鋼梁與鋼管束混凝土剪力墻側(cè)板式連接節(jié)點(diǎn)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼梁與鋼混結(jié)構(gòu)剪力墻的連接結(jié)構(gòu)，特別是鋼梁與鋼管束混凝土剪力墻的連接節(jié)點(diǎn)，屬于工程建筑領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在建筑結(jié)構(gòu)中，按主體結(jié)構(gòu)的材料分，常用的有混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)兩種。鋼管束混凝土剪力墻是將鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)有效的結(jié)合起來(lái)成為一種新型的抗側(cè)力構(gòu)件，充分發(fā)揮了混凝土剪力墻的建筑布局靈活、鋼結(jié)構(gòu)制作工業(yè)化程度高、施工速度快的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)發(fā)揮了鋼材輕質(zhì)高強(qiáng)、混凝土剛度大的材料性能優(yōu)勢(shì)。
[0003]鋼管束混凝土剪力墻通過鋼梁連接，形成整體結(jié)構(gòu)形式。因而，梁和墻的連接節(jié)點(diǎn)就成為結(jié)構(gòu)中的關(guān)鍵因素之一。內(nèi)力通過節(jié)點(diǎn)在墻和梁之間進(jìn)行傳遞，節(jié)點(diǎn)的安全可靠是保證結(jié)構(gòu)安全工作的前提。故需要采用合理的連接構(gòu)造措施，在有效解決傳遞內(nèi)力的同時(shí)解決施工方便和成本問題。
[0004]CN204212267U公告了本申請(qǐng)者提出的端板式鋼梁與鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻連接節(jié)點(diǎn)，這種連接節(jié)點(diǎn)是在剪力墻的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件末端單元兩側(cè)左、右翼緣外面各焊接翼緣連接板，在末端單元的隔板外面焊接端板，端板并與翼緣連接板焊接，鋼梁的上、下翼緣板分別與端板焊接，并且于端板上焊接有腹板連接板，腹板連接板與鋼梁腹板通過螺栓連接。這種連接節(jié)點(diǎn)將剪力墻與鋼梁連為整體，使若干剪力墻保持連續(xù)，在地震等外力作用下，能夠傳遞豎向反力與水平剪力，保證建筑安全。而在實(shí)際應(yīng)用施工中發(fā)現(xiàn)，該連接節(jié)點(diǎn)在保證施工方便、快速，需要的端板鋼板較厚，整體抗震性能有進(jìn)一步提高的余地。CN104047363A公布的本申請(qǐng)者提出的鋼梁與鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻連接節(jié)點(diǎn)，剪力墻的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件末端單元的左、右翼緣和隔板的厚度均大于其余單元相應(yīng)件的厚度，鋼梁上、下翼緣與末端單隔板焊接，末端單元隔板連有連接板的，鋼梁腹板與連接板通過螺栓連接。這種連接節(jié)點(diǎn)制作加工的難度較高，難以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和快速化加工制作，替換鋼板的厚度較厚。CN104047364A公布的本申請(qǐng)者提出的鋼梁與鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻連接節(jié)點(diǎn)，于剪力墻的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件的末端單元的空腔內(nèi)設(shè)置有上加勁板和下加勁板，上、下加勁板兩側(cè)穿越鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件兩側(cè)的翼緣，上、下加勁板相應(yīng)末端單元隔板的一側(cè)穿越末端單元隔板，鋼梁的上、下翼緣板分別與上、下加勁板焊接，鋼梁的腹板與末端單元的隔板通過螺栓連接，或者末端單元隔板連有連接板的，鋼梁的腹板通過螺栓與連接板連接。該連接節(jié)點(diǎn)制作加工欠方便，加工速度也不夠快，末端單元空腔中灌注混凝土受一定影響，并也存在整體抗震性能有待提高問題。相似地CN104047365A公布的本申請(qǐng)者提出的鋼梁與鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻連接節(jié)點(diǎn)，剪力墻的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件的末端單元的空腔內(nèi)也設(shè)置有上加勁板和下加勁板，區(qū)別于CN104047364A的在于上、下加勁板整體位于末端單元的空腔內(nèi)，上、下加勁板對(duì)應(yīng)末端單元隔板的兩側(cè)角部各倒角切除，防止應(yīng)力集中并作用為灌注混凝土?xí)r透氣。該連接節(jié)點(diǎn)在制作加工及施工速率方面也存在不足，末端單元空腔中灌注混凝土受一定影響，整體抗震性能有提余地。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型要解決現(xiàn)有技術(shù)中鋼梁與鋼管束混凝土剪力墻連接節(jié)點(diǎn)制作加工不夠方便，加工速度較慢，整體抗震性能有待提高，安裝尺寸容差度要求大等問題，為此提供本實(shí)用新型的一種鋼梁與鋼管束混凝土剪力墻側(cè)板式連接節(jié)點(diǎn)，這種連接節(jié)點(diǎn)制作加工方便，加工速度快，安裝尺寸容差要求小，整體抗震性能好。
