一種下貫上環(huán)隔板式連接的方管柱梁節(jié)點(diǎn)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種下貫上環(huán)隔板式連接的方管柱梁節(jié)點(diǎn)，包括上鋼柱段(1)和下鋼柱段(6)，且所述上鋼柱段(1)的一端與下鋼柱段(6)的一端相對(duì)設(shè)置；所述上鋼柱段(1)與下鋼柱段(6)相近的一端上設(shè)置有上環(huán)板(2)和T型鋼(3)，且所述上環(huán)板(2)和T型鋼(3)相對(duì)于下鋼柱段(6)由遠(yuǎn)到近分布在上鋼柱段(1)上；所述下鋼柱段(6)與上鋼柱段(1)相近的一端上設(shè)置有下隔板(5)，且所述下隔板(5)靠近上鋼柱段(1)的側(cè)面上設(shè)置有內(nèi)襯管(4)，所述上鋼柱段(1)與下隔板(5)固定連接，而所述內(nèi)襯管(4)設(shè)置于上鋼柱段(1)內(nèi)。本實(shí)用新型構(gòu)造簡(jiǎn)單，能滿(mǎn)足受力性能和裝配式要求，適用于裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅體系。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種下貫上環(huán)隔板式連接的方管柱梁節(jié)點(diǎn)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種采用下貫上環(huán)隔板式連接的新型方管柱梁節(jié)點(diǎn)，屬于鋼結(jié)構(gòu)建筑技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)鋼材加工制造工藝的逐步提高，出現(xiàn)了性能優(yōu)良且截面尺寸較大的冷成型方鋼管，其良好的受力性能、經(jīng)濟(jì)省材、外觀簡(jiǎn)潔和加工便利等特點(diǎn)，在鋼結(jié)構(gòu)住宅中應(yīng)用越來(lái)越廣泛。然而冷成型方鋼管作為柱構(gòu)件由于受到截面形式上的限制，在與框架梁連接時(shí)存在著諸多不便。為保證梁柱節(jié)點(diǎn)良好的受力性能，傳統(tǒng)的方管柱與H型鋼梁連接時(shí)采取節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)的構(gòu)造措施，導(dǎo)致梁柱節(jié)點(diǎn)拼接處突出墻面、占用建筑使用空間和影響美觀等缺點(diǎn)。因此，急需尋求一種既能滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的安全可靠，又能保證住宅建筑空間的完整性和便于現(xiàn)場(chǎng)快速裝配的新型冷彎方管柱與H型鋼梁連接節(jié)點(diǎn)，使之普遍應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)住宅設(shè)計(jì)中，以促進(jìn)鋼結(jié)構(gòu)住宅產(chǎn)業(yè)化的快速發(fā)展。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]實(shí)用新型目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種下貫上環(huán)隔板式連接的方管柱梁節(jié)點(diǎn)，其構(gòu)造簡(jiǎn)單，能滿(mǎn)足受力性能和裝配式要求，適用于裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅體系。
[0004]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種下貫上環(huán)隔板式連接的方管柱梁節(jié)點(diǎn)，包括上鋼柱段(I)和下鋼柱段(6)，且所述上鋼柱段(I)的一端與下鋼柱段(6)的一端相對(duì)設(shè)置;所述上鋼柱段(I)與下鋼柱段(6)相近的一端上設(shè)置有上環(huán)板(2)和T型鋼(3)，且所述上環(huán)板(2)和T型鋼(3)相對(duì)于下鋼柱段
[6]由遠(yuǎn)到近分布在上鋼柱段(I)上;所述下鋼柱段(6)與上鋼柱段(I)相近的一端上設(shè)置有下隔板(5)，且所述下隔板(5)靠近上鋼柱段(I)的側(cè)面上設(shè)置有內(nèi)襯管(4)，所述上鋼柱段
(I)與下隔板(5)固定連接，而所述內(nèi)襯管(4)設(shè)置于上鋼柱段(I)內(nèi)。
[0006]優(yōu)選的:還包括鋼梁(7)，所述鋼梁(7)與T型鋼(3)固定連接。
