一種反射隔熱柔性仿石材及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有反射隔熱功能的柔性仿石材及其制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及仿石材。一種反射隔熱柔性仿石材，包括底部的主材層、中間的裝飾層、表層的釉面層，裝飾層與主材層之間噴涂界面劑層，釉面層涂在裝飾層上，所述的主材層包括基體，基體底部設(shè)置有纖維層，中間設(shè)有網(wǎng)格布；所述的裝飾層為與紅外反射顏料高溫混煉的石英砂層；所述的釉面層由樹脂、助劑、功能性填料、顏料混合組成。本發(fā)明具有很強的反射隔熱功能，柔韌性和抗裂性強，硬度和可清潔性高，更易于切割和安裝。
【專利說明】
一種反射隔熱柔性仿石材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及仿石材，具體涉及一種具有反射隔熱功能的柔性仿石材及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]天然石材作為一種裝飾材料，具有天然色澤和天然紋路的特性，越來越受到人們的歡迎，廣泛應用于建筑立面、住宅大堂的裝修。但是，天然石材不僅具有自重大，裁切和安裝困難的缺點；而且作為室內(nèi)裝飾材料時具有放射性，作為室外裝飾材料時，反射太陽光效率低，表面溫度高。
[0003]在太陽光的照射下，熱量不斷地積聚在被輻照的物體表面上，會使其表面溫度不斷地升高，一旦溫度過高就會給工業(yè)生產(chǎn)和日常生活帶來諸多問題和不便，且需要耗費大量的能量來維持噴淋裝置、空調(diào)、冷氣機和電風扇等降溫制冷設(shè)備的運行。在很多情況下，無法采用制冷設(shè)備來降低室內(nèi)溫度，因此，降低物體表面溫度及墻體的導熱系數(shù)，是降低室內(nèi)環(huán)境溫度的有效途徑。
[0004]現(xiàn)有以反射太陽光中近紅外為主的紅外熱反射涂料，也稱被動式降溫涂料，它不消耗電能卻可以降低暴露在太陽光下物體表面的溫度，從而阻止熱能傳導，達到改善環(huán)境，節(jié)省資源，提高安全性，但是該類反射涂料具有不環(huán)保、色彩單一、裝飾性差和價格昂貴的缺點。
[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，而提供了一種反射太陽光效果好，導熱系數(shù)低，仿真度高的柔性仿石材。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種反射隔熱柔性仿石材。
[0007]本發(fā)明的另一個目的是提供該反射隔熱柔性仿石材的制備方法。
[0008]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種反射隔熱柔性仿石材，包括底部的主材層、中間的裝飾層、表層的釉面層，裝飾層與主材層之間噴涂界面劑層，釉面層涂在裝飾層上，所述的主材層包括基體，基體底部設(shè)置有纖維層，中間設(shè)有網(wǎng)格布;所述的裝飾層為與紅外反射顏料高溫混煉的石英砂層；
所述的釉面層由樹脂、助劑、功能性填料、顏料混合組成。
[0009]進一步地，所述的無紡布層厚度為0.2-1.0mm，為丙纟侖、滌纟侖、錦纟侖、粘膠纖維、腈綸、乙綸、或氯綸。
[0010]所述的基體材料包括下列重量份的各組分:
水泥10-20粉煤灰10-30 建筑廢渣10-30
空心微珠10-30 輕石0.1-5纖維素0.1-5
抗裂纖維0.5-1 有機硅樹脂0.5-1水泥基專用乳液10-30 引氣劑0.5-1; 其中所述的空心微珠為玻化微珠、或者空心玻璃微珠；
所述的纖維素為羥乙基；
所述的抗裂纖維為聚丙烯纖維、或巖棉纖維。
[0011 ]所述的界面劑包括下列重量份的各組分:
乙二醇1-6 有機改性膨潤土 3-10 纖維素5-15 乳液30-70 成膜助劑1-6輔助劑I;
