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一種截?cái)鄼C(jī)單晶硅棒自動(dòng)固定裝置的制造方法

文檔序號(hào):10004869閱讀:404來源:國知局
一種截?cái)鄼C(jī)單晶硅棒自動(dòng)固定裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種固定裝置,尤其涉及一種截?cái)鄼C(jī)單晶硅棒自動(dòng)固定裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)的單晶硅棒切割的過程中,硅棒通常由操作工人力扳動(dòng)卡具來固定,這種固定方式使得其切割的單晶硅棒具有缺陷。由于人力有限,不能將硅棒完全固定牢固,導(dǎo)致當(dāng)金剛石鋸條切割晶棒時(shí),硅棒截?cái)嗝鏁?huì)出現(xiàn)“波浪面,面不平”問題。現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)大大地浪費(fèi)了人力,影響了產(chǎn)品質(zhì)量,降低了工作效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種截?cái)鄼C(jī)單晶硅棒自動(dòng)固定裝置。
[0004]—種截?cái)鄼C(jī)單晶硅棒自動(dòng)固定裝置,包括工作臺(tái),設(shè)置于所述工作臺(tái)上方的支架,固定在所述支架靠近所述工作臺(tái)一側(cè)的至少兩個(gè)氣缸,氣路控制系統(tǒng),安裝在所述工作臺(tái)上的定位件,所述氣缸包括本體和設(shè)置于所述本體一端的活塞桿,所述活塞桿的末端設(shè)置有壓塊,所述氣路控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)所述氣缸移動(dòng)并帶動(dòng)所述壓塊從而調(diào)節(jié)所述壓塊和所述定位件之間的距離。
[0005]優(yōu)選的,所述氣路控制系統(tǒng)包括總氣閥、與所述總氣閥相連的總氣管、與所述總氣管相連的至少兩根進(jìn)氣管,每一個(gè)所述進(jìn)氣管對應(yīng)與一個(gè)所述氣缸連接。
[0006]優(yōu)選的,所述氣路控制系統(tǒng)還包括上行支氣管及下行支氣管,每一個(gè)所述進(jìn)氣管對應(yīng)連接一個(gè)所述上行支氣管和所述下行支氣管,所述氣缸本體上對應(yīng)所述上行支氣管、所述下行支氣管設(shè)置有上行進(jìn)氣孔和下行進(jìn)氣孔,所述上行支氣管與所述上行進(jìn)氣孔聯(lián)通,所述下行支氣管與所述下行進(jìn)氣孔連通。
[0007]優(yōu)選的,所述氣缸還包括安裝在所述活塞桿下端的壓塊,所述壓塊底部設(shè)置有壓板,所述壓板對應(yīng)單晶硅棒的圓柱外形設(shè)置為弧形。
[0008]優(yōu)選的,所述氣路控制系統(tǒng)還包括氣管閥,所述氣管閥設(shè)置于所述上行支氣管、下行支氣管交匯處。
[0009]優(yōu)選的,所述壓塊底部設(shè)置有壓板,所述壓板為弧形。
[0010]優(yōu)選的,所述定位件為固定在所述工作臺(tái)上的兩塊尼龍板,兩塊尼龍板與工作臺(tái)形成倒梯形空間。
[0011]本實(shí)用新型的截?cái)鄼C(jī)單晶硅棒自動(dòng)固定裝置,只需按動(dòng)氣管閥按鈕即可完成固定單晶硅棒的任務(wù),并且固定牢固,避免金剛石鋸條在切割單晶硅棒時(shí)切割面出現(xiàn)“波浪面,面不平”的問題;同時(shí)便捷操作,省時(shí)省力,提高了工作效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為一種截?cái)鄼C(jī)單晶硅棒自動(dòng)固定裝置結(jié)構(gòu)示意圖;
[0013]圖2為本實(shí)用新型中壓塊的側(cè)視圖;
[0014]圖3為本實(shí)用新型中尼龍板的側(cè)視圖;
[0015]其中,I為工作臺(tái)、2為氣路控制系統(tǒng)、21為進(jìn)氣管、23為下行支氣管、24為上行支氣管、22為氣管閥、25為總氣閥、3為支架、4為氣缸、40為活塞桿、41為氣缸本體、42為下行進(jìn)氣孔、43為上行進(jìn)氣孔、5為壓塊、51為壓板、6為定位件、7為單晶硅棒。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0017]請參閱圖1,本實(shí)用新型的截?cái)鄼C(jī)單晶硅棒自動(dòng)固定裝置,包括工作臺(tái)1,與工作臺(tái)I位置相對固定的支架3,固定在支架3下方的三個(gè)氣缸4,用于控制氣缸4的氣路控制系統(tǒng)2及安裝在工作臺(tái)I上的定位件6。氣路控制系統(tǒng)2包括總氣閥25、與總氣閥25相連的總氣管20、與總氣管20相連的三根進(jìn)氣管21、與各個(gè)進(jìn)氣管21相連的上行支氣管23及下行支氣管24、安裝在進(jìn)氣管21的氣管閥22,氣管閥22設(shè)置于上行支氣管23、下行支氣管24交匯處??倸忾y25控制總氣管20,氣管閥22控制相應(yīng)的上行支氣管23和下行支氣管24。氣缸4包括本體41和設(shè)置于本體一端的活塞桿40,本體41上對應(yīng)上行支氣管23、下行支氣管24設(shè)置有進(jìn)氣孔42與進(jìn)氣孔43。氣缸4還包括安裝在活塞桿40下端的壓塊5。可以理解,氣缸4的數(shù)量也可以為兩個(gè)或多個(gè)。
[0018]請參閱圖2-3,壓塊5底部設(shè)置有壓板51,壓板51對應(yīng)單晶硅棒7的圓柱外形設(shè)置為弧形,以使壓板51在向下擠壓單晶硅棒7時(shí),將壓力均勻的分布在單晶硅棒7上,不會(huì)因受力不均而使壓板51產(chǎn)生側(cè)向滑動(dòng)。
