一種預(yù)制混凝土外墻板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種預(yù)制混凝土外墻板，包括混凝土結(jié)構(gòu)層、保溫層、混凝土面層以及連接件，所述連接件包括內(nèi)連接件和/或邊連接件，其中內(nèi)連接件包括中槽底、上左槽壁、上右槽壁、下左槽壁以及下右槽壁，使得可以使用真空絕熱板來拼接保溫層，更好地將混凝土結(jié)構(gòu)層、保溫層以及混凝土面層聯(lián)系在一起，從而使得預(yù)制混凝土外墻板的保溫性能更好、耐候性更好、結(jié)構(gòu)更合理，以及后期裝配施工更簡易高效。本發(fā)明還提供了一種上述預(yù)制混凝土外墻板的制備方法。
【專利說明】
一種預(yù)制混凝土外墻板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及裝配式建筑外墻體技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種預(yù)制混凝土外墻板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)制混凝土外墻板為在預(yù)制廠(場)或建筑工地加工制成供建筑裝配用的加筋混凝土板型構(gòu)件，簡稱墻板或壁板。采用預(yù)制混凝土墻板建造裝配式大板建筑，可以提高工廠化、機械化施工程度，減少現(xiàn)場濕作業(yè)，節(jié)約現(xiàn)場用工，克服季節(jié)影響，縮短建筑施工周期。
[0003]目前，預(yù)制混凝土外墻板包括正面外墻板、山墻板和檐墻板三種;正面外墻板為自承重墻板，山墻板與檐墻板為承重墻板。外墻板除應(yīng)具有隔聲與防火的功能外，還應(yīng)具有隔熱保溫、抗?jié)B、抗凍融、防碳化等作用和滿足建筑藝術(shù)裝飾的要求，外墻板可用輕集料單一材料制成，也可采用復(fù)合材料(結(jié)構(gòu)層、保溫隔熱層和飾面層)制成。
[0004]目前，預(yù)制混凝土外墻板的生產(chǎn)工藝多是:在已制作好的模具內(nèi)進(jìn)行加工預(yù)制混凝土墻板，可分為清理模板、涂隔離劑、模內(nèi)布筋、灌筑混凝土、振動成型、養(yǎng)護(hù)、拆模、檢驗、成品堆放和運輸?shù)裙ば?。其方法有平模生產(chǎn)和立模生產(chǎn)兩種。按生產(chǎn)工藝分為臺座法、平模機組流水法、平模傳送流水法以及成組立?；虺蓪α⒛７ㄋ姆N。
[0005]隨著國家節(jié)能減排力度的加強，建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)越來越高；居住建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求節(jié)能75%，甚至要求建筑達(dá)到超低能耗標(biāo)準(zhǔn)。要達(dá)到上述節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)，外墻的傳熱系數(shù)要求更低，相應(yīng)的墻體保溫材料也更厚，給建筑的設(shè)計、建造和使用帶來不便。
[0006]超薄真空絕熱板由于傳熱系數(shù)極低，僅為常規(guī)保溫材料的1/6-1/10，防火等級為Al級可滿足建筑防火要求，但在建筑保溫中采用外墻薄抹灰形式使用存在施工精度要求高，耐候性能低，勞動強度大等問題。另外通過連接件將內(nèi)外兩層混凝土和中間保溫層連接在一起，金屬連接件會使外墻板存在局部熱橋現(xiàn)象，建筑整體保溫效果不理想。
