一種陶瓷生產(chǎn)排漿裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種陶瓷生產(chǎn)排漿裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷生產(chǎn)過程中，對于形狀為非圓形或不規(guī)則的陶瓷坯體，大都采用排漿成型法，排漿成型是將漿料注入具有吸水性能的模具中放置一段時間，待模內(nèi)壁吸附沉積形成一定厚度的坯體后，將剩余在中心部位的漿料液倒出，然后待模干燥，當(dāng)坯體干燥收縮脫離后，即可脫模，取出坯體，坯體完成，但是此種方法坯體成型往往需要較長時間來完成，生產(chǎn)效率低，現(xiàn)有的排漿裝置則多是采用高壓排漿的方式進行加快水分吸收，但是由于減少了胚體干燥收縮的時間，造成胚體與模板粘連的現(xiàn)象，對于起模具有一定的難度，易造成胚體表面損壞。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種陶瓷生產(chǎn)排漿裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種陶瓷生產(chǎn)排漿裝置，包括固定盤和龍門架，所述固定盤與機架上表面固定連接，所述固定盤上表面固定連接下模板，所述下模板外環(huán)的固定盤上表面焊接山型扣，所述龍門架與機架固定連接，所述龍門架頂端通過液壓缸與上模板連接，所述龍門架中間位置通過支架安裝環(huán)形噴管，所述環(huán)形噴管通過油管與帶有放電裝置的油盒連接，所述龍門架左側(cè)底端加裝位置傳感器，所述上模板從外至內(nèi)依次為上模主體、加熱板一、電容板一和吸水板一，所述上模主體、加熱板一、電容板一和吸水板一通過粘合劑粘結(jié)，所述下模板從內(nèi)之外依次為下模主體、加熱板二、電容板二和吸水板二，所述下模主體、加熱板二、電容板二和吸水板二通過粘結(jié)劑粘結(jié)，所述下模主體、加熱板二、電容板二和吸水板二中心開孔并鋪設(shè)排漿管道與下模主體中心的蓄漿腔連通且管道頂端為出漿口，所述蓄漿腔通過管道與進漿池連接且管道上從左至右依次并聯(lián)連接壓力傳感器和加壓裝置，并且壓力傳感器與加壓裝置之間的管路上串接控漿閥，所述位置傳感器、液壓缸、壓力傳感器和控漿閥分別通過導(dǎo)線與PLC控制器連接。
[0005]優(yōu)選的，所述上模板底部開有與山型扣相配合的槽，且所述山型扣為環(huán)形扣。
[0006]優(yōu)選的，所述加熱板一、電容板一、加熱板二和電容板二為柵形板，且加熱板一和電容板一的柵格錯落布置，加熱板二和電容板二的柵格錯落布置。
[0007]優(yōu)選的，所述液壓缸數(shù)量為四根且均勻排布。
[0008]優(yōu)選的，所述位置傳感器為具有上限位和下限位兩個測頭位置的非接觸式感應(yīng)傳感器，且上限位為上模板與下模板剛剛密封接觸，下限位為上模板和下模板完全密封接觸。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該新型實用裝置采用PLC控制的全自動排漿方式，實現(xiàn)自動化排漿，同時為了解決現(xiàn)有排漿裝置取胚難的問題，該新型實用裝置增加噴油裝置，在模板表面噴附一層離散型油膜，方便快速起模，而且為解決傳統(tǒng)的起模油與模板不粘附的問題，本實用新型裝置采用在噴油裝置上增加放電裝置，而且在模板內(nèi)部增設(shè)電容板，通過使油滴帶電，并在電場力的作用下吸附在模板表面，同時，為解決油膜阻絕水分吸收的問題，特將電容板制成柵形板，在保證油膜面積的同時不造成水分被隔絕。同時在模板內(nèi)部增設(shè)加熱板，提高模板表面溫度，增加水分吸收速度，和脫模后模板內(nèi)部水分的快速蒸發(fā)，方便下一次操作。
【附圖說明】
[ΟΟ?Ο]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011 ]圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)上模板與下模板結(jié)合示意圖。
[0012]圖中:I機架、2龍門架、3放電裝置、4油盒、5液壓缸、6上模板、601上模主體、602加熱板一、603電容板一、604吸水板一、7環(huán)形噴管、8固定盤、9壓力傳感器、10蓄楽腔、11下模板、1101下模主體、1102加熱板二、1103電容板二、1104吸水板二、12山型扣、13控漿閥、14進漿池、15加壓裝置、16出漿口、17位置傳感器。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種陶瓷生產(chǎn)排漿裝置，包括固定盤8和龍門架2，固定盤8與機架I上表面固定連接，固定盤8上表面固定連接下模板11，下模板11外環(huán)的固定盤8上表面焊接山型扣12，龍門架2與機架I固定連接，龍門架2頂端通過液壓缸5與上模板6連接，龍門架2中間位置通過支架安裝環(huán)形噴管7，環(huán)形噴管7通過油管與帶有放電裝置3的油盒4連接，龍門架2左側(cè)底端加裝位置傳感器17，上模板6從外至內(nèi)依次為上模主體601、加熱板一602、電容板一603和吸水板一604，上模主體601、加熱板一602、電容板一603和吸水板一604通過粘合劑粘結(jié)，下模板11從內(nèi)之外依次為下模主體1101、加熱板二 1102、電容板二 1103和吸水板二 1104，下模主體1101、加熱板二 1102、電容板二 1103和吸水板二 1104通過粘結(jié)劑粘結(jié)，下模主體1101、加熱板二 1102、電容板二 1103和吸水板二 