[0007]優(yōu)選的:所述鋼梁(7)為H型鋼，且所述鋼梁(7)的上翼緣與上環(huán)板(2)固定連接，而所述鋼梁(7)的下翼緣與下隔板(5)固定連接。
[0008]優(yōu)選的:所述鋼梁(7)的上翼緣與上環(huán)板(2)焊接，所述鋼梁(7)的下翼緣與下隔板
(5)焊接，而鋼梁(7)腹板與T型鋼(3)進(jìn)行螺栓連接。
[0009]優(yōu)選的:所述T型鋼(3)沿上鋼柱段(I)的周向均勻分布。
[0010]優(yōu)選的:所述上鋼柱段(I)、下鋼柱段(6)分別與下隔板(5)進(jìn)行熔透對(duì)接焊縫連接。
[0011]優(yōu)選的:所述上鋼柱段(I)與上環(huán)板(2)采用熔透對(duì)接焊縫連接，所述上鋼柱段(I)與T型鋼(3)采用角焊縫連接。
[0012]優(yōu)選的:所述下鋼柱段(6)與下隔板(5)采用熔透對(duì)接焊縫連接。
[0013]優(yōu)選的:所述下隔板(5)與內(nèi)襯管(4)進(jìn)行角焊縫連接。
[0014]優(yōu)選的:所述內(nèi)襯管(4)的外管徑尺寸不大于上鋼柱段(I)的內(nèi)管徑尺寸。
[0015]有益效果:本實(shí)用新型提供的一種下貫上環(huán)隔板式連接的方管柱梁節(jié)點(diǎn)，相比現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果:
[0016]本發(fā)明構(gòu)造簡(jiǎn)單，節(jié)點(diǎn)組成大部分為市場(chǎng)成品型鋼，制作方便;上柱段采用環(huán)板連接，既不影響空間使用又避免了結(jié)構(gòu)柱在節(jié)點(diǎn)處的二次斷開(kāi);貫通隔板上預(yù)先焊好內(nèi)襯管，既起到上下柱段拼接時(shí)的定位作用又可作為拼接焊縫的墊板;環(huán)板與貫通隔板之間所采用的T型鋼，一方面其腹部可與鋼梁的腹板在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行螺栓連接，另一方面其翼緣又可起到加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)域的作用。因此，本發(fā)明所提出的節(jié)點(diǎn)具有剛度大，抗震性能優(yōu)越，現(xiàn)場(chǎng)拼接方便快捷等特點(diǎn)，在保證結(jié)構(gòu)受力安全可靠的同時(shí)又能有效避免節(jié)點(diǎn)突出墻面，可廣泛運(yùn)用于裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅體系中。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明裝配連接前的三維結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明上柱段連接時(shí)的示意圖；
[0019]圖3是本發(fā)明下柱段連接時(shí)的示意圖；
[0020]圖4是本發(fā)明裝配連接后的三維結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖5是本發(fā)明裝配連接后的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6是本發(fā)明上環(huán)板連接時(shí)的示意圖；
[0023]圖7是本發(fā)明下隔板連接時(shí)的示意圖。
[0024]圖中:1、上柱段;2、上環(huán)板;3、T型鋼;4、內(nèi)襯管;5、下隔板;6、下柱段;7、鋼梁;8、高強(qiáng)螺栓;9、連接板。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0026]—種下貫上環(huán)隔板式連接的方管柱梁節(jié)點(diǎn)，如圖1、4所示，包括上鋼柱段I和下鋼柱段6，且所述上鋼柱段I的一端與下鋼柱段6的一端相對(duì)設(shè)置。
[0027]如圖2所示，上鋼柱段I與下鋼柱段6相近的一端上設(shè)置有上環(huán)板2和T型鋼3，且所述上環(huán)板2和T型鋼3相對(duì)于下鋼柱段6由遠(yuǎn)到近分布在上鋼柱段I上。所述T型鋼3沿上鋼柱段I的周向均勻分布。
[0028]如圖3所示，下鋼柱段6與上鋼柱段I相近的一端上設(shè)置有下隔板5，且所述下隔板5靠近上鋼柱段I的側(cè)面上設(shè)置有內(nèi)襯管4，所述上鋼柱段I與下隔板5固定連接，而所述內(nèi)襯管4設(shè)置于上鋼柱段I內(nèi)。所述內(nèi)襯管4的外管徑尺寸不大于上鋼柱段I的內(nèi)管徑尺寸。所述下隔板5與內(nèi)襯管4進(jìn)行角焊縫連接。