[0007]因此，如何提供一種具有保溫性能更好、耐候性更好、結(jié)構(gòu)更合理，以及后期裝配施工更簡易高效的預(yù)制混凝土外墻板是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種預(yù)制混凝土外墻板，該預(yù)制混凝土外墻板具有保溫性能更好、耐候性更好、結(jié)構(gòu)更合理，以及后期裝配施工更簡易高效的特點。本發(fā)明的另外一個目的是提供上述預(yù)制混凝土外墻板的制備方法。
[0009]為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0010]一種預(yù)制混凝土外墻板，包括混凝土結(jié)構(gòu)層、保溫層、混凝土面層以及連接件；
[0011]所述混凝土結(jié)構(gòu)層、保溫層以及混凝土面層的布置方式為按照實際裝配中的從室內(nèi)到室外的方向依次為混凝土結(jié)構(gòu)層、保溫層與混凝土面層，且所述混凝土結(jié)構(gòu)層與所述保溫層固定連接，且所述保溫層與所述混凝土面層固定連接；
[0012]所述保溫層由多塊保溫板拼接而成；
[0013]所述連接件包括內(nèi)連接件和/或邊連接件；
[0014]所述內(nèi)連接件設(shè)置于所述混凝土結(jié)構(gòu)層的外長寬側(cè)面的主板面上，且所述內(nèi)連接件的一端預(yù)埋在所述混凝土結(jié)構(gòu)層中，且所述內(nèi)連接件的另一端預(yù)埋在所述混凝土面層中，所述內(nèi)連接件兩端之間的部分從兩塊所述保溫板之間的拼接縫中穿過；
[0015]所述邊連接件設(shè)置于所述混凝土結(jié)構(gòu)層的外長寬側(cè)面的四周邊沿處，且所述邊連接件的一端預(yù)埋在所述混凝土結(jié)構(gòu)層中，且所述邊連接件的另一端預(yù)埋在所述混凝土面層中，所述邊連接件兩端之間的部分平齊于該所述邊連接件安裝之處的所述混凝土結(jié)構(gòu)層的厚度方向上的側(cè)面。
[0016]優(yōu)選的，還包括飾面層，所述飾面層設(shè)置于所述混凝土面層的外長寬側(cè)面上，所述飾面層為墻面涂料、纖維水泥板、鋁塑板、木纖維板、鋁板、陶板或瓷板。
[0017]優(yōu)選的，所述保溫板為真空絕熱板。
[0018]優(yōu)選的，所述內(nèi)連接件兩端之間的部分從兩塊所述保溫板之間的水平向拼接縫與豎直向拼接縫中穿過。
[0019]優(yōu)選的，所述內(nèi)連接件包括中槽底、上左槽壁、上右槽壁、下左槽壁以及下右槽壁；
[0020]所述上左槽壁與上右槽壁設(shè)置于所述中槽底的上表面上，且所述上左槽壁與所述上右槽壁分別位于所述中槽底寬度方向上的兩側(cè)，且所述上左槽壁與所述上右槽壁在所述中槽底的長度方向上交錯布置，且所述中槽底、上左槽壁以及上右槽壁構(gòu)成一個上面開口的且用于支撐所述保溫板的槽式結(jié)構(gòu)；
[0021]所述下左槽壁與下右槽壁設(shè)置于所述中槽底的下表面下，且所述下左槽壁與所述下右槽壁分別位于所述中槽底寬度方向上的兩側(cè)，且所述下左槽壁與所述下右槽壁在所述中槽底的長度方向上交錯布置，且所述中槽底、下左槽壁以及下右槽壁構(gòu)成一個下面開口的且用于支撐所述保溫板的槽式結(jié)構(gòu)。
[0022]優(yōu)選的，所述上左槽壁、上右槽壁、下左槽壁和/或下右槽壁為波紋板，所述中槽底為平面板。
[0023]優(yōu)選的，所述邊連接件包括槽底、左槽壁以及右槽壁，且所述槽底、左槽壁以及右槽壁構(gòu)成一個上面開口的且用于支撐所述保溫板的槽式結(jié)構(gòu)。
[0024]本發(fā)明還提供一種上述的預(yù)制混凝土外墻板的制備方法，包括以下步驟:
[0025]I)準(zhǔn)備用于成型混凝土結(jié)構(gòu)層的模具，然后綁扎預(yù)埋在所述混凝土結(jié)構(gòu)層中的鋼筋籠，然后將連接件的一端固定在所述鋼筋籠上且將所述連接件的另一端露出在后續(xù)成型的混凝土結(jié)構(gòu)層之外；
