2784490公開了一種裝配式混凝土框架結構的預應力連接節(jié)點，該節(jié)點連接特征在于:梁和柱均為預制，梁與柱之間留有不大于1mm寬的縫隙，通過砂漿封閉；在梁界面上、下核心點，以及在柱上對應梁截面上下核心點位置留設孔道以便傳入無粘結預應力鋼筋;梁端的上、下部距柱表面不小于1/2梁高范圍內分別采用兩個互相搭接的螺旋鋼筋約束混凝土層。
[0007]中國專利文獻CN104727439A公開了一種裝配式混凝土新式柱、梁結構及裝配連接方法，通過在預制柱的柱頂和柱底設置灌漿槽，并在相應的灌漿槽內灌注灌漿料，實現預制柱與預制柱間的等抗剪連接，通過在預制柱內預留穿梁鋼筋孔，使預制梁的頂鋼筋可以直接穿過預制柱而與預制柱相連接，通過在預制梁中預埋端頭帶螺紋的鋼桿傳遞預制梁和后澆混凝土層的剪力和拉力，同時該端頭帶螺紋的鋼桿也可作為將預制板固定于預制梁上的連接件。
[0008]中國專利文獻CN105275087A公開了一種預制裝配式混凝土梁柱的連接結構，該結構連接采用預埋件連接，三個預埋件均為工字形型鋼、雙腹板型鋼，在預制柱的中部橫向預埋第一預埋件，此第一預埋件貫穿預制柱，且第一預埋件的兩端從預制柱的兩側伸出，并設有縱向鋼筋和箍筋，在兩根預制梁的內部分別預埋第二預埋件和第三預埋件，此兩個預埋件的另一端從預制梁內伸出，將第一預埋件的兩端分別與第二預埋件、第三預埋件的伸出端相連接。
[0009]綜上可見，現有的裝配式框架柱梁節(jié)點的連接仍存在著連接強度不足、工藝繁瑣、成本高昂的弊端，不利于當前我國住宅產業(yè)化和建筑工業(yè)化的發(fā)展。如何在保證柱梁連接強度的前提下，簡化加工及實施工藝，降低造價，這正是本發(fā)明的出發(fā)點所在。

【發(fā)明內容】

[0010]本發(fā)明的目的是提出一種裝配整體式框架柱梁的邊節(jié)點連接結構及其方法，不僅方案合理、施工方便，縮短施工周期，降低造價，而且有效提高節(jié)點區(qū)的延性和承載力，提高裝配整體式框架結構的抗震性能。
[0011]本發(fā)明的目的是這樣來實現的:一種裝配整體式框架柱梁的邊節(jié)點連接結構，包括預制柱I和預制梁2，在所述的預制柱I的側面對應位于節(jié)點連接部位設置預制梁2，下面以在所述的預制柱I的左側面設置預制梁2為例作進一步描述，所述的預制柱I是橫截面呈矩形的混凝土立柱，所述的預制柱I包括豎筋8(又稱為:豎向縱筋)、箍筋16-1、混凝土層和灌漿套筒4，所述的箍筋16-1自上至下均布地綁扎(連接)在豎筋8上，混凝土層將豎筋8、箍筋16-1均包容在其中，在所述的預制柱I的上端段、下端段上(對應位于每層樓層的反彎點或者每兩層樓層的反彎點處)均布對稱地分別設置灌漿套筒4，框架結構的預制柱與預制柱之間采用灌漿套筒4內注漿連接;所述的預制梁2是橫截面呈矩形的混凝土梁，所述的預制梁2包括水平的位于預制梁2的頂部、底部的縱筋5(說明:所述的預制梁2的頂部的縱筋待現場裝配時再布置)、腰筋、箍筋Π 6-2和混凝土層，所述的箍筋Π 6-2自左至右均布地綁扎在縱筋5上，混凝土層將縱筋5、腰筋、箍筋Π6-2均包容在其中，其特征是:此一種裝配整體式框架柱梁的邊節(jié)點連接結構還包括連接鋼筋即受拉縱筋5-l、U形鋼筋7、毛化層和混凝土連接層3，在所述的預制柱I上對應位于與預制梁2的節(jié)點連接部位均布設置上排的受拉縱筋