[0006]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是包括涉及連接的具有鋼梁上翼緣板、鋼梁腹板和鋼梁下翼緣板的所述鋼梁的端部和剪力墻的具有左翼緣、右翼緣和隔板的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件的端部，其特殊之處是所述鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件的端部的左、右翼緣外面各連接有上翼緣連接板和下翼緣連接板，上、下翼緣連接板向所述鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件的端部方向延伸一距離形成挑出部分，上、下翼緣連接板的所述挑出部分連接有具有牛腿上翼緣板、牛腿腹板和牛腿下翼緣板的預(yù)留牛腿，所述鋼梁的端部以鋼梁上翼緣板焊接于所述牛腿上翼緣板，鋼梁下翼板焊接于所述牛腿下翼緣板，鋼梁腹板連接于牛腿腹板的結(jié)合方式連接于所述預(yù)留牛腿外端。
[0007]本實(shí)用新型優(yōu)選是:
[0008]所述鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件于所述預(yù)留牛腿對(duì)應(yīng)處的隔板外面連接有牛腿頂板，所述牛腿腹板焊接于該牛腿頂板，以加強(qiáng)預(yù)留牛腿與鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接。
[0009]所述鋼梁腹板的端部和牛腿腹板的端部設(shè)有螺栓孔，所述鋼梁腹板連接于牛腿腹板是指鋼梁腹板通過腹板連接板和配合于所述螺栓孔的螺栓結(jié)合方式連接于牛腿腹板。所述螺栓宜為加強(qiáng)螺栓。
[0010]所述上、下翼緣連接板的挑出部分連接有預(yù)留牛腿是指牛腿上翼緣板焊接于左、右兩上翼緣連接板之間，牛腿下翼緣板焊接于左、右兩下翼緣連接板之間。
[0011]所述牛腿上、下翼緣板厚度大于鋼梁上、下翼緣板厚度，以利于現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)。
[0012]本實(shí)用新型所述鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件為現(xiàn)有技術(shù)的構(gòu)件，它具有左翼緣、右翼緣和左、右翼之間連接的若干豎向隔板，隔板將左、右翼緣間腔分隔成多個(gè)具有空腔的單元，現(xiàn)場(chǎng)施工于該空腔內(nèi)澆注混凝土，構(gòu)成本實(shí)用新型所述鋼管束混凝土剪力墻。
[0013]本實(shí)用新型所述上、下翼緣連接板，預(yù)留牛腿，以及鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間的連接可以在工廠預(yù)制焊接完成，鋼梁與預(yù)留牛腿的連接在現(xiàn)場(chǎng)焊接，設(shè)腹板連接板的，在現(xiàn)場(chǎng)作連接。
[0014]本實(shí)用新型鋼梁腹板與牛腿腹板連接采用腹板連接板和螺栓連接的，腹板連接板可以是一塊，位于鋼梁腹板和牛腿腹板一面，也可以是兩塊，各位于鋼梁腹板和牛腿腹板兩面。
[0015]本實(shí)用新型由于通過上、下翼緣連接板使鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件和預(yù)留牛腿連接，這種連接可以在工廠預(yù)制施工完成，故制作施工方便，施工速度快；又由于工廠預(yù)制中上、下翼緣連接板直接焊接于鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件的左、右翼緣外面，牛腿焊接于上、下翼緣，故該環(huán)節(jié)不僅施工方便，速度快，并且鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件端部單元空腔保持完整不變，不影響后期混凝土澆注；本實(shí)用新型由于采用預(yù)留牛腿，故整體連接強(qiáng)度與抗震性能更為優(yōu)越。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0018]圖中標(biāo)記與對(duì)應(yīng)件:1鋼梁，1-1鋼梁上翼緣板，1-2鋼梁腹板，1-3鋼梁下翼緣板，2腹板連接板，3螺栓，4預(yù)留牛腿，4-1牛腿上翼緣板，4-2牛腿腹板，4-3牛腿下翼緣板，5牛腿頂板，6上翼緣連接板，7鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件，8下翼緣連接板，9混凝土。
【具體實(shí)施方式】