[0026]所述連接件包括內(nèi)連接件和/或邊連接件，控制所述內(nèi)連接件在所述鋼筋籠上的安裝位置使得所述內(nèi)連接件設(shè)置于成型后的混凝土結(jié)構(gòu)層的外長寬側(cè)面的主板面上，控制所述邊連接件在所述鋼筋籠上的安裝位置使得所述邊連接件設(shè)置于成型后的混凝土結(jié)構(gòu)層的外長寬側(cè)面的四周邊沿處；
[0027]然后澆筑成型混凝土，然后養(yǎng)護(hù)混凝土，然后脫模，得到預(yù)埋有連接件的混凝土結(jié)構(gòu)層；
[0028]2)將多塊保溫板平鋪在所述步驟I)中得到的混凝土結(jié)構(gòu)層的外長寬側(cè)面上，多塊保溫板拼接成保溫層，控制多塊所述保溫板的拼接方式與拼接位置使得步驟I)中預(yù)埋的內(nèi)連接件兩端之間的部分從兩塊所述保溫板之間的拼接縫中穿過，使得步驟I)中預(yù)埋的邊連接件兩端之間的部分平齊于該所述邊連接件安裝之處的所述混凝土結(jié)構(gòu)層的厚度方向上的側(cè)面，且控制所述連接件的另一端露出所述保溫層；
[0029]3)準(zhǔn)備用于成型混凝土面層的模具，然后綁扎預(yù)埋在混凝土面層中的鋼筋籠，并同時將本步驟3)中的鋼筋籠與所述步驟2)中所述連接件的露出所述保溫層的另一端固定連接，然后澆筑成型混凝土，然后養(yǎng)護(hù)混凝土，然后脫模，得到混凝土面層，且同時得到包括混凝土結(jié)構(gòu)層、保溫層、混凝土面層以及連接件的預(yù)制混凝土外墻板。
[0030]優(yōu)選的，所述連接件的制備方法包括以下步驟:
[0031]I)將單向玄武巖纖維布按照設(shè)計尺寸裁切；
[0032]2)將至少兩層所述步驟I)中裁切好的玄武巖纖維布疊加，然后在疊加后的玄武巖纖維布上涂抹聚氨酯膠與固化劑的混合物；
[0033]3)將所述步驟2)中涂抹聚氨酯膠與固化劑的混合物后的玄武巖纖維布放入連接件固化成型模具，利用模具內(nèi)的可活動部件對涂抹混合物后的玄武巖纖維布進(jìn)行擠壓，保持?jǐn)D壓狀態(tài)一定時間，至聚氨酯膠與固化劑的混合物固化成型，然后拆模，得到材質(zhì)為玄武巖纖維的連接件。
[0034]優(yōu)選的，所述連接件的制備方法中，步驟2)中聚氨酯膠與固化劑的混合比例為1:1，步驟3)中模具擠壓壓力為15Pa,擠壓狀態(tài)保持50min。
[0035]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種預(yù)制混凝土外墻板，包括混凝土結(jié)構(gòu)層、保溫層、混凝土面層以及連接件;所述連接件包括內(nèi)連接件和/或邊連接件;本發(fā)明通過提供一種特殊結(jié)構(gòu)的連接件，其中內(nèi)連接件包括中槽底、上左槽壁、上右槽壁、下左槽壁以及下右槽壁，使得本發(fā)明可以使用真空絕熱板來拼接預(yù)制混凝土外墻板中的保溫層，不穿透真空絕熱板，不破壞真空絕熱板的真空，在同等保溫效果的前提下，顯著減小了保溫層的厚度，進(jìn)而減小了預(yù)制混凝土外墻板的厚度，從而使得得到的預(yù)制混凝土外墻板的結(jié)構(gòu)更合理，更輕便，保溫性能更好，耐候性更好，后期裝配施工更簡易高效;上述特殊結(jié)構(gòu)的連接件由于自身結(jié)構(gòu)還更好地將混凝土結(jié)構(gòu)層、保溫層以及混凝土面層聯(lián)系在一起，整體性更強，不像之前的一個比較松垮的多層夾心結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)更合理，以及后期裝配施工更簡易高效，且由于連接件的自身結(jié)構(gòu)，顯著地減小了原有的連接件所構(gòu)成的熱橋現(xiàn)象，顯著減小了保溫板之間的拼接縫處的熱橋現(xiàn)象，從而顯著地提高了預(yù)制混凝土外墻板的整體保溫效果。
【附圖說明】