5-1和下排的U形鋼筋7，所述的受拉縱筋5-l、U形鋼筋7的直徑與數量均按照設計設置，所述的受拉縱筋5-l、U形鋼筋7均向左水平外伸出預制柱1，所述的受拉縱筋5-1的右端段呈向下垂直折彎狀，所述的受拉縱筋5-1的左端段呈向后垂直折彎狀，所述的受拉縱筋5-1的右段與箍筋16-1相綁扎并埋設在預制柱I內，所述的受拉縱筋5-1的左段(即外伸段)與預制梁2的右端段(即連接段)的頂部的縱筋5和箍筋Π6-2相對應綁扎，此連接段的長度可為400mm?500_，所述的U形鋼筋7的左垂直段、右垂直段均向上伸，所述的U形鋼筋7的右段和右垂直段與箍筋16-1相綁扎并埋設在預制柱I內，所述的U形鋼筋7的外伸的左段和左垂直段與預制梁2的連接段的底部的縱筋5和箍筋Π 6-2相對應綁扎，此外，在所述的預制柱I的節(jié)點表面上和在預制梁2的右端部表面上分別設置毛化層(即混凝土拉毛層)，在所述的預制柱I與預制梁2的節(jié)點部位設置混凝土連接層3，實現柱梁之間的連接。
[0012]—種裝配整體式框架柱梁的邊節(jié)點連接方法，是在工廠按照設計生產預制柱和預制梁，并將柱梁節(jié)點連接區(qū)設置在預制柱上，在澆筑預制柱的同時，按照設計在預制柱上設置上排的受拉縱筋和下排的U形鋼筋，現場安裝時，將受拉縱筋的外伸段與預制梁上連接段的縱筋對應綁扎搭接，同時，將受拉縱筋、U形鋼筋的外伸段分別與預制梁上連接段的箍筋Π對應綁扎連接，然后在預制柱與預制梁的結合部支模、現澆普通混凝土連接層，實現柱梁之間的連接。
[0013]其施工步驟為:
一)、工廠生產預制柱、預制梁:
1、按照設計，采用常規(guī)工藝，配筋、制模、綁扎鋼筋(即對應綁扎預制柱的豎筋與箍筋1、對應綁扎預制梁底部的縱筋、腰筋與箍筋π，預制梁頂部的縱筋待現場裝配時再布置、綁扎)，埋設灌漿套筒，澆灌混凝土層和養(yǎng)護，在工廠生產預制柱與預制梁，并在接近混凝土層終凝時，對預制柱上的節(jié)點連接區(qū)的混凝土層界面(表面)、預制梁的右端部表面分別進行毛化處理形成毛化層，以提高界面的粘結強度；
2、在工廠生產預制柱時，按照設計在預制柱上對應位于節(jié)點連接部位均布設置上排的受拉縱筋和下排的U形鋼筋，此受拉縱筋、U形鋼筋均向左水平外伸出預制柱，使受拉縱筋的右端段呈向下垂直折彎狀，受拉縱筋的左端段呈向后垂直折彎狀，受拉縱筋的右段與預制柱內的箍筋I相綁扎并埋設在預制柱內，U形鋼筋的左垂直段、右垂直段均向上伸，U形鋼筋的右段和右垂直段與預制柱內的箍筋I相綁扎并埋設在預制柱內；
二)、現場安裝預制柱與預制梁:
1、將工廠生產的預制柱、預制梁運輸至施工現場，安裝時，先將預制柱吊裝就位，利用吊車將上層預制柱與下層預制柱對齊定位好后，在預制柱側設置側向支撐以固定，再通過向埋設的灌漿套筒內灌漿，將上層預制柱與下層預制柱連接起來；
2、將預制梁吊裝就位并臨時固定，按照設計布置預制梁頂部的縱筋；
3、將受拉縱筋的左段(即外伸段)與預制梁的左端段(即連接段)的頂部的縱筋相對應綁扎，同時，將受拉縱筋的左段(即外伸段)與預制梁的左端段(即連接段)的箍筋Π相對應綁扎，將預制梁連接段底部的水平的縱筋與預制柱中U形鋼筋的伸出段綁扎搭接，將所述的U形鋼筋的外伸的左段和左垂直段與預制梁的連接段上的箍筋Π相對應綁扎；
4、在預制梁與預制柱的節(jié)點連接區(qū)的側面設置模板，并按照設計與疊合樓板搭接整體澆筑普通混凝土連接層，當混凝土連接層達到拆模強度時即可拆模，完成柱梁節(jié)點連接區(qū)的施工。
[0014]本發(fā)明所提出的一種裝配整體式框架柱梁的邊節(jié)點連接結構及其方法，不僅方案合理、施工方便，縮短了施工周期，降低了成本，而且有效提高了節(jié)點區(qū)的延性和承載力，提高了裝配整體式框架結構的抗震性能。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
1、將柱的拆分位置選在每層樓層的反彎點或者每兩層樓層的反彎點處，能使薄弱部位避開內力最大處，提高結構構件的安全性，同時給施工帶來了便捷。