[0019]鋼梁與鋼管束混凝土剪力墻側(cè)板式連接節(jié)點(diǎn)，包括涉及連接的所述鋼梁1的端部和剪力墻的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件7的端部，所述鋼梁1具有鋼梁上翼緣板1-1、鋼梁腹板1-2和鋼梁下翼緣板1-3，所述鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件7具有左翼緣、右翼緣和若干豎向隔板，隔板將左、右翼緣間腔分隔成若干具有空腔的單元，于單元空腔內(nèi)澆注混凝土構(gòu)成所述鋼管束混凝土剪力墻；所述鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件7的端部的左、右翼緣外面各連接有上翼緣連接板6和下翼緣連接板8，上、下翼緣連接板6、8向所述鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件的端部方向延伸一距離形成挑出部分，上、下翼緣連接板的該挑出部分連接有預(yù)留牛腿4，預(yù)留牛腿4具有牛腿上翼緣板4-1、牛腿腹板4-2和牛腿下翼緣板4-3，牛腿上翼緣板4-1焊接于左、右兩上翼緣連接板6之間，牛腿下翼緣板4-3焊接于左、右兩下翼緣連接板8之間，鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件7于預(yù)留牛腿4-3對(duì)應(yīng)處的隔板外面連接有牛腿頂板5，牛腿腹板4-2焊接于該牛腿頂板；鋼梁1的端部以鋼梁上翼緣板1-1焊接于牛腿上翼緣板4-1，鋼梁下翼板1-3焊接于牛腿下翼緣板4-3，鋼梁腹板1-2連接于牛腿腹板4-2的結(jié)合方式連接于預(yù)留牛腿4外端，其中鋼梁腹板與牛腿腹板的連接在于鋼梁腹板的端部和牛腿腹板的端部設(shè)有螺栓孔，采用腹板連接板3和與所述螺栓孔配合的加強(qiáng)型螺栓3使鋼梁腹板連接于牛腿腹板。牛腿上、下翼緣板4-1、4-3厚度大于鋼梁上、下翼緣板1-1、1_3厚度，以利于現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)調(diào)節(jié)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋼梁與鋼管束混凝土剪力墻側(cè)板式連接節(jié)點(diǎn)，包括涉及連接的具有鋼梁上翼緣板(1-1)、鋼梁腹板(1-2)和鋼梁下翼緣板(1-3)的所述鋼梁(1)的端部和剪力墻的具有左翼緣、右翼緣和隔板的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件(7)的端部，其特征是所述鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件的端部的左、右翼緣外面各連接有上翼緣連接板(6)和下翼緣連接板(8)，上、下翼緣連接板出、8)向所述鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件的端部方向延伸一距離形成挑出部分，上、下翼緣連接板的所述挑出部分連接有具有牛腿上翼緣板(4-1)、牛腿腹板(4-2)和牛腿下翼緣板(4-3)的預(yù)留牛腿(4)，所述鋼梁的端部以鋼梁上翼緣板(1-1)焊接于所述牛腿上翼緣板，鋼梁下翼板(1-3)焊接于所述牛腿下翼緣板，鋼梁腹板(1-2)連接于牛腿腹板的結(jié)合方式連接于所述預(yù)留牛腿外端。2.如權(quán)利要求1所述的連接節(jié)點(diǎn)，其特征是所述鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件于所述預(yù)留牛腿對(duì)應(yīng)處的隔板外面連接有牛腿頂板(5)，所述牛腿腹板焊接于該牛腿頂板。3.如權(quán)利要求1或2所述的連接節(jié)點(diǎn)，其特征是所述鋼梁腹板的端部和牛腿腹板的端部設(shè)有螺栓孔，所述鋼梁腹板連接于牛腿腹板是指鋼梁腹板通過腹板連接板(2)和配合于所述螺栓孔的螺栓(3)結(jié)合方式連接于牛腿腹板。4.如權(quán)利要求1或2所述的連接節(jié)點(diǎn)，其特征是所述上、下翼緣連接板的挑出部分連接有預(yù)留牛腿是指牛腿上翼緣板焊接于左、右兩上翼緣連接板(6)之間，牛腿下翼緣板焊接于左、右兩下翼緣連接板(8)之間。5.如權(quán)利要求1或2所述的連接節(jié)點(diǎn)，其特征是所述牛腿上、下翼緣板厚度大于鋼梁上、下翼緣板厚度。
【專利摘要】制作施工快，強(qiáng)度高的鋼梁與鋼管束混凝土剪力墻側(cè)板式連接節(jié)點(diǎn)，包括涉及連接的鋼梁的端部和剪力墻的端部，鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件的端部的左、右翼緣外面各連接有上翼緣連接板和下翼緣連接板，上、下翼緣連接板向所述鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件的端部方向延伸一距離形成挑出部分，上、下翼緣連接板的所述挑出部分連接有具有牛腿上翼緣板、牛腿腹板和牛腿下翼緣板的預(yù)留牛腿，所述鋼梁的端部以鋼梁上翼緣板焊接于所述牛腿上翼緣板，鋼梁下翼板焊接于所述牛腿下翼緣板，鋼梁腹板連接于牛腿腹板的結(jié)合方式連接于所述預(yù)留牛腿外端。本實(shí)用新型用于鋼梁與鋼管束混凝土剪力墻的連接。
【IPC分類】E04B1/98, E04B1/38
【公開號(hào)】CN205088792
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520727528
【發(fā)明人】陳勇敢, 胡立黎, 卜科, 付波, 陳孟鑫, 易建文
【申請(qǐng)人】杭蕭鋼構(gòu)股份有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年9月18日