[0036]圖1為本發(fā)明實施例提供的預(yù)制混凝土外墻板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖2為本發(fā)明實施例提供的連接件的安裝示意圖，圖中未示出混凝土面層；
[0038]圖3為圖1與圖2中的內(nèi)連接件的放大立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖4為圖3的主視圖；
[0040]圖5為圖3的右視圖；
[0041 ]圖6為圖3的俯視圖；
[0042]圖7為圖2中的邊連接件的放大主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]圖中:I預(yù)制混凝土外墻板，101混凝土結(jié)構(gòu)層，102保溫板，103混凝土面層，2內(nèi)連接件，201中槽底，202上左槽壁，203上右槽壁，204下左槽壁，205下右槽壁，3邊連接件，301槽底，302左槽壁，303右槽壁。
【具體實施方式】
[0044]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0045]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“軸向”、“徑向”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“豎直”、“水平”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0046]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”，可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征的的正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征的正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0047]參照圖1?圖7，圖1為本發(fā)明實施例提供的預(yù)制混凝土外墻板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的連接件的安裝示意圖，圖中未示出混凝土面層；圖3為圖1與圖2中的內(nèi)連接件的放大立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的主視圖；圖5為圖3的右視圖；圖6為圖3的俯視圖；圖7為圖2中的邊連接件的放大主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]本發(fā)明提供了一種預(yù)制混凝土外墻板I，包括混凝土結(jié)構(gòu)層101、保溫層102、混凝土面層103以及連接件；
[0049]所述混凝土結(jié)構(gòu)層101、保溫層102以及混凝土面層103的布置方式為按照實際裝配中的從室內(nèi)到室外的方向依次為混凝土結(jié)構(gòu)層101、保溫層102與混凝土面層103，且所述混凝土結(jié)構(gòu)層101與所述保溫層102固定連接，且所述保溫層102與所述混凝土面層103固定連接；
[0050]所述保溫層102由多塊保溫板拼接而成；
[0051 ]所述連接件包括內(nèi)連接件2和/或邊連接件3;
[0052]所述內(nèi)連接件2設(shè)置于所述混凝土結(jié)構(gòu)層101的外長寬側(cè)面的主板面上，且所述內(nèi)連接件2的一端預(yù)埋在所述混凝土結(jié)構(gòu)層101中，且所述內(nèi)連接件2的另一端預(yù)埋在所述混凝土面層103中，所述內(nèi)連接件2兩端之間的部分從兩塊所述保溫板之間的拼接縫中穿過；