[0015]2、將節(jié)點區(qū)設置在預制柱上，并與預制柱一起在工廠實現整體澆筑， 既提高了施工速度和效率，又保證了節(jié)點區(qū)的質量和承載力。
[0016]3、在澆筑預制柱時，在預制柱上埋設受拉縱筋和U形鋼筋，有效地提高預制柱的生產效率，同時也方便吊裝與運輸。
[0017]4、對預制柱、預制梁的節(jié)點連接區(qū)的混凝土界面進行毛化處理，增強了新舊混凝土的界面粘結力，從而提高了節(jié)點的抗震性能。
[0018]現結合附圖和實施例對本發(fā)明所提出的一種裝配整體式框架柱梁的邊節(jié)點連接結構作進一步的說明。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明所提出的一種裝配整體式框架柱梁的邊節(jié)點連接結構的節(jié)點的主視示意圖。
[0020]圖2為圖1中的件1:預制柱構造的主視不意圖。
[0021]圖3為圖1中的件2:預制梁構造的主視示意圖。
[0022]圖4為本發(fā)明所提出的一種裝配整體式框架柱梁的邊節(jié)點連接結構的整體構造的主視不意圖。
[0023]圖1-圖 4中:
1、預制柱2、預制梁3、混凝土連接層4、灌漿套筒5、縱筋5-1、受拉縱筋6-
1、箍筋I 6-2、箍筋Π 7、U形鋼筋8、豎筋
【具體實施方式】
從圖1-4中可以看出:一種裝配整體式框架柱梁的邊節(jié)點連接結構，包括預制柱I和預制梁2，在所述的預制柱I的側面對應位于節(jié)點連接部位設置預制梁2，下面以在所述的預制柱I的左側面設置預制梁2為例作進一步描述，所述的預制柱I是橫截面呈矩形的混凝土立柱，所述的預制柱I包括豎筋8(又稱為:豎向縱筋)、箍筋16-1、混凝土層和灌漿套筒4，所述的箍筋16-1自上至下均布地綁扎(連接)在豎筋8上，混凝土層將豎筋8、箍筋16-1均包容在其中，在所述的預制柱I的上端段、下端段上(對應位于每層樓層的反彎點或者每兩層樓層的反彎點處)均布對稱地分別設置灌漿套筒4，框架結構的預制柱與預制柱之間采用灌漿套筒4內注漿連接;所述的預制梁2是橫截面呈矩形的混凝土梁，所述的預制梁2包括水平的位于預制梁2的頂部、底部的縱筋5(說明:所述的預制梁2的頂部的縱筋待現場裝配時再布置)、腰筋、箍筋Π 6-2和混凝土層，所述的箍筋Π 6-2自左至右均布地綁扎在縱筋5上，混凝土層將縱筋5、腰筋、箍筋Π 6-2均包容在其中，其特征是:此一種裝配整體式框架柱梁的邊節(jié)點連接結構還包括連接鋼筋即受拉縱筋5_1、U形鋼筋7、毛化層和混凝土連接層3，在所述的預制柱I上對應位于與預制梁2的節(jié)點連接部位均布設置上排的受拉縱筋5-1和下排的U形鋼筋7，所述的受拉縱筋5-l、U形鋼筋7的直徑與數量均按照設計設置，所述的受拉縱筋5_1、U形鋼筋7均向左水平外伸出預制柱I，所述的受拉縱筋5-1的右端段呈向下垂直折彎狀，所述的受拉縱筋5-1的左端段呈向后垂直折彎狀，所述的受拉縱筋5-1的右段與箍筋Μ-? 相綁扎并埋設在預制柱 I 內 ，所述的受拉縱筋 5-1 的左段 (即外伸段) 與預制梁 2 的右端段(即連接段)的頂部的縱筋5和箍筋Π 6-2相對應綁扎，此連接段的長度可為400_?500_，所述的U形鋼筋7的左垂直段、右垂直段均向上伸，所述的U形鋼筋7的右段和右垂直段與箍筋I6-1相綁扎并埋設在預制柱I內，所述的U形鋼筋7的外伸的左段和左垂直段與預制梁2的連接段的底部的縱筋5和箍筋Π6-2相對應綁扎，此外，在所述的預制柱I的節(jié)點表面上和在預制梁2的右端部表面上分別設置毛化層(即混凝土拉毛層)，在所述的預制柱I與預制梁2的節(jié)點部位設置混凝土連接層3，實現柱梁之間的連接，縮短了工期，降低了成本，有效地提高了節(jié)點區(qū)的延性和承載力，提高了裝配整體式框架結構的抗震性能。
