一種弧邊瓷磚、其加工模具及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于瓷磚生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種弧邊瓷磚，還涉及一種壓制該弧邊瓷磚的技工模具及該弧邊瓷磚的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明包括瓷磚基層，瓷磚基層一側(cè)邊緣為平直邊，另一側(cè)邊緣由瓷磚基層的上表面至下表面形成圓弧形的弧形邊；所述瓷磚基層的上表面設(shè)置有光滑的釉面，瓷磚基層的下表面設(shè)置有凹凸不平的網(wǎng)格狀紋路；所述瓷磚基層的厚度為6?11mm，所述弧形邊的弧度為20°?60°，弧形邊的圓弧內(nèi)徑為8?12mm。本發(fā)明直接一體成型在瓷磚基層上制有圓弧形的弧形邊，使用之前無需再進(jìn)行打磨，減少了工序、提高了工作效率、同時也減少了產(chǎn)品的損毀率。
【專利說明】
一種弧邊瓷磚、其加工模具及其生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于瓷磚生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種弧邊瓷磚，還涉及一種壓制該弧邊瓷磚的技工模具及該弧邊瓷磚的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在家具裝飾中，瓷磚上一種必不可少的裝修材料，無論室內(nèi)墻壁、室外墻壁或者底板都需要用到瓷磚。目前，裝修用的瓷磚都是平板狀的瓷磚，這樣的瓷磚在用于大面積的平面時很美觀，貼合的過程也很方便。然而在貼合到墻壁的邊緣時，瓷磚靠近墻邊的位置需要做成光滑的圓弧形邊緣，這樣更美觀，也更符合裝修質(zhì)量的要求?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常采用專門的成型磨輪對平板瓷磚進(jìn)行打磨，將平板瓷磚打磨出弧形邊。但是，這種方法費(fèi)時費(fèi)力，并且打磨過程中還存在一定的損毀率。
[0003]因此，需要研發(fā)一種直接成型、無需打磨的弧邊瓷磚，提高產(chǎn)品的成品率、提高裝修的工作效率、減少工人的工作量。與此同時，必須研發(fā)相應(yīng)的用于壓制該弧邊瓷磚的加工模具和制造該轉(zhuǎn)角瓷磚的生產(chǎn)工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、無需打磨的弧邊瓷磚。
[0005]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種弧邊瓷磚包括瓷磚基層，瓷磚基層一側(cè)邊緣為平直邊，另一側(cè)邊緣由瓷磚基層的上表面至下表面形成圓弧形的弧形邊，所述瓷磚基層為一體成型結(jié)構(gòu);所述瓷磚基層的上表面設(shè)置有光滑的釉面，瓷磚基層的下表面設(shè)置有凹凸不平的網(wǎng)格狀紋路;所述瓷磚基層的厚度為6-llmm，所述弧形邊的弧度為20°-60°，弧形邊的圓弧內(nèi)徑為8-12mm。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本發(fā)明直接一體成型在瓷磚基層上制有圓弧形的弧形邊，使用之前無需再進(jìn)行打磨，減少了工序、提高了工作效率、同時也減少了產(chǎn)品的損毀率。
[0007]本發(fā)明的另一目的是提供一種用于壓制上述弧邊瓷磚的加工模具。
[0008]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種用于壓制上述弧邊瓷磚的加工模具包括四方形的?？?，?？虻纳戏胶拖路较鄬υO(shè)置有上基座和下基座;模框內(nèi)部豎直相對設(shè)置有上模芯和下模芯，上模芯安裝在上基座上，下模芯安裝在下基座上，上模芯和下模芯的側(cè)壁邊緣與模框的內(nèi)壁邊緣緊密貼合;所述上模芯的工作部分為四方形的凸塊，所述下模芯的工作部分為四方形的凹槽，四方形凹槽的底部一側(cè)的棱邊為圓角過渡，圓角的弧度與弧形邊的弧度相同；上模芯和下模芯之間留有瓷磚壓制空間，瓷磚壓制空間的形狀與瓷磚基層的形狀一致;上模芯和下模芯工作部分的表面均設(shè)置有彈性樹脂涂層，下模芯的表面還設(shè)置有網(wǎng)格狀的凸起;所述上模芯和下模芯均為動模，還包括可驅(qū)動上模芯和下模芯上下移動的驅(qū)動元件。
[0009]本發(fā)明的另一目的是提供過一種制造上述弧邊瓷磚的生產(chǎn)工藝。
[0010]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種制造上述弧邊瓷磚的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:a、將混合均勻的礦物原料輸送至如權(quán)利要求2所述的加工模具中壓制成型，得到成型的青坯坯體;b、將青坯坯體放置到溫度為1050-1190 °C的窯爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，得到素坯坯體;C、在自然冷卻后的素坯坯體表面均勻地噴涂一層釉漿，得到釉面瓷磚;d、將釉面瓷磚放置到溫度為1050-1190°C的窯爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)得到成品。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明中弧邊瓷磚的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本發(fā)明中加工模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、瓷磚基層；2、釉面;3、弧形邊;4、上基座；5、?？?6、下基座;7、下模芯;8、