[0053]所述邊連接件3設(shè)置于所述混凝土結(jié)構(gòu)層101的外長寬側(cè)面的四周邊沿處，且所述邊連接件3的一端預(yù)埋在所述混凝土結(jié)構(gòu)層101中，且所述邊連接件3的另一端預(yù)埋在所述混凝土面層103中，所述邊連接件3兩端之間的部分平齊于該所述邊連接件3安裝之處的所述混凝土結(jié)構(gòu)層101的厚度方向上的側(cè)面，此處意指，利用邊連接件3兩端之間的部分兜住位于混凝土結(jié)構(gòu)層101四周邊緣部位的保溫板的外側(cè)邊；
[0054]優(yōu)選的，所述連接件包括設(shè)置于所述混凝土結(jié)構(gòu)層101的外長寬側(cè)面的主板面上的內(nèi)連接件2和設(shè)置于所述混凝土結(jié)構(gòu)層101的外長寬側(cè)面的四周邊沿處的邊連接件3，以將所有的保溫板形成一個整體式的保溫層102，提高整個預(yù)制混凝土外墻板I的結(jié)構(gòu)整體性，使其不易松垮。
[0055]在本發(fā)明的一個實施例中，上述預(yù)制混凝土外墻板I還包括飾面層，所述飾面層設(shè)置于所述混凝土面層103的外長寬側(cè)面上，所述飾面層為墻面涂料、纖維水泥板、鋁塑板、木纖維板、鋁板、陶板或瓷板。
[0056]在本發(fā)明的一個實施例中，所述保溫板為真空絕熱板，由于真空絕熱板的導(dǎo)熱系數(shù)極低，僅為其它常規(guī)保溫材料的1/10?1/6，且能滿足Al級防火要求，提高了預(yù)制混凝土外墻板I的保溫效果，在同等保溫效果下，減小了預(yù)制混凝土外墻板I的厚度，從而使得得到的預(yù)制混凝土外墻板I的結(jié)構(gòu)更合理，更輕便，耐候性更好，后期裝配施工更簡易高效。
[0057]在本發(fā)明的一個實施例中，所述內(nèi)連接件2兩端之間的部分從兩塊所述保溫板之間的水平向拼接縫與豎直向拼接縫中穿過，以加強對保溫板的支撐作用。
[0058]在本發(fā)明的一個實施例中，所述內(nèi)連接件2包括中槽底201、上左槽壁202、上右槽壁203、下左槽壁204以及下右槽壁205;
[0059]所述上左槽壁202與上右槽壁203設(shè)置于所述中槽底201的上表面上，且所述上左槽壁202與所述上右槽壁203分別位于所述中槽底201寬度方向上的兩側(cè)，且所述上左槽壁202與所述上右槽壁203在所述中槽底201的長度方向上交錯布置，且所述中槽底201、上左槽壁202以及上右槽壁203構(gòu)成一個上面開口的且用于支撐所述保溫板的槽式結(jié)構(gòu)；
[0060]所述下左槽壁204與下右槽壁205設(shè)置于所述中槽底201的下表面下，且所述下左槽壁204與所述下右槽壁205分別位于所述中槽底201寬度方向上的兩側(cè)，且所述下左槽壁204與所述下右槽壁205在所述中槽底201的長度方向上交錯布置，且所述中槽底201、下左槽壁204以及下右槽壁205構(gòu)成一個下面開口的且用于支撐所述保溫板的槽式結(jié)構(gòu)。
[0061 ] 在本發(fā)明的一個實施例中，所述上左槽壁202、上右槽壁203、下左槽壁204和/或下右槽壁205為波紋板，當(dāng)預(yù)埋連接件后然后澆筑混凝土?xí)r，波紋板狀的上左槽壁202、上右槽壁203、下左槽壁204和/或下右槽壁205可以增加內(nèi)連接件2與混凝土結(jié)構(gòu)層101或混凝土面層103的連接面積，提高內(nèi)連接件2的連接強度，更好地將混凝土結(jié)構(gòu)層101、保溫層102以及混凝土面層103連接成一個整體外墻板，所述中槽底201為平面板，可以減小相鄰兩塊保溫板之間的拼接縫的縫隙大小，減小熱橋現(xiàn)象，提高預(yù)制混凝土外墻板I整體的保溫性能。
[0062]在本發(fā)明的一個實施例中，所述邊連接件3包括槽底301、左槽壁302以及右槽壁303，且所述槽底301、左槽壁302以及右槽壁303構(gòu)成一個上面開口的且用于支撐所述保溫板102的槽式結(jié)構(gòu)。