所述的輔助劑包括消泡劑、殺菌劑、PH調(diào)節(jié)劑、增稠劑。
[0012]所述的裝飾層材料為使用常溫樹脂固化包覆的石英砂。
[0013]所述的樹脂為有機硅樹脂或氟改性樹脂，所述的助劑包括流平劑、消泡劑、消光劑、潤滑劑。
[0014]所述的功能性填料金屬雜化氧化物。
[0015]反射隔熱柔性仿石材的制備方法，步驟為:
(1)將基體材料的各組分按比例混合，加水攪拌均勻，制得基體材料，在纖維層上刮涂基體材料，然后平鋪網(wǎng)格布，再繼續(xù)刮涂基體材料，在20—100 °C烘房中養(yǎng)護0.5-lh,半干狀態(tài)時，用預熱到50-100°C的模具進行壓實，造型，保持壓力及溫度5-10min，脫模后形成主材層；
(2)主材層養(yǎng)護48-72h，清洗干凈表面，噴涂界面劑層，干燥，將與紅外反射顏料高溫混煉的石英砂與粘結(jié)劑混勻進行噴涂，或者將使用常溫樹脂固化包覆的石英砂與粘結(jié)劑混勻進行噴涂，干燥后為裝飾層；
(3)裝飾層表面噴涂釉面層材料，所述的釉面層材料由樹脂、助劑、功能材料、顏料復合而成，干燥后即得。
[0016]所述的模具是鐵、鋁、或者硅膠模具。
[0017]本發(fā)明在主材層的基體底部設(shè)置有耐酸堿無紡布，所述無紡布為經(jīng)高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓而成的卷材，包括但不限于丙綸(PP)、滌綸(PET)、錦綸(PA)、粘膠纖維、腈綸、乙綸(HDPE)、氯綸(PVC)，不僅可以增強仿石材的柔韌度，而且對基體起到加固的作用;在基體的中間位置固定有網(wǎng)格布，網(wǎng)格布與基體壓實成一體，對基體起到抗裂的作用;主材層材料由空心微珠在材料內(nèi)部形成閉孔阻隔層，通過引氣劑在整個材料中形成不均勻的微孔隙結(jié)構(gòu)，部分連續(xù)相則由導熱系數(shù)小的膨脹桎石、巖棉、樹脂等組成，使主材層具有非常低的導熱系數(shù)，阻隔熱量的傳遞，同時微孔隙結(jié)構(gòu)，可吸收沖擊力，增加材料整體的柔韌性;在主材層的表層噴涂界面劑，該界面劑具有承上啟下的作用，使主材層與裝飾層結(jié)合更加牢固；同時封閉造型層中鹽、堿的析出，待完全干燥后，噴涂裝飾層，裝飾層可以是花崗巖漆層、水包砂多彩漆層、真石漆層、巖片真石漆層、仿石漆層、或氟碳漆層，厚度為0.5-1.5mm,使石材達到逼真的仿真度其中裝飾層使用天然石英砂，采用紅外反射顏料與其高溫混練或常溫樹脂固化包覆，對其外表進行包覆，形成不同顏色的人工彩色砂及彩色云母，由于彩砂外層反射顏料的存在，使該彩砂既具有一定的彩色，又能反射一部分紅外光，減少熱量的集結(jié)，起到降溫作用；同時云母的片狀反射結(jié)構(gòu)，與彩色砂對太陽光的反射作用互補，更增大了對全波譜(可見-近紅外)太陽光熱的反射作用，且在造型層中，添加中空微珠材料以及低導熱材料、整體材料的微孔隙結(jié)構(gòu)，降低造型層整體的導熱系數(shù)，達到節(jié)能的目的；在裝飾層表層噴涂釉面層，采用有機硅樹脂或氟改性樹脂，添加助劑(流平劑、消泡劑、消光劑、手感潤滑劑)，功能材料、透明顏料復合而成，固化后在表面形成具有超強自清潔的釉面層，該釉面層不僅硬度到(1H以上)，而且具有較好的韌性、抗劃傷性等，形成類似瓷磚表面的釉面層，同時添加功能性填料(如ATO ITO等金屬雜化氧化物等)，類似汽車膜，使該材料不僅可反射太陽光(近紅外)，降低材料表面溫度的功能，還具有超強的自潔功能以及透光功能，不影響裝飾層的裝飾功能。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有很強的反射隔熱功能，柔韌性和抗裂性強，硬度和可清潔性高，更易于切割和安裝。
【附圖說明】
[0019]圖1為發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1-主材層、2-裝飾層、3-釉面層、4-網(wǎng)格布5-纖維層。
