預(yù)制混凝土疊合樓板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及裝配式建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種預(yù)制混凝土疊合樓板。
【背景技術(shù)】
[0002]疊合樓板是預(yù)制混凝土底板與現(xiàn)澆混凝土相結(jié)合的一種結(jié)構(gòu)形式，該樓板集現(xiàn)澆樓板與裝配式樓板的優(yōu)點于一體，其預(yù)制底板與上部疊合層結(jié)合成為一個整體，共同工作。與傳統(tǒng)的現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)相比，可減少支模和濕作業(yè)量，大大縮短工期，實現(xiàn)預(yù)制部分工業(yè)化生產(chǎn)。
[0003]目前疊合結(jié)構(gòu)中應(yīng)用的預(yù)制底板大多為單向板，板縫處理是實現(xiàn)疊合后雙向傳力的關(guān)鍵構(gòu)造，但現(xiàn)有的板縫處理仍需要從下部設(shè)置支撐，用來支設(shè)板縫模板，澆筑完成后進行拆模并拆除支撐，現(xiàn)有技術(shù)中的板縫處理容易導(dǎo)致施工繁瑣，后期拆除不便，工期延長。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種施工簡單、后期拆除方便、能夠縮短工期的預(yù)制混凝土疊合樓板。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供技術(shù)方案如下:
[0006]—種預(yù)制混凝土疊合樓板，包括第一預(yù)制底板和第二預(yù)制底板，所述第一預(yù)制底板和第二預(yù)制底板之間間隔有一定寬度的板縫，所述第一預(yù)制底板和第二預(yù)制底板中均穿設(shè)有伸出至所述板縫處的橫向錨固鋼筋，所述板縫處的所述橫向錨固鋼筋上設(shè)置有用于懸吊板縫模板的纖維復(fù)合材料棒，所述第一預(yù)制底板和第二預(yù)制底板上方的疊合層和所述板縫處澆筑有混凝土。
[0007]進一步的，所述纖維復(fù)合材料棒的下部表面設(shè)置有能夠與螺母配合用于懸吊所述板縫模板的螺紋。
[0008]進一步的，所述第一預(yù)制底板內(nèi)部穿設(shè)的橫向錨固鋼筋錨固至所述第二預(yù)制底板的疊合層內(nèi)，所述第二預(yù)制底板內(nèi)部穿設(shè)的橫向錨固鋼筋錨固至所述第一預(yù)制底板的疊合層內(nèi)。
[0009]進一步的，所述疊合層內(nèi)設(shè)置有橫向和縱向的分布鋼筋。
[0010]進一步的，伸出至所述第一預(yù)制底板和第二預(yù)制底板外部的橫向錨固鋼筋與所述疊合層內(nèi)橫向的分布鋼筋之間設(shè)置有帶彎鉤的吊筋。
[0011]進一步的，所述第一預(yù)制底板和第二預(yù)制底板的內(nèi)部還設(shè)置有與所述橫向錨固鋼筋連接的縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋。
[0012]進一步的，所述板縫的寬度為100-250mm。
[0013]進一步的，所述第一預(yù)制底板和第二預(yù)制底板的厚度為35-45mm，所述疊合層的厚度為70_90mm，所述纖維復(fù)合材料棒的縱向間距為500_1500mm。
[0014]本實用新型具有以下有益效果:
[0015]本實用新型的預(yù)制混凝土疊合樓板，采用的纖維復(fù)合材料棒具有自重輕，承載力強的特點，使本實用新型的預(yù)制構(gòu)件安裝時具有輕便、穩(wěn)定性好的特點，同時，針對傳統(tǒng)的板縫處理需要從下部支設(shè)板縫模板，澆筑完成后進行拆模并拆除支撐的缺點，本實用新型中，采用設(shè)置在板縫處的纖維復(fù)合材料棒懸吊板縫模板，因此無需在板縫模板下部設(shè)置支撐，極大減少了施工中的復(fù)雜性，保證了施工現(xiàn)場的整潔，拆模時，只需拆除纖維復(fù)合材料棒與板縫模板的連接即可，使本實用新型具有施工簡單、后期拆除方便、能夠縮短工期的特點。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的預(yù)制混凝土疊合樓板的側(cè)面剖視圖；
[0017]圖2為本實用新型的預(yù)制混凝土疊合樓板的上視圖。
【具體實施方式】
[0018]為使本實用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進行詳細描述。