瓷磚壓制空間；9、上模芯。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例詳細(xì)說明如下:
[0015]請參見圖1，本發(fā)明包括瓷磚基層I，瓷磚基層I一側(cè)邊緣為平直邊，另一側(cè)邊緣由瓷磚基層I的上表面至下表面形成圓弧形的弧形邊3，所述瓷磚基層I為一體成型結(jié)構(gòu);所述瓷磚基層I的上表面設(shè)置有光滑的釉面2，瓷磚基層I的下表面設(shè)置有凹凸不平的網(wǎng)格狀紋路;所述瓷磚基層I的厚度為6-11_，所述弧形邊3的弧度為20°-60°，弧形邊3的圓弧內(nèi)徑為8-12mm0
[0016]請參見圖2，用于壓制如權(quán)利要求1所述的弧邊瓷磚的加工模具包括四方形的?？?，?？?的上方和下方相對設(shè)置有上基座4和下基座6;?？?內(nèi)部豎直相對設(shè)置有上模芯9和下模芯7，上模芯9安裝在上基座4上，下模芯7安裝在下基座6上，上模芯9和下模芯7的側(cè)壁邊緣與?？?的內(nèi)壁邊緣緊密貼合;所述上模芯9的工作部分為四方形的凸塊，所述下模芯7的工作部分為四方形的凹槽，四方形凹槽的底部一側(cè)的棱邊為圓角過渡，圓角的弧度與弧形邊3的弧度相同；上模芯9和下模芯7之間留有瓷磚壓制空間8，瓷磚壓制空間8的形狀與瓷磚基層I的形狀一致;上模芯9和下模芯7工作部分的表面均設(shè)置有彈性樹脂涂層，下模芯7的表面還設(shè)置有網(wǎng)格狀的凸起;所述上模芯9和下模芯7均為動模，還包括可驅(qū)動上模芯9和下模芯7上下移動的驅(qū)動元件。
[0017]制造如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)角瓷磚的生產(chǎn)工藝包括以下步驟:a、將混合均勻的礦物原料輸送至如權(quán)利要求2所述的加工模具中壓制成型，得到成型的青坯坯體;b、將青坯坯體放置到溫度為1050-1190°C的窯爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，得到素坯坯體;C、在自然冷卻后的素坯坯體表面均勻地噴涂一層釉漿，得到釉面瓷磚;d、將釉面瓷磚放置到溫度為1050-1190°C的窯爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)得到成品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種弧邊瓷磚，其特征在于:包括瓷磚基層(I)，瓷磚基層(I) 一側(cè)邊緣為平直邊，另一側(cè)邊緣由瓷磚基層(I)的上表面至下表面形成圓弧形的弧形邊(3)，所述瓷磚基層(I)為一體成型結(jié)構(gòu);所述瓷磚基層(I)的上表面設(shè)置有光滑的釉面(2)，瓷磚基層(I)的下表面設(shè)置有凹凸不平的網(wǎng)格狀紋路;所述瓷磚基層(I)的厚度為6-llmm，所述弧形邊(3)的弧度為20°-60°，弧形邊(3)的圓弧內(nèi)徑為8-12mm。2.—種用于壓制如權(quán)利要求1所述的弧邊瓷磚的加工模具，其特征在于:包括四方形的模框(5)，?？?5)的上方和下方相對設(shè)置有上基座(4)和下基座(6);模框(5)內(nèi)部豎直相對設(shè)置有上模芯(9)和下模芯(7)，上模芯(9)安裝在上基座(4)上，下模芯(7)安裝在下基座(6)上，上模芯(9)和下模芯(7)的側(cè)壁邊緣與?？?5)的內(nèi)壁邊緣緊密貼合;所述上模芯(9)的工作部分為四方形的凸塊，所述下模芯(7)的工作部分為四方形的凹槽，四方形凹槽的底部一側(cè)的棱邊為圓角過渡，圓角的弧度與弧形邊(3)的弧度相同；上模芯(9)和下模芯(7)之間留有瓷磚壓制空間(8)，瓷磚壓制空間(8)的形狀與瓷磚基層(I)的形狀一致;上模芯(9)和下模芯(7)工作部分的表面均設(shè)置有彈性樹脂涂層，下模芯(7)的表面還設(shè)置有網(wǎng)格狀的凸起;所述上模芯(9)和下模芯(7)均為動模，還包括可驅(qū)動上模芯(9)和下模芯(7)上下移動的驅(qū)動元件。3.—種制造如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)角瓷磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步驟: a、將混合均勻的礦物原料輸送至如權(quán)利要求2所述的加工模具中壓制成型，得到成型的青坯坯體； b、將青坯坯體放置到溫度為1050-1190°C的窯爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，得到素坯坯體； C、在自然冷卻后的素坯坯體表面均勻地噴涂一層釉漿，得到釉面瓷磚； d、將釉面瓷磚放置到溫度為1050-1190 0C的窯爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)得到成品。
【文檔編號】B28B3/08GK106003380SQ201610536425
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月8日
【發(fā)明人】鄧世杰
【申請人】安陽貝利泰陶瓷有限公司