一種檁條的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種檁條。
【背景技術】
[0002]目前，現(xiàn)有的鋼檁條有C形和Z形兩種檁條形式:
[0003]—、C形檁條I，其具體結構參見圖1 ;
[0004]優(yōu)點:偏心距比較小，截面受力性能較好。
[0005]缺點:無法搭接，不能連續(xù)，只能用做簡支檁條，應用范圍受限；同時，該C形檁條I用鋼量高，進而導致成本增加。
[0006]二、Z形檁條2，其具體結構參見圖2 ；
[0007]優(yōu)點:能夠方便的搭接，檁條能夠連續(xù)，計算時按連續(xù)檁條計算，用鋼量低，受力性能好。
[0008]缺點:受力時會產(chǎn)生很大的偏心距，致使檁條在未充分發(fā)揮材料受力性能的情況下失穩(wěn)，對結構安全不利。同時，經(jīng)過大量的工程實踐，現(xiàn)場施工時，屋面板安裝完，未加其他活荷載時，Z形檁條就會發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形，大大降低Z型檁條的實際承載力，嚴重影響結構安全。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]本實用新型的目的在于提供一種檁條，在保證檁條之間能夠相互搭接和用鋼量少的基礎上，實現(xiàn)減小偏心距，提尚使用安全性和提尚承載力的目的。
[0010]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種檁條，由一塊鋼板壓制而成，包括一個腹板、一個長翼板和一個短翼板，所述長翼板和所述短翼板分別設置于所述腹板的兩個端部上，在任一個斷面內(nèi)，所述長翼板和所述短翼板平行設置且延伸方向相反，所述腹板傾斜設置且與所述長翼板和所述短翼板的夾角均為銳角；
[0011]將兩個所述檁條中的一個旋轉(zhuǎn)180度而使兩者相扣合時，一個所述檁條的所述長翼板包覆貼靠在另一個所述檁條的所述短翼板外側。
[0012]作為一種改進，所述長翼板的中點、所述短翼板的中點和所述腹板的中點在同一直線上。
[0013]作為進一步的改進，所述長翼板遠離所述腹板的一端設有一向所述短翼板方向折彎的第一折彎部；所述短翼板遠離所述腹板的一端設有一向所述長翼板方向折彎的第二折彎部。
[0014]作為再進一步的改進，所述第一折彎部和所述第二折彎部均與所述腹板平行設置。
[0015]由于采用了上述技術方案，本實用新型提供的一種檁條所取得的有益效果是:
[0016]由于腹板傾斜設置，且平行設置的長翼板和短翼板與腹板的夾角均為銳角，從而在使用中，有效減小了偏心距，不僅保證了檁條受力安全(受力性能好)，提高了承載力和使用安全性，而且有效避免了檁條扭轉(zhuǎn)變形情況的發(fā)生；此外，在承受同等載荷的條件下，采用該結構的檁條與傳統(tǒng)其他結構的檁條相比，用鋼量少，進而降低了成本；同時，在應用范圍上可做簡支檁條使用，也可連續(xù)使用。由于兩個檁條中的一個旋轉(zhuǎn)180度而使兩者相扣合時，一個檁條的長翼板包覆貼靠在另一個檁條的短翼板外側，從而為相鄰兩檁條相互扣合奠定了基礎，便于實現(xiàn)搭接，而且在施工時安裝方便，大大提高了工作效率。
[0017]由于短翼板的中點、長翼板的中點和腹板的中點在同一直線上，從而進一步減小了偏心距，進而在使用中，該檁條的形心受力，進一步提高了該檁條的承載力和使用安全性。
[0018]由于長翼板上折彎有第一折彎部，短翼板上折彎有第二折彎部，從而通過第一折彎部和第二折彎部，提高了該檁條的剛性和承載力。
[0019]由于第一折彎部和第二折彎部均與腹板平行設置，從而長翼板包覆貼靠短翼板時，位于長翼板兩端的第一折彎部和腹板對短翼板進行約束定位，進而保證了兩檁條位置的固定性，不僅便于連接，而且保證了連接的可靠性。
【附圖說明】
[0020]圖1是傳統(tǒng)C形檁條的結構示意圖；
[0021]圖2是傳統(tǒng)Z形檁條的結構示意圖；
[0022]圖3是本實用新型的結構示意圖；
[0023]圖4是相鄰兩檁條搭接后的結構示意圖；
[0024]圖5是圖3中A-A的剖視圖；
[0025]圖6是圖3中B-B的剖視圖；
[0026]圖7是圖3中C-C的剖視圖；
[0027]圖中，1-C形檁條；2_Z形檁條；3-檁條；31-長翼板；32-短翼板；33_腹板；34_第一折彎部；35_第二折彎部；4_支托板；5_連接元件。
【具體實施方式】