[0019]本實用新型提供一種預(yù)制混凝土疊合樓板，如圖1-2所示，包括第一預(yù)制底板1和第二預(yù)制底板2，第一預(yù)制底板1和第二預(yù)制底板2之間間隔有一定寬度的板縫3，第一預(yù)制底板1和第二預(yù)制底板2中均穿設(shè)有伸出至板縫3處的橫向錨固鋼筋4，板縫3處的橫向錨固鋼筋4上設(shè)置有用于懸吊板縫模板5的纖維復(fù)合材料棒6，第一預(yù)制底板1和第二預(yù)制底板2上方的疊合層7和板縫3處澆筑有混凝土。
[0020]本實用新型的預(yù)制混凝土疊合樓板，采用的纖維復(fù)合材料棒6自重輕，使本實用新型在進行預(yù)制構(gòu)件安裝時非常輕便，同時，纖維復(fù)合材料棒6還具有承載力強的特點，使本實用新型在進行澆筑混凝土時，板縫模板5具有較強的載重能力，保證了本實用新型操作過程的穩(wěn)定性，避免了由于板縫模板5承載力不足而導(dǎo)致現(xiàn)澆混凝土泄漏的現(xiàn)象，其中，纖維復(fù)合材料棒6為建筑施工領(lǐng)域的常用預(yù)制構(gòu)件，通過購買即可獲得。本實用新型中，針對傳統(tǒng)的板縫3處理需要從下部支設(shè)板縫模板5，澆筑完成后進行拆模并拆除支撐的缺點，本實用新型中，采用設(shè)置在板縫3處的纖維復(fù)合材料棒6懸吊板縫模板5，因此無需在板縫模板5下部設(shè)置支撐，極大減少了施工中的復(fù)雜性，保證了施工現(xiàn)場的整潔，拆模時，只需拆除纖維復(fù)合材料棒6與板縫模板5的連接即可，使本實用新型具有施工簡單、后期拆除方便、能夠縮短工期的特點。
[0021]作為本實用新型的一種改進，如圖1-2所示，纖維復(fù)合材料棒6的下部表面設(shè)置有能夠與螺母8配合用于懸吊板縫模板5的螺紋。安裝模板時，采用帶有螺紋結(jié)構(gòu)的纖維復(fù)合材料棒6與螺母8配合將板縫模板5固定在板縫3的下部，拆模時，只需要將纖維復(fù)合材料棒6末端的螺母8旋下，拆除板縫模板5即可，該設(shè)計進一步增強了本實用新型施工簡單、后期拆除方便的特點，顯著提高了施工效率。
[0022]本實用新型中，預(yù)制底板內(nèi)部穿設(shè)的橫向錨固鋼筋4伸出預(yù)制底板并錨固至相鄰預(yù)制底板的疊合層7內(nèi)，優(yōu)選的，第一預(yù)制底板1內(nèi)部穿設(shè)的橫向錨固鋼筋4錨固至第二預(yù)制底板2的疊合層7內(nèi)，第二預(yù)制底板2內(nèi)部穿設(shè)的橫向錨固鋼筋4錨固至第一預(yù)制底板1的疊合層7內(nèi)。本改進，使本實用新型中的橫向錨固鋼筋4穿設(shè)在現(xiàn)澆混凝土整體的內(nèi)部，提高了預(yù)制底板與現(xiàn)澆混凝土的錨固程度，進而增強疊合樓板的受力強度。此外，實用新型中，還可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的其它設(shè)計也能夠?qū)崿F(xiàn)本實施例的技術(shù)要求，如預(yù)制底板內(nèi)部穿設(shè)的橫向錨固鋼筋4伸出預(yù)制底板且達到預(yù)制底板與現(xiàn)澆混凝土能夠緊密連接的程度即可。
[0023]作為本實用新型的進一步改進，疊合層7內(nèi)設(shè)置有橫向和縱向的分布鋼筋。橫向和縱向的分布鋼筋為均勻布置在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)部的構(gòu)造鋼筋，橫向與縱向的分布鋼筋可以采用細鐵絲綁扎或焊接在一起，形成鋼筋骨架，進一步增加了疊合樓板的強度。
[0024]優(yōu)選的，如圖1-2所示，伸出至第一預(yù)制底板1和第二預(yù)制底板2外部的橫向錨固鋼筋4與疊合層7內(nèi)橫向的分布鋼筋之間設(shè)置有帶彎鉤的吊筋10。吊筋10是將作用于混凝土梁式構(gòu)件底部的集中力傳遞至頂部，是提高橫向錨固鋼筋4承受集中荷載能力的一種鋼筋，本實用新型中增加了吊筋10增加橫向錨固鋼筋4的受力能力。
[0025]為了防止第一預(yù)制底板1和第二預(yù)制底板2出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象，如圖1-2所示，第一預(yù)制底板1和第二預(yù)制底板2的內(nèi)部還設(shè)置有與橫向錨固鋼筋4連接的縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋
11。同時，縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋11還具有提高第一預(yù)制底板1和第二預(yù)制底板2受力強度的作用。