[0024]實施例
在某試點工程中一幢6層住宅樓的施工中，預制柱的截面尺寸為600_X600mm，預制梁的截面尺寸為400mm X 600mm，混凝土層采用C30混凝土，縱筋和箍筋均選用HRB400鋼筋，混凝土保護層的厚度為20mm。
[0025]一、工廠預制部分:
預制柱制作:沿柱四周均勻地布置十二根直徑為25mm的豎筋，且為了安裝灌漿套筒，豎筋的底部高出柱底I OOmm，則豎筋的頂部亦高出(伸出)柱頂I OOmm;沿豎筋方向均勻的布置直徑為10mm、間距為10mm的箍筋I;在預制柱上位于柱梁節(jié)點的下部部位設置四根直徑為25mm的U形鋼筋，此U形鋼筋的底部的長度為1020mm，此U形鋼筋的左、右垂直段的彎起高度均為250mm，其一段彎起部分(右垂直段)綁扎在預制柱的一側的豎筋上;在預制柱上位于柱梁節(jié)點區(qū)的上部部位設置四根直徑為25mm的L形鋼筋(受拉縱筋)，此受拉縱筋的底部的長度為1200mm，彎起高度均為250mm，其右彎起段(右垂直段)亦綁扎在預制柱的一側的豎筋上；四個灌漿套筒設置在預制柱四角的豎筋的底部;沿鋼筋籠四周設置模板，控制混凝土層(保護層)的厚度不小于20mm。一切安裝完畢后，澆筑C30混凝土層;在接近混凝土層終凝時，對預制柱上的節(jié)點連接區(qū)的混凝土層界面進行毛化處理形成毛化層。
[0026]預制梁制作:沿預制梁的底部均勻地布置四根直徑為25mm的水平的縱筋，在預制梁高的1/2處布置兩根直徑為25mm的腰筋，預制梁頂部的縱筋待現場裝配時再布置，預制梁底部的縱筋在離梁端截面50mm處向上彎起，彎起高度為250mm，腰筋在離梁端截面500mm處截斷，沿縱筋方向均勻的布置直徑為10mm、間距為10mm的箍筋Π;沿鋼筋籠四周設置模板，搭接處的凹槽部分亦需沿表面設置模板，控制混凝土層(保護層)的厚度不小于20mm。一切安裝完畢后，澆筑C30混凝土層;在接近混凝土層終凝時，對預制梁上的節(jié)點連接區(qū)的混凝土層界面進行毛化處理形成毛化層。
[0027]二、現場安裝部分:
將工廠生產的預制梁與預制柱運輸至施工現場；
安裝時，先將預制柱吊裝就位，利用吊車將上層預制柱與下層預制柱對齊定位好后，在預制柱側設置側向支撐以固定，再通過向埋設的灌漿套筒內灌漿，將上層預制柱與下層預制柱連接起來；
將預制梁吊裝就位并臨時固定；
在預制梁的頂部均勻地穿裝四根直徑為25_的水平的縱筋，并與預制柱中的受拉縱筋的伸出段綁扎搭接；
將預制梁底部連接段的水平的縱筋與預制柱中U形鋼筋的伸出段綁扎搭接；
綁扎節(jié)點連接區(qū)的箍筋Π，并將現場穿裝的頂部的水平的縱筋與預制梁中的箍筋Π綁扎搭接；
在節(jié)點連接區(qū)側面設置模板，與設計的疊合樓板搭接，整體澆筑C30混凝土連接層，混凝土連接層達到拆模強度后即可拆模，完成柱梁節(jié)點連接區(qū)的施工。
[0028]三、工程評價:
與該試點工程中，與另一幢6層住宅樓全現澆實施例相對比，在主體結構實施過程部分，由于預制柱均采用灌漿套筒連接，無須等待混凝土凝結，大大縮短了工期，工期縮短了約35%;由于預制梁、柱和疊合樓板均采用工廠預制，生產效率大大提高，雖然增加了一部分生產費用和運輸費用，但在現場安裝過程中需要的人力也大為減少，工期也大大減少，故成產成本降低了約30%。