[0063]本發(fā)明還提供了一種上述的預(yù)制混凝土外墻板I的制備方法，包括以下步驟:
[0064]I)準(zhǔn)備用于成型混凝土結(jié)構(gòu)層101的模具，然后綁扎預(yù)埋在所述混凝土結(jié)構(gòu)層101中的鋼筋籠，然后將連接件的一端固定在所述鋼筋籠上且將所述連接件的另一端露出在后續(xù)成型的混凝土結(jié)構(gòu)層101之外；
[0065]所述連接件包括內(nèi)連接件2和/或邊連接件3，控制所述內(nèi)連接件2在所述鋼筋籠上的安裝位置使得所述內(nèi)連接件2設(shè)置于成型后的混凝土結(jié)構(gòu)層101的外長寬側(cè)面的主板面上，控制所述邊連接件3在所述鋼筋籠上的安裝位置使得所述邊連接件3設(shè)置于成型后的混凝土結(jié)構(gòu)層101的外長寬側(cè)面的四周邊沿處；
[0066]然后澆筑成型混凝土，然后養(yǎng)護(hù)混凝土，然后脫模，得到預(yù)埋有連接件的混凝土結(jié)構(gòu)層101 ；
[0067]2)將多塊保溫板平鋪在所述步驟I)中得到的混凝土結(jié)構(gòu)層101的外長寬面上，多塊保溫板拼接成保溫層102，控制多塊所述保溫板的拼接方式與拼接位置使得步驟I)中預(yù)埋的內(nèi)連接件2兩端之間的部分從兩塊所述保溫板之間的拼接縫中穿過，使得步驟I)中預(yù)埋的邊連接件3兩端之間的部分平齊于該所述邊連接件3安裝之處的所述混凝土結(jié)構(gòu)層101的厚度方向上的側(cè)面，且控制所述連接件的另一端露出所述保溫層102;
[0068]3)準(zhǔn)備用于成型混凝土面層103的模具，然后綁扎預(yù)埋在混凝土面層103中的鋼筋籠，并同時將本步驟3)中的鋼筋籠與所述步驟2)中所述連接件的露出所述保溫層102的另一端固定連接，然后澆筑成型混凝土，然后養(yǎng)護(hù)混凝土，然后脫模，得到混凝土面層103，且同時得到包括混凝土結(jié)構(gòu)層101、保溫層102、混凝土面層103以及連接件的預(yù)制混凝土外墻板I。
[0069]在本發(fā)明的一個實施例中，上述連接件的制備方法包括以下步驟:
[0070]I)將單向玄武巖纖維布按照設(shè)計尺寸裁切；
[0071]2)將至少兩層所述步驟I)中裁切好的玄武巖纖維布疊加，然后在疊加后的玄武巖纖維布上涂抹聚氨酯膠與固化劑的混合物；
[0072]3)將所述步驟2)中涂抹聚氨酯膠與固化劑的混合物后的玄武巖纖維布放入連接件固化成型模具，利用模具內(nèi)的可活動部件對涂抹混合物后的玄武巖纖維布進(jìn)行擠壓，保持?jǐn)D壓狀態(tài)一定時間，至聚氨酯膠與固化劑的混合物固化成型，然后拆模，得到材質(zhì)為玄武巖纖維的連接件。
[0073]在本發(fā)明的一個實施例中，所述連接件的制備方法中，步驟2)中聚氨酯膠與固化劑的混合比例為I: I，步驟3)中模具擠壓壓力為15Pa,擠壓狀態(tài)保持50min。
[0074]本發(fā)明中，上述的豎直向意指實際安裝中的豎直方向，上述的水平向意指實際安裝中的水平方向。
[0075]本發(fā)明提到多個技術(shù)問題，同時針對每個技術(shù)問題提出相應(yīng)的技術(shù)方案。多個技術(shù)問題不是相互獨立的，是相互影響的，使得上述的多個技術(shù)方案在解決對應(yīng)的技術(shù)問題的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的與其它技術(shù)方案組合，會顯著提高解決對應(yīng)的技術(shù)問題所取得的技術(shù)效果，或者可以同時解決多個技術(shù)問題。在每個單獨技術(shù)方案解決對應(yīng)的技術(shù)問題的基礎(chǔ)上，多個遞進(jìn)式的技術(shù)方案相互組合疊加，技術(shù)方案之間相互配合，相互促進(jìn)，形成一個整體方案，取得的技術(shù)效果遠(yuǎn)好于上述任何一個技術(shù)方案的技術(shù)效果，疊加效應(yīng)顯著。