[0026]為了加強預(yù)制底板的橫向剛度，第一預(yù)制底板1和第二預(yù)制底板2之間的板縫3的寬度為100-250mm。
[0027]優(yōu)選的，第一預(yù)制底板1和第二預(yù)制底板2的厚度為35-45mm，疊合層7的厚度為70-90mm，纖維復(fù)合材料棒6的縱向間距為500-1500mm。本實用新型中，第一預(yù)制底板1和第二預(yù)制底板2的厚度、疊合層7的厚度和纖維復(fù)合材料棒6的縱向間距還可以根據(jù)具體的建筑情況進行調(diào)整。
[0028]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種預(yù)制混凝土疊合樓板，其特征在于，包括第一預(yù)制底板和第二預(yù)制底板，所述第一預(yù)制底板和第二預(yù)制底板之間間隔有一定寬度的板縫，所述第一預(yù)制底板和第二預(yù)制底板中均穿設(shè)有伸出至所述板縫處的橫向錨固鋼筋，所述板縫處的所述橫向錨固鋼筋上設(shè)置有用于懸吊板縫模板的纖維復(fù)合材料棒，所述第一預(yù)制底板和第二預(yù)制底板上方的疊合層和所述板縫處澆筑有混凝土。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制混凝土疊合樓板，其特征在于，所述纖維復(fù)合材料棒的下部表面設(shè)置有能夠與螺母配合用于懸吊所述板縫模板的螺紋。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制混凝土疊合樓板，其特征在于，所述第一預(yù)制底板內(nèi)部穿設(shè)的橫向錨固鋼筋錨固至所述第二預(yù)制底板的疊合層內(nèi)，所述第二預(yù)制底板內(nèi)部穿設(shè)的橫向錨固鋼筋錨固至所述第一預(yù)制底板的疊合層內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)制混凝土疊合樓板，其特征在于，所述疊合層內(nèi)設(shè)置有橫向和縱向的分布鋼筋。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)制混凝土疊合樓板，其特征在于，伸出至所述第一預(yù)制底板和第二預(yù)制底板外部的橫向錨固鋼筋與所述疊合層內(nèi)橫向的分布鋼筋之間設(shè)置有帶彎鉤的吊筋。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)制混凝土疊合樓板，其特征在于，所述第一預(yù)制底板和第二預(yù)制底板的內(nèi)部還設(shè)置有與所述橫向錨固鋼筋連接的縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的預(yù)制混凝土疊合樓板，其特征在于，所述板縫的寬度為100-250mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一所述的預(yù)制混凝土疊合樓板，其特征在于，所述第一預(yù)制底板和第二預(yù)制底板的厚度為35-45mm，所述疊合層的厚度為70_90mm，所述纖維復(fù)合材料棒的縱向間距為500-1500mm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種預(yù)制混凝土疊合樓板，屬于裝配式建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，包括第一預(yù)制底板和第二預(yù)制底板，所述第一預(yù)制底板和第二預(yù)制底板之間間隔有一定寬度的板縫，所述第一預(yù)制底板和第二預(yù)制底板中均穿設(shè)有伸出至所述板縫處的橫向錨固鋼筋，所述板縫處的所述橫向錨固鋼筋上設(shè)置有用于懸吊板縫模板的纖維復(fù)合材料棒，所述第一預(yù)制底板和第二預(yù)制底板上方的疊合層和所述板縫處澆筑有混凝土。本實用新型，無需在板縫模板下部設(shè)置支撐，極大減少了施工中的復(fù)雜性，保證了施工現(xiàn)場的整潔，拆模時，只需拆除所述纖維復(fù)合材料棒與所述板縫模板的連接即可，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有施工簡單、后期拆除方便、能夠縮短工期的特點。
【IPC分類】E04B5/17
【公開號】CN205116510
【申請?zhí)枴緾N201520847416
【發(fā)明人】侯和濤, 馮明遠, 藍如海, 陳磊, 侯金偉, 程積潤
【申請人】山東大學(xué)
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月28日