[0029]在后期的施工質量檢測中，工程地基與粧基工程評價得分為89.26分，結構工程評價得分92.39分，工程結構質量綜合得分91.46分;報監(jiān)理單位認真檢查驗評后得分，工程地基與粧基工程評價得分為88.59分，結構工程評價得分91.09分，工程結構質量綜合得分90.16分，大于工程結構施工質量優(yōu)良工程的評價總得分基準線85分，且工程亮點較多，故本工程結構質量評定為“優(yōu)良”。
【主權項】
1.一種裝配整體式框架柱梁的邊節(jié)點連接結構，包括預制柱(I)和預制梁(2)，在所述的預制柱(I)的側面對應位于節(jié)點連接部位設置預制梁(2)，所述的預制柱(I)是橫截面呈矩形的混凝土立柱，所述的預制柱(I)包括豎筋(8)、箍筋1(6-1)、混凝土層和灌漿套筒(4)，所述的箍筋1(6-1)自上至下均布地綁扎在豎筋(8)上，混凝土層將豎筋(8)、箍筋1(6-1)均包容在其中，在所述的預制柱(I)的上端段、下端段上對應位于每層樓層的反彎點或者每兩層樓層的反彎點處均布對稱地分別設置灌漿套筒(4)，所述的預制梁(2)是橫截面呈矩形的混凝土梁，所述的預制梁(2)包括水平的位于預制梁(2)的頂部、底部的縱筋(5)、腰筋、箍筋Π (6-2)和混凝土層，所述的箍筋Π (6-2)自左至右均布地綁扎在縱筋(5)上，混凝土層將縱筋(5)、腰筋、箍筋Π (6-2)均包容在其中，其特征是:此一種裝配整體式框架柱梁的邊節(jié)點連接結構還包括連接鋼筋即受拉縱筋(5-l)、U形鋼筋(7)、毛化層和混凝土連接層(3)，在所述的預制柱(I)上對應位于與預制梁(2)的節(jié)點連接部位均布設置上排的受拉縱筋(5-1)和下排的U形鋼筋(7 )，所述的受拉縱筋(5-l)、U形鋼筋(7)的直徑與數量均按照設計設置，所述的受拉縱筋(5-l)、U形鋼筋(7)均向左水平外伸出預制柱(1)，所述的受拉縱筋(5-1)的右端段呈向下垂直折彎狀，所述的受拉縱筋(5-1)的左端段呈向后垂直折彎狀，所述的受拉縱筋(5-1)的右段與箍筋1(6-1)相綁扎并埋設在預制柱(I)內，所述的受拉縱筋(5-1)的左段即外伸段與預制梁(2)的右端段即連接段的頂部的縱筋(5)和箍筋Π (6-2)相對應綁扎，所述的U形鋼筋(7)的左垂直段、右垂直段均向上伸，所述的U形鋼筋(7)的右段和右垂直段與箍筋1(6-1)相綁扎并埋設在預制柱(I)內，所述的U形鋼筋(7)的外伸的左段和左垂直段與預制梁(2)的連接段的底部的縱筋(5)和箍筋Π (6-2)相對應綁扎，此外，在所述的預制柱(I)的節(jié)點表面上和在預制梁(2)的右端部表面上分別設置毛化層即混凝土拉毛層，在所述的預制柱(I)與預制梁(2)的節(jié)點部位設置混凝土連接層(3)。2.根據權利要求1所述的一種裝配整體式框架柱梁的邊節(jié)點連接結構，其特征在于所述的受拉縱筋(5-l)、U形鋼筋(7)的直徑與數量均按照設計設置。3.根據權利要求1所述的一種裝配整體式框架柱梁的邊節(jié)點連接結構，其特征在于此連接段的長度為400mm?500mm。4.一種裝配整體式框架柱梁的邊節(jié)點連接方法，是在工廠按照設計生產預制柱和預制梁，并將柱梁節(jié)點連接區(qū)設置在預制柱上，在澆筑預制柱的同時，按照設計在預制柱上設置上排的受拉縱筋和下排的U形鋼筋，現場安裝時，將受拉縱筋、U形鋼筋的外伸段與預制梁上連接段的縱筋對應綁扎搭接，同時，將受拉縱筋、U形鋼筋的外伸段分別與預制梁上連接段的箍筋Π對應綁扎連接，然后在預制柱與預制梁的結合部支模，現澆普通混凝土連接層，實現柱梁之間的連接。
【文檔編號】E04B1/21GK105951986SQ201610431848
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】潘金龍, 蘇浩, 單奇峰, 劉守誠, 尹萬云, 金仁才, 劉體鋒, 柳榮芳
【申請人】中國十七冶集團有限公司