[0019]本實(shí)施方式中,定位件6為下端固定在工作臺(tái)I上的兩塊尼龍板,兩塊尼龍板與工作臺(tái)I形成倒梯形空間,用于支撐不同尺寸的單晶硅棒7。
[0020]使用時(shí),打開總氣閥25,通過氣管閥22控制下行支氣管23向下行進(jìn)氣孔42進(jìn)氣,活塞桿40向下運(yùn)動(dòng),推動(dòng)壓塊5壓住單晶硅棒7。切割完畢,氣管閥22控制上行支氣管24向上行進(jìn)氣孔43進(jìn)氣,活塞桿40向上運(yùn)動(dòng),壓塊5松開單晶硅棒7。
[0021]本實(shí)用新型的截?cái)鄼C(jī)單晶硅棒自動(dòng)固定裝置,只需按動(dòng)氣管閥22按鈕即可完成固定單晶硅棒7的任務(wù),并且固定牢固,避免金剛石鋸條在切割單晶硅棒7時(shí)切割面出現(xiàn)波浪面、面不平的問題。同時(shí)便捷操作,省時(shí)省力,提高了工作效率。
[0022]對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本實(shí)用新型可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此,上述實(shí)施方式,就各方面而言,都只是舉例說明,并不是僅有的。所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或在等同于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型包含ο
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種截?cái)鄼C(jī)單晶硅棒自動(dòng)固定裝置,其特征在于:包括工作臺(tái)(1),設(shè)置于工作臺(tái)(I)上方的支架(3),固定在支架(3)靠近工作臺(tái)(I) 一側(cè)的至少兩個(gè)氣缸(4),氣路控制系統(tǒng)(2),安裝在工作臺(tái)(I)上的定位件¢),所述氣缸(4)包括氣缸本體(41)和設(shè)置于氣缸本體(41) 一端的活塞桿(40),活塞桿(40)的末端設(shè)置有壓塊(5),氣路控制系統(tǒng)(2)驅(qū)動(dòng)氣缸(4)移動(dòng)并帶動(dòng)壓塊(5)從而調(diào)節(jié)壓塊(5)和定位件(6)之間的距離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的截?cái)鄼C(jī)單晶硅棒自動(dòng)固定裝置,其特征在于:所述氣路控制系統(tǒng)⑵包括總氣閥(25)、與總氣閥(25)相連的總氣管(20)、與總氣管(20)相連的至少兩根進(jìn)氣管(21),每一個(gè)進(jìn)氣管(21)對應(yīng)與一個(gè)氣缸(4)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的截?cái)鄼C(jī)單晶硅棒自動(dòng)固定裝置,其特征在于:所述氣路控制系統(tǒng)(2)還包括上行支氣管(23)及下行支氣管(24),每一個(gè)進(jìn)氣管(21)對應(yīng)連接一個(gè)上行支氣管(23)和下行支氣管(24),所述氣缸本體(41)上對應(yīng)上行支氣管(23)、下行支氣管(24)設(shè)置有上行進(jìn)氣孔(42)與下行進(jìn)氣孔(43),上行支氣管(23)與上行進(jìn)氣孔(42)聯(lián)通,下行支氣管(24)與下行進(jìn)氣孔(43)連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的截?cái)鄼C(jī)單晶硅棒自動(dòng)固定裝置,其特征在于:所述氣路控制系統(tǒng)(2)還包括氣管閥(22),氣管閥(22)設(shè)置于上行支氣管(23)、下行支氣管(24)交匯處。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的截?cái)鄼C(jī)單晶硅棒自動(dòng)固定裝置,其特征在于:壓塊(5)底部設(shè)置有壓板(51),壓板(51)為弧形。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的截?cái)鄼C(jī)單晶硅棒自動(dòng)固定裝置,其特征在于:所述定位件(6)為固定在工作臺(tái)(I)上的兩塊尼龍板,兩塊尼龍板與工作臺(tái)(I)形成倒梯形空間。
【專利摘要】一種截?cái)鄼C(jī)單晶硅棒自動(dòng)固定裝置,包括工作臺(tái),設(shè)置于所述工作臺(tái)上方的支架,固定在所述支架靠近工作臺(tái)一側(cè)的至少兩個(gè)氣缸,氣路控制系統(tǒng),安裝在所述工作臺(tái)上的定位件,所述氣缸包括氣缸本體和設(shè)置于所述氣缸本體一端的活塞桿,所述活塞桿的末端設(shè)置有壓塊,所述氣路控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)所述氣缸移動(dòng)并帶動(dòng)所述壓塊從而調(diào)節(jié)所述壓塊和所述定位件之間的距離。本實(shí)用新型的截?cái)鄼C(jī)單晶硅棒自動(dòng)固定裝置,只需按動(dòng)氣管閥按鈕即可完成固定單晶硅棒的任務(wù),并且固定牢固,避免金剛石鋸條在切割單晶硅棒時(shí)切割面出現(xiàn)波浪面、面不平的問題;同時(shí)便捷操作,省時(shí)省力,提高了工作效率。
【IPC分類】B28D5/04, B28D7/04
【公開號(hào)】CN204914278
【申請?zhí)枴緾N201520709749
【發(fā)明人】張鵬, 狄紅祥
【申請人】中衛(wèi)市銀陽新能源有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月15日
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