[0076]本發(fā)明未詳盡描述的方法和裝置均為現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述。
[0077]本文中應(yīng)用了具體實施例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種預(yù)制混凝土外墻板，其特征在于，包括混凝土結(jié)構(gòu)層、保溫層、混凝土面層以及連接件； 所述混凝土結(jié)構(gòu)層、保溫層以及混凝土面層的布置方式為按照實際裝配中的從室內(nèi)到室外的方向依次為混凝土結(jié)構(gòu)層、保溫層與混凝土面層，且所述混凝土結(jié)構(gòu)層與所述保溫層固定連接，且所述保溫層與所述混凝土面層固定連接； 所述保溫層由多塊保溫板拼接而成； 所述連接件包括內(nèi)連接件和/或邊連接件； 所述內(nèi)連接件設(shè)置于所述混凝土結(jié)構(gòu)層的外長寬側(cè)面的主板面上，且所述內(nèi)連接件的一端預(yù)埋在所述混凝土結(jié)構(gòu)層中，且所述內(nèi)連接件的另一端預(yù)埋在所述混凝土面層中，所述內(nèi)連接件兩端之間的部分從兩塊所述保溫板之間的拼接縫中穿過； 所述邊連接件設(shè)置于所述混凝土結(jié)構(gòu)層的外長寬側(cè)面的四周邊沿處，且所述邊連接件的一端預(yù)埋在所述混凝土結(jié)構(gòu)層中，且所述邊連接件的另一端預(yù)埋在所述混凝土面層中，所述邊連接件兩端之間的部分平齊于該所述邊連接件安裝之處的所述混凝土結(jié)構(gòu)層的厚度方向上的側(cè)面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制混凝土外墻板，其特征在于，還包括飾面層，所述飾面層設(shè)置于所述混凝土面層的外長寬側(cè)面上，所述飾面層為墻面涂料、纖維水泥板、鋁塑板、木纖維板、鋁板、陶板或瓷板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制混凝土外墻板，其特征在于，所述保溫板為真空絕熱板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制混凝土外墻板，其特征在于，所述內(nèi)連接件兩端之間的部分從兩塊所述保溫板之間的水平向拼接縫與豎直向拼接縫中穿過。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制混凝土外墻板，其特征在于，所述內(nèi)連接件包括中槽底、上左槽壁、上右槽壁、下左槽壁以及下右槽壁； 所述上左槽壁與上右槽壁設(shè)置于所述中槽底的上表面上，且所述上左槽壁與所述上右槽壁分別位于所述中槽底寬度方向上的兩側(cè)，且所述上左槽壁與所述上右槽壁在所述中槽底的長度方向上交錯布置，且所述中槽底、上左槽壁以及上右槽壁構(gòu)成一個上面開口的且用于支撐所述保溫板的槽式結(jié)構(gòu)； 所述下左槽壁與下右槽壁設(shè)置于所述中槽底的下表面下，且所述下左槽壁與所述下右槽壁分別位于所述中槽底寬度方向上的兩側(cè)，且所述下左槽壁與所述下右槽壁在所述中槽底的長度方向上交錯布置，且所述中槽底、下左槽壁以及下右槽壁構(gòu)成一個下面開口的且用于支撐所述保溫板的槽式結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)制混凝土外墻板，其特征在于，所述上左槽壁、上右槽壁、下左槽壁和/或下右槽壁為波紋板，所述中槽底為平面板。