[0029]如圖1、4所示，還包括鋼梁7，所述鋼梁7與T型鋼3固定連接。所述鋼梁7為H型鋼，且所述鋼梁7的上翼緣與上環(huán)板2固定連接，而所述鋼梁7的下翼緣與下隔板5固定連接。
[0030]如圖6所示:所述鋼梁7的上翼緣與上環(huán)板2焊接，所述鋼梁7的下翼緣與下隔板5焊接，而鋼梁7腹板與T型鋼3進(jìn)行螺栓連接。
[0031]如圖7所示:所述上鋼柱段1、下鋼柱段6分別與下隔板5進(jìn)行熔透對(duì)接焊縫連接。所述上鋼柱段I與上環(huán)板2采用熔透對(duì)接焊縫連接，所述上鋼柱段I與T型鋼3采用角焊縫連接。所述下鋼柱段6與下隔板5采用熔透對(duì)接焊縫連接。
[0032]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種下貫上環(huán)隔板式連接的方管柱梁節(jié)點(diǎn)，其特征在于:包括上鋼柱段(I)和下鋼柱段(6)，且所述上鋼柱段(I)的一端與下鋼柱段(6)的一端相對(duì)設(shè)置;所述上鋼柱段(I)與下鋼柱段(6)相近的一端上設(shè)置有上環(huán)板(2)和T型鋼(3)，且所述上環(huán)板(2)和T型鋼(3)相對(duì)于下鋼柱段(6)由遠(yuǎn)到近分布在上鋼柱段(I)上;所述下鋼柱段(6)與上鋼柱段(I)相近的一端上設(shè)置有下隔板(5)，且所述下隔板(5)靠近上鋼柱段(I)的側(cè)面上設(shè)置有內(nèi)襯管(4)，所述上鋼柱段(I)與下隔板(5)固定連接，而所述內(nèi)襯管(4)設(shè)置于上鋼柱段(I)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下貫上環(huán)隔板式連接的方管柱梁節(jié)點(diǎn)，其特征在于:還包括鋼梁(7)，所述鋼梁(7)與T型鋼(3)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的下貫上環(huán)隔板式連接的方管柱梁節(jié)點(diǎn)，其特征在于:所述鋼梁(7)為H型鋼，且所述鋼梁(7)的上翼緣與上環(huán)板(2)固定連接，而所述鋼梁(7)的下翼緣與下隔板(5)固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的下貫上環(huán)隔板式連接的方管柱梁節(jié)點(diǎn)，其特征在于:所述鋼梁(7)的上翼緣與上環(huán)板(2)焊接，所述鋼梁(7)的下翼緣與下隔板(5)焊接，而鋼梁(7)腹板與T型鋼(3)進(jìn)行螺栓連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下貫上環(huán)隔板式連接的方管柱梁節(jié)點(diǎn)，其特征在于:所述T型鋼(3)沿上鋼柱段(I)的周向均勻分布。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下貫上環(huán)隔板式連接的方管柱梁節(jié)點(diǎn)，其特征在于:所述上鋼柱段(I)、下鋼柱段(6)分別與下隔板(5)進(jìn)行熔透對(duì)接焊縫連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下貫上環(huán)隔板式連接的方管柱梁節(jié)點(diǎn)，其特征在于:所述上鋼柱段(I)與上環(huán)板(2)采用熔透對(duì)接焊縫連接，所述上鋼柱段(I)與T型鋼(3)采用角焊縫連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下貫上環(huán)隔板式連接的方管柱梁節(jié)點(diǎn)，其特征在于:所述下鋼柱段(6)與下隔板(5)采用熔透對(duì)接焊縫連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下貫上環(huán)隔板式連接的方管柱梁節(jié)點(diǎn)，其特征在于:所述下隔板(5)與內(nèi)襯管(4)進(jìn)行角焊縫連接。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下貫上環(huán)隔板式連接的方管柱梁節(jié)點(diǎn)，其特征在于:所述內(nèi)襯管(4)的外管徑尺寸不大于上鋼柱段(I)的內(nèi)管徑尺寸。
【文檔編號(hào)】E04B1/58GK205421561SQ201620233435
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月24日
【發(fā)明人】舒贛平, 高洪, 范圣剛, 林坤洪, 曹石
【申請(qǐng)人】東南大學(xué), 徐州飛虹網(wǎng)架建設(shè)有限公司