【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0021]實施例1
如圖1所示的多功能柔性仿石材，包括底部的主材層1、中間的裝飾層2、表層的釉面層3，其中所述的裝飾層2與主材層I之間噴涂界面劑，釉面層3涂在裝飾層2上，所述的主材層I包括基體，基體底部設(shè)置有纖維層5，中間設(shè)有網(wǎng)格布4;裝飾層2為與紅外反射顏料高溫混煉的石英砂層;釉面層3由有機硅樹脂、助劑、功能性填料、顏料混合組成。
[0022]所述的主材層I厚度為10mm，其中底部的纖維層5厚度為0.5mm，中間的網(wǎng)格布4為1.0mm，其中纖維層為丙綸(也可以是滌綸、錦綸、粘膠纖維、腈綸、乙綸、或氯綸)；釉面層3由有機硅樹脂、括流平劑、消泡劑、消光劑、潤滑劑混合而成；
制備時，步驟為:
(1)將水泥10Kg、粉煤灰30Kg、建筑廢渣24Kg、?；⒅?0Kg、蛭石5Kg、纖維素羥乙基2Kg、抗裂纖維聚丙烯纖維0.5Kg、有機硅樹脂0.6Kg、水泥基專用乳液10Kg、引氣劑0.8Kg加水攪拌均勻，制得基體材料，在纖維層上刮涂基體材料，然后平鋪網(wǎng)格布，再繼續(xù)刮涂基體材料，在20—50°C烘房中養(yǎng)護30min，半干狀態(tài)時，用預熱到50-70 °C的模具進行壓實，造型，保持壓力及溫度lOmin，脫模后形成主材層；
(2)將乙二醇lKg、有機改性膨潤土8Kg、纖維素5Kg、乳液70Kg、成膜助劑6 Kg、輔助劑(包括消泡劑、殺菌劑、PH調(diào)節(jié)劑、增稠劑)1 Kg，混合均勻，制得界面劑，主材層養(yǎng)護48h，清洗干凈表面，噴涂界面劑層，干燥，將與紅外反射顏料高溫混煉的石英砂與粘結(jié)劑混勻進行噴涂，干燥后為裝飾層；
(3)裝飾層表面噴涂釉面層材料，所述的釉面層材料由樹脂、助劑、功能材料金屬雜化氧化物ATO、顏料復合而成，干燥后即得。
[0023]實施例2
如圖1所示的多功能柔性仿石材，包括底部的主材層1、中間的裝飾層2、表層的釉面層3，其中所述的裝飾層2與主材層I之間噴涂界面劑，釉面層3涂在裝飾層2上，所述的主材層I包括基體，基體底部設(shè)置有纖維層5，中間設(shè)有網(wǎng)格布4;裝飾層2為與紅外反射顏料高溫混煉的石英砂層;釉面層3由氟改性樹脂、助劑、功能性填料、顏料混合組成。
[0024]所述的主材層I厚度為10mm，其中底部的纖維層5厚度為0.5mm，中間的網(wǎng)格布4為1.0mm，其中纖維層為乙綸(也可以是滌綸、錦綸、粘膠纖維、腈綸、或氯綸)；釉面層3由有機硅樹脂、括流平劑、消泡劑、消光劑、潤滑劑混合而成。
[0025]制備時，步驟為:
(1)將水泥14Kg、粉煤灰20Kg、建筑廢渣10Kg、玻化微珠18Kg、蛭石3Kg、纖維素羥乙基
0.1Kg、抗裂纖維聚丙烯纖維0.7Kg、有機硅樹脂0.5Kg、水泥基專用乳液18Kg、引氣劑0.5Kg加水攪拌均勻，制得基體材料，在纖維層上刮涂基體材料，然后平鋪網(wǎng)格布，再繼續(xù)刮涂基體材料，在40—70°C烘房中養(yǎng)護40min，半干狀態(tài)時，用預熱到60-80°C的模具進行壓實，造型，保持壓力及溫度Smin，脫模后形成主材層；
(2)將乙二醇2Kg、有機改性膨潤土1Kg、纖維素15Kg、乳液60Kg、成膜助劑5Kg、輔助劑(包括消泡劑、殺菌劑、PH調(diào)節(jié)劑、增稠劑)I Kg，混合均勻，制得界面劑，主材層養(yǎng)護55h，清洗干凈表面，噴涂界面劑層，干燥，將與紅外反射顏料高溫混煉的石英砂與粘結(jié)劑混勻進行噴涂，干燥后為裝飾層；
(3)裝飾層表面噴涂釉面層材料，所述的釉面層材料由樹脂、助劑、功能材料金屬雜化氧化物ITO、顏料復合而成，干燥后即得。
[0026]實施例3
如圖1所示的多功能柔性仿石材，包括底部的主材層1、中間的裝飾層2、表層的釉面層3，其中所述的裝飾層2與主材層I之間噴涂界面劑，釉面層3涂在裝飾層2上，所述的主材層I包括基體，基體底部設(shè)置有纖維層5，中間設(shè)有網(wǎng)格布4;裝飾層2為與紅外反射顏料高溫混煉的石英砂層;釉面層3由氟改性樹脂、助劑、功能性填料、顏料混合組成。