[0028]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0029]如圖3至圖7共同所示，一種檁條，由一塊鋼板壓制而成并設置于支托板4上，該檁條3包括一個腹板33、一個長翼板31和一個短翼板32，該長翼板31和短翼板32分別設置于腹板33的兩個端部上；在任一個斷面內(nèi)，該長翼板31和短翼板32平行設置且延伸方向相反，該腹板33傾斜設置且與長翼板31和短翼板32的夾角均為銳角。
[0030]作為優(yōu)選，該長翼板31的中點、短翼板32的中點和腹板33的中點在同一直線上。
[0031]將兩個檁條3中的一個旋轉(zhuǎn)180度而使兩者相扣合時，一個檁條3的長翼板31包覆貼靠在另一個檁條3的短翼板32外側；連續(xù)使用時，扣合(搭接)后的兩腹板33與支托板4之間設有實現(xiàn)支托板4與兩檁條3連接的連接元件，該連接元件為連接螺栓，也可以為，作為本領域的技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)連接功能的連接件。
[0032]該長翼板31遠離腹板33的一端設有一向短翼板32方向折彎的第一折彎部34 ；該短翼板32遠離腹板33的一端設有一向長翼板31方向折彎的第二折彎部35 ;該第一折彎部34和第二折彎部35均與腹板33平行設置。
[0033]該檁條3通過壓軋或擠壓一體成型，也可以為，作為本領域的技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)的其他加工工藝。
[0034]在實際應用中，由于腹板33傾斜設置，且平行設置的長翼板31和短翼板32與腹板33的夾角均為銳角，從而在使用中，有效減小了偏心距，不僅保證了檁條3受力安全(受力性能好)，提高了承載力和使用安全性，而且有效避免了檁條3扭轉(zhuǎn)變形情況的發(fā)生；此夕卜，在承受同等載荷的條件下，采用該結構的檁條3與傳統(tǒng)其他結構的檁條相比，用鋼量少，進而降低了成本；同時，在應用范圍上可做簡支檁條使用，也可連續(xù)使用。由于兩個檁條3中的一個旋轉(zhuǎn)180度而使兩者相扣合時，一個檁條3的長翼板31包覆貼靠在另一個檁條3的短翼板32外側，從而為相鄰兩檁條3相互扣合奠定了基礎，便于實現(xiàn)搭接，而且在施工時安裝方便，大大提高了工作效率。
[0035]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種檁條，由一塊鋼板壓制而成，包括一個腹板、一個長翼板和一個短翼板，所述長翼板和所述短翼板分別設置于所述腹板的兩個端部上，其特征在于，在任一個斷面內(nèi)，所述長翼板和所述短翼板平行設置且延伸方向相反，所述腹板傾斜設置且與所述長翼板和所述短翼板的夾角均為銳角； 將兩個所述檁條中的一個旋轉(zhuǎn)180度而使兩者相扣合時，一個所述檁條的所述長翼板包覆貼靠在另一個所述檁條的所述短翼板外側。
2.根據(jù)權利要求1所述的檁條，其特征在于，所述長翼板的中點、所述短翼板的中點和所述腹板的中點在同一直線上。
3.根據(jù)權利要求2所述的檁條，其特征在于，所述長翼板遠離所述腹板的一端設有一向所述短翼板方向折彎的第一折彎部；所述短翼板遠離所述腹板的一端設有一向所述長翼板方向折彎的第二折彎部。
4.根據(jù)權利要求3所述的檁條，其特征在于，所述第一折彎部和所述第二折彎部均與所述腹板平行設置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種檁條，由一塊鋼板壓制而成，包括腹板、長翼板和短翼板，長翼板和短翼板分別設置于腹板的兩個端部上,在任一個斷面內(nèi)，長翼板和短翼板平行設置且延伸方向相反，腹板傾斜設置且與長翼板和短翼板的夾角均為銳角；將兩個檁條中的一個旋轉(zhuǎn)180度而使兩者相扣合時，一個檁條的長翼板包覆貼靠在另一個檁條的短翼板外側。采用該檁條，有效減小了偏心距，保證了檁條本體受力安全，提高了承載力和使用安全性，避免了扭轉(zhuǎn)變形；在承受同等載荷時，用鋼量少，降低了成本；同時，在應用范圍上可做簡支檁條使用，也可連續(xù)使用；而且，通過長翼板包覆貼靠短翼板，為相鄰兩檁條扣合(搭接)奠定了基礎，在施工時安裝方便，工作效率高。
【IPC分類】E04C3-07
【公開號】CN204475663
【申請?zhí)枴緾N201520091273
【發(fā)明人】劉術金
【申請人】濰坊金藝鋼結構工程技術咨詢有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年2月9日