1104中心開孔并鋪設(shè)排漿管道與下模主體1101中心的蓄漿腔10連通且管道頂端為出漿口 16，蓄漿腔10通過管道與進漿池14連接且管道上從左至右依次并聯(lián)連接壓力傳感器9和加壓裝置15，并且壓力傳感器9與加壓裝置15之間的管路上串接控漿閥13，位置傳感器17、液壓缸5、壓力傳感器9和控漿閥13分別通過導(dǎo)線與PLC控制器連接，實現(xiàn)全自動化排漿過程，減少人工參與，上模板6底部開有與山型扣12相配合的槽，且山型扣12為環(huán)形扣，保證排漿過程中胚腔具有良好的密封性，加熱板一 602、電容板一 603、加熱板二 1102和電容板二 1103為柵形板，且加熱板一 602和電容板一 603的柵格錯落布置，加熱板二 1102和電容板二 1103的柵格錯落布置，在模板表面形成離散型油膜，保證油膜面積的同時，保證水分能夠快速排出，液壓缸5數(shù)量為四根且均勻排布，位置傳感器17為具有上限位和下限位兩個測頭位置的非接觸式感應(yīng)傳感器，且上限位為上模板6與下模板11剛剛密封接觸，下限位為上模板6和下模板11完全密封接觸，在上模板6到達上限位時，控漿閥13打開，加壓裝置15工作，對胚腔進行排漿，當(dāng)壓力傳感器9達到預(yù)設(shè)值之后關(guān)閉控漿閥13和加壓裝置15，同時液壓缸5繼續(xù)工作直至上模板6下降到下限位。
[0015]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種陶瓷生產(chǎn)排漿裝置，包括固定盤(8)和龍門架(2)，其特征在于:所述固定盤(8)與機架(I)上表面固定連接，所述固定盤(8)上表面固定連接下模板(11)，所述下模板(11)外環(huán)的固定盤(8)上表面焊接山型扣(12)，所述龍門架(2)與機架(I)固定連接，所述龍門架(2)頂端通過液壓缸(5)與上模板(6)連接，所述龍門架(2)中間位置通過支架安裝環(huán)形噴管(7)，所述環(huán)形噴管(7)通過油管與帶有放電裝置(3)的油盒(4)連接，所述龍門架(2)左側(cè)底端加裝位置傳感器(17)，所述上模板(6)從外至內(nèi)依次為上模主體(601)、加熱板一 (602)、電容板一(603)和吸水板一(604)，所述上模主體(601 )、加熱板一(602)、電容板一(603)和吸水板一 (604 )通過粘合劑粘結(jié)，所述下模板(11)從內(nèi)之外依次為下模主體(1101 )、加熱板二(I 102)、電容板二(I 103)和吸水板二(I 104)，所述下模主體(I 101)、加熱板二(I 102)、電容板二( 1103)和吸水板二( 1104)通過粘結(jié)劑粘結(jié)，所述下模主體(1101)、加熱板二( 1102)、電容板二(I 103)和吸水板二(I 104)中心開孔并鋪設(shè)排漿管道與下模主體(I 101)中心的蓄漿腔(10)連通且管道頂端為出漿口(16)，所述蓄漿腔(10)通過管道與進漿池(14)連接且管道上從左至右依次并聯(lián)連接壓力傳感器(9)和加壓裝置(15)，并且壓力傳感器(9)與加壓裝置(15)之間的管路上串接控漿閥(13)，所述位置傳感器(17)、液壓缸(5)、壓力傳感器(9)和控漿閥(13)分別通過導(dǎo)線與PLC控制器連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷生產(chǎn)排漿裝置，其特征在于:所述上模板(6)底部開有與山型扣(12)相配合的槽，且所述山型扣(12)為環(huán)形扣。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷生產(chǎn)排漿裝置，其特征在于:所述加熱板一(602)、電容板一(603)、加熱板二( 1102)和電容板二( 1103)為柵形板，且加熱板一(602)和電容板一(603)的柵格錯落布置，加熱板二(1102)和電容板二(1103)的柵格錯落布置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷生產(chǎn)排漿裝置，其特征在于:所述液壓缸(5)數(shù)量為四根且均勻排布。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷生產(chǎn)排漿裝置，其特征在于:所述位置傳感器(17)為具有上限位和下限位兩個測頭位置的非接觸式感應(yīng)傳感器，且上限位為上模板(6)與下模板(11)剛剛密封接觸，下限位為上模板(6 )和下模板(11)完全密封接觸。
【專利摘要】本實用新型公開了一種陶瓷生產(chǎn)排漿裝置，包括固定盤和龍門架，所述固定盤與機架上表面固定連接，所述固定盤上表面固定連接下模板，所述下模板外環(huán)的固定盤上表面焊接山型扣，所述龍門架與機架固定連接，所述龍門架頂端通過液壓缸與上模板連接，所述龍門架中間位置通過支架安裝環(huán)形噴管，所述環(huán)形噴管通過油管與帶有放電裝置的油盒連接，所述龍門架左側(cè)底端加裝位置傳感器，所述上模板從外至內(nèi)依次為上模主體、加熱板一、電容板一和吸水板一，所述上模主體、加熱板一、電容板一和吸水板一通過粘合劑粘結(jié)，該實用新型裝置采用全自動排漿生產(chǎn)方式，節(jié)約人力，同時該裝置采用新型起模的方式，解決了傳統(tǒng)設(shè)備起模難的問題。
【IPC分類】B28B17/00, B28B1/26, B28B7/46
【公開號】CN205167147
【申請?zhí)枴緾N201520985676
【發(fā)明人】田家兵
【申請人】開縣金來陶瓷有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月2日