[0027]所述的主材層I厚度為10mm，其中底部的纖維層5厚度為0.5mm，中間的網(wǎng)格布4為1.0mm，其中纖維層為粘膠纖維(也可以是滌綸、錦綸、腈綸、或氯綸)；釉面層3由有機硅樹脂、括流平劑、消泡劑、消光劑、潤滑劑混合而成。
[0028]制備時，步驟為:
(I)將水泥17Kg、粉煤灰10Kg、建筑廢渣18Kg、空心玻璃微珠24Kg、蛭石lKg、纖維素羥乙基3.5Kg、抗裂纖維巖棉纖維0.8Kg、有機硅樹脂lKg、水泥基專用乳液25Kg、引氣劑IKg加水攪拌均勻，制得基體材料，在纖維層上刮涂基體材料，然后平鋪網(wǎng)格布，再繼續(xù)刮涂基體材料，在60—80°C烘房中養(yǎng)護50min，半干狀態(tài)時，用預熱到70-90 °C的模具進行壓實，造型，保持壓力及溫度7min，脫模后形成主材層；
(2 )將乙二醇4Kg、有機改性膨潤土3Kg、纖維素12Kg、乳液50 Kg、成膜助劑3Kg、輔助劑(包括消泡劑、殺菌劑、PH調(diào)節(jié)劑、增稠劑)1 Kg，混合均勻，制得界面劑，主材層養(yǎng)護65h，清洗干凈表面，噴涂界面劑層，干燥，將與紅外反射顏料高溫混煉的石英砂與粘結(jié)劑混勻進行噴涂，干燥后為裝飾層；
(3)裝飾層表面噴涂釉面層材料，所述的釉面層材料由樹脂、助劑、功能材料金屬雜化氧化物ATO、顏料復合而成，干燥后即得。
[0029]實施例4
如圖1所示的多功能柔性仿石材，包括底部的主材層1、中間的裝飾層2、表層的釉面層3，其中所述的裝飾層2與主材層I之間噴涂界面劑，釉面層3涂在裝飾層2上，所述的主材層I包括基體，基體底部設(shè)置有纖維層5，中間設(shè)有網(wǎng)格布4;裝飾層2為與紅外反射顏料高溫混煉的石英砂層;釉面層3由有機硅樹脂、助劑、功能性填料、顏料混合組成。
[0030]所述的主材層I厚度為10mm，其中底部的纖維層5厚度為0.5mm，中間的網(wǎng)格布4為1.0mm，其中纖維層為氯綸(也可以是滌綸、錦綸、粘膠纖維、腈綸、乙綸)；釉面層3由有機硅樹脂、括流平劑、消泡劑、消光劑、潤滑劑混合而成。
[0031]制備時，步驟為:
(I)將水泥20Kg、粉煤灰15Kg、建筑廢渣30Kg、空心玻璃微珠30Kg、蛭石0.1Kg、纖維素羥乙基5Kg、抗裂纖維巖棉纖維lKg、有機硅樹脂0.8Kg、水泥基專用乳液30Kg、引氣劑0.6Kg加水攪拌均勻，制得基體材料，在纖維層上刮涂基體材料，然后平鋪網(wǎng)格布，再繼續(xù)刮涂基體材料，在75—100°C烘房中養(yǎng)護lh，半干狀態(tài)時，用預熱到80-100°C的模具進行壓實，造型，保持壓力及溫度5min，脫模后形成主材層；
(2 )將乙二醇6Kg、有機改性膨潤土6Kg、纖維素8Kg、乳液30 Kg、成膜助劑IKg、輔助劑(包括消泡劑、殺菌劑、PH調(diào)節(jié)劑、增稠劑)1 Kg，混合均勻，制得界面劑，主材層養(yǎng)護72h，清洗干凈表面，噴涂界面劑層，干燥，將與紅外反射顏料高溫混煉的石英砂與粘結(jié)劑混勻進行噴涂，干燥后為裝飾層；
(3)裝飾層表面噴涂釉面層材料，所述的釉面層材料由樹脂、助劑、功能材料金屬雜化氧化物ITO、顏料復合而成，干燥后即得。
【主權(quán)項】
1.一種反射隔熱柔性仿石材，包括底部的主材層、中間的裝飾層、表層的釉面層，裝飾層與主材層之間噴涂界面劑層，釉面層涂在裝飾層上，其特征在于，所述的主材層包括基體，基體底部設(shè)置有纖維層，中間設(shè)有網(wǎng)格布;所述的裝飾層為與紅外反射顏料高溫混煉的石英砂層； 所述的釉面層由樹脂、助劑、功能性填料、顏料混合組成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反射隔熱柔性仿石材，其特征在于，所述的無紡布層厚度為0.2-1.0mm，為丙纟侖、滌纟侖、錦纟侖、粘膠纖維、腈纟侖、乙纟侖、或氯給。