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制混凝土外墻板，其特征在于，所述邊連接件包括槽底、左槽壁以及右槽壁，且所述槽底、左槽壁以及右槽壁構(gòu)成一個上面開口的且用于支撐所述保溫板的槽式結(jié)構(gòu)。8.一種權(quán)利要求1所述的預(yù)制混凝土外墻板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: I)準(zhǔn)備用于成型混凝土結(jié)構(gòu)層的模具，然后綁扎預(yù)埋在所述混凝土結(jié)構(gòu)層中的鋼筋籠，然后將連接件的一端固定在所述鋼筋籠上且將所述連接件的另一端露出在后續(xù)成型的混凝土結(jié)構(gòu)層之外； 所述連接件包括內(nèi)連接件和/或邊連接件，控制所述內(nèi)連接件在所述鋼筋籠上的安裝位置使得所述內(nèi)連接件設(shè)置于成型后的混凝土結(jié)構(gòu)層的外長寬側(cè)面的主板面上，控制所述邊連接件在所述鋼筋籠上的安裝位置使得所述邊連接件設(shè)置于成型后的混凝土結(jié)構(gòu)層的外長寬側(cè)面的四周邊沿處； 然后澆筑成型混凝土，然后養(yǎng)護(hù)混凝土，然后脫模，得到預(yù)埋有連接件的混凝土結(jié)構(gòu)層； 2)將多塊保溫板平鋪在所述步驟I)中得到的混凝土結(jié)構(gòu)層的外長寬側(cè)面上，多塊保溫板拼接成保溫層，控制多塊所述保溫板的拼接方式與拼接位置使得步驟I)中預(yù)埋的內(nèi)連接件兩端之間的部分從兩塊所述保溫板之間的拼接縫中穿過，使得步驟I)中預(yù)埋的邊連接件兩端之間的部分平齊于該所述邊連接件安裝之處的所述混凝土結(jié)構(gòu)層的厚度方向上的側(cè)面，且控制所述連接件的另一端露出所述保溫層； 3)準(zhǔn)備用于成型混凝土面層的模具，然后綁扎預(yù)埋在混凝土面層中的鋼筋籠，并同時將本步驟3)中的鋼筋籠與所述步驟2)中所述連接件的露出所述保溫層的另一端固定連接，然后澆筑成型混凝土，然后養(yǎng)護(hù)混凝土，然后脫模，得到混凝土面層，且同時得到包括混凝土結(jié)構(gòu)層、保溫層、混凝土面層以及連接件的預(yù)制混凝土外墻板。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述連接件的制備方法包括以下步驟: 1)將單向玄武巖纖維布按照設(shè)計尺寸裁切； 2)將至少兩層所述步驟I)中裁切好的玄武巖纖維布疊加，然后在疊加后的玄武巖纖維布上涂抹聚氨酯膠與固化劑的混合物； 3)將所述步驟2)中涂抹聚氨酯膠與固化劑的混合物后的玄武巖纖維布放入連接件固化成型模具，利用模具內(nèi)的可活動部件對涂抹混合物后的玄武巖纖維布進(jìn)行擠壓，保持?jǐn)D壓狀態(tài)一定時間，至聚氨酯膠與固化劑的混合物固化成型，然后拆模，得到材質(zhì)為玄武巖纖維的連接件。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述連接件的制備方法中，步驟2)中聚氨酯膠與固化劑的混合比例為1:1，步驟3)中模具擠壓壓力為15Pa,擠壓狀態(tài)保持50mino
【文檔編號】E04C2/288GK106088463SQ201610590662
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月25日 公開號201610590662.8, CN 106088463 A, CN 106088463A, CN 201610590662, CN-A-106088463, CN106088463 A, CN106088463A, CN201610590662, CN201610590662.8
【發(fā)明人】薛一冰, 王新彬, 王崇杰, 管振忠, 賈立群
【申請人】山東建筑大學(xué)