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的反射隔熱柔性仿石材，其特征在于，所述的基體材料包括下列重量份的各組分: 水泥10-20粉煤灰10-30 建筑廢渣10-30 空心微珠10-30 輕石0.1-5纖維素0.1-5 抗裂纖維0.5-1 有機硅樹脂0.5-1水泥基專用乳液10-30 引氣劑0.5-1; 其中所述的空心微珠為?；⒅?、或者空心玻璃微珠； 所述的纖維素為羥乙基； 所述的抗裂纖維為聚丙烯纖維、或巖棉纖維。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的反射隔熱柔性仿石材，其特征在于，所述的界面劑包括下列重量份的各組分: 乙二醇1-6 有機改性膨潤土 3-10 纖維素5-15 乳液30-70 成膜助劑1-6輔助劑I; 所述的輔助劑包括消泡劑、殺菌劑、PH調(diào)節(jié)劑、增稠劑。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的反射隔熱柔性仿石材，其特征在于，所述的裝飾層材料為使用常溫樹脂固化包覆的石英砂。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的反射隔熱柔性仿石材，其特征在于，所述的樹脂為有機硅樹脂或氟改性樹脂，所述的助劑包括流平劑、消泡劑、消光劑、潤滑劑。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的反射隔熱柔性仿石材，其特征在于，所述的功能性填料金屬雜化氧化物。8.權(quán)利要求1所述的反射隔熱柔性仿石材的制備方法，步驟為: (1)將基體材料的各組分按比例混合，加水攪拌均勻，制得基體材料，在纖維層上刮涂基體材料，然后平鋪網(wǎng)格布，再繼續(xù)刮涂基體材料，在20—100 °C烘房中養(yǎng)護0.5-lh，半干狀態(tài)時，用預熱到50-100°C的模具進行壓實，造型，保持壓力及溫度5-10分鐘，脫模后形成主材層； (2)主材層養(yǎng)護48-72h，清洗干凈表面，噴涂界面劑層，干燥，將與紅外反射顏料高溫混煉的石英砂與粘結(jié)劑混勻進行噴涂，干燥后為裝飾層； (3)裝飾層表面噴涂釉面層材料，所述的釉面層材料由樹脂、助劑、功能材料、顏料復合而成，干燥后即得。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的反射隔熱柔性仿石材的制備方法，其特征在于，所述的模具是鐵、鋁、或者硅膠模具。10.權(quán)利要求5所述的反射隔熱柔性仿石材的制備方法，步驟為: (1)將基體材料的各組分按比例混合，加水攪拌均勻，制得基體材料，在纖維層上刮涂基體材料，然后平鋪網(wǎng)格布，再繼續(xù)刮涂基體材料，在20—100 °C烘房中養(yǎng)護0.5-lh,半干狀態(tài)時，用預熱到50-100°C的模具進行壓實，造型，保持壓力及溫度5-10min，脫模后形成主材層； (2)主材層養(yǎng)護48-72h，清洗干凈表面，噴涂界面劑層，干燥，將使用常溫樹脂固化包覆的石英砂與粘結(jié)劑混勻進行噴涂，干燥后為裝飾層； (3)裝飾層表面噴涂釉面層材料，所述的釉面層材料由樹脂、助劑、功能材料、顏料復合而成，干燥后即得。
【文檔編號】C04B28/00GK106049792SQ201610644061
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月9日 公開號201610644061.0, CN 106049792 A, CN 106049792A, CN 201610644061, CN-A-106049792, CN106049792 A, CN106049792A, CN201610644061, CN201610644061.0
【發(fā)明人】閆光紅, 高鋒強, 李世清
【申請人】山西亮龍涂料有限公司