邊薄鏡片鉆孔皿加工裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了邊薄鏡片鉆孔皿加工裝置，包括鉆孔皿，該鉆孔皿上設(shè)置有至少一個(gè)用于固定鏡片的鉆孔皿沉孔，還包括與鉆孔皿配合的用于壓緊待加工鏡片的上盤皿，該上盤皿上設(shè)置有與鉆孔皿沉孔配合的上盤皿沉孔，該上盤皿與鉆孔皿通過定位件連接,該上盤皿沉孔上設(shè)置有環(huán)形槽，該環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有用于鏡片待加工面支撐的硅膠密封圈，本裝置在對(duì)鏡片進(jìn)行鉆孔皿加工時(shí)，通過上盤皿與鉆孔皿將待加工的鏡片進(jìn)行準(zhǔn)確定位，可以避免鏡片在鉆孔皿上發(fā)生偏移、因厚度差異而不能完全壓緊，防止加工后的鏡片產(chǎn)生“偏肉”、厚度不均勻等現(xiàn)象。
【專利說明】
邊薄鏡片鉆孔皿加工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鉆孔皿加工裝置，特別是一種邊薄鏡片鉆孔皿加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)今科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，在光學(xué)玻璃球面鏡片的加工方面，鏡片的厚度也越來越薄，對(duì)于一種邊緣寬度小于0.4_鏡片(以下稱之為邊薄鏡片)，使用鉆孔皿加工時(shí)，由于鏡片邊緣較薄且鉆孔皿沉孔邊緣深度較淺，在將鏡片安置在鉆孔皿上時(shí)容易發(fā)生偏移以致無法可靠定位，鏡片在加工過程中產(chǎn)生“偏肉”、厚度不均勻不良現(xiàn)象。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種設(shè)置有上盤皿來壓緊鏡片的鉆孔皿加工裝置。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]邊薄鏡片鉆孔皿加工裝置，包括鉆孔皿，該鉆孔皿上設(shè)置有至少一個(gè)用于固定鏡片的鉆孔皿沉孔，還包括與鉆孔皿配合的用于壓緊待加工鏡片的上盤皿，該上盤皿上設(shè)置有與鉆孔皿沉孔配合的上盤皿沉孔，該上盤皿沉孔的上表面曲率半徑等于鏡片待加工面的完成品的曲率半徑，該上盤皿沉孔的半張角等于鉆孔皿相對(duì)應(yīng)位置沉孔的半張角，該上盤皿與鉆孔皿通過定位件連接。
[0006]所述上盤皿沉孔上設(shè)置有環(huán)形槽，該環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有用于鏡片待加工面支撐的硅膠密封圈。
[0007]所述鉆孔皿上的各個(gè)鉆孔皿沉孔的孔深相等，該上盤皿上的各個(gè)上盤皿沉孔的孔深相等。
[0008]所述定位件為設(shè)置在鉆孔皿上的至少兩個(gè)銷孔以及設(shè)置在上盤皿上的與銷孔對(duì)應(yīng)的至少兩個(gè)定位銷，該定位銷與銷孔配合連接以實(shí)現(xiàn)鉆孔皿與上盤皿連接。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:
[0010]本實(shí)用新型鉆孔皿加工裝置包括鉆孔皿和上盤皿，上盤皿通過插銷結(jié)構(gòu)與鉆孔皿定位連接，鉆孔皿沉孔與上盤皿沉孔配合，在需要加工鏡片時(shí)，先將鏡片設(shè)置在上盤皿沉孔中，通過上盤皿與鉆孔皿配合將鏡片準(zhǔn)確地貼附在鉆孔皿沉孔上，上盤皿沉孔上設(shè)置有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有用于支撐并壓緊鏡片的硅膠密封圈，該硅膠密封圈使厚薄不一鏡片均勻地貼合鉆孔皿沉孔。
[0011]本裝置在對(duì)鏡片進(jìn)行鉆孔皿加工時(shí)，通過上盤皿與鉆孔皿配合將待加工的鏡片在鉆孔皿上進(jìn)行準(zhǔn)確定位，可以避免鏡片在鉆孔皿上發(fā)生偏移、因厚度差異而不能完全壓緊，防止加工后的鏡片產(chǎn)生“偏肉”、厚度不均勻等現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步的說明。
[0013]圖1是本實(shí)用新型鉆孔皿加工裝置的示意圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型鉆孔皿加工裝置的鉆孔皿示意圖。
[0015]圖3是本實(shí)用新型鉆孔皿加工裝置的上盤皿示意圖。
[0016]圖4是本實(shí)用新型鉆孔皿加工裝置的剖面圖。
[0017]圖5是本實(shí)用新型鉆孔皿加工裝置的沉孔示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型鉆孔皿加工裝置包括鉆孔皿I，該鉆孔皿I上設(shè)置有至少一個(gè)鉆孔皿沉孔11，該鉆孔皿沉孔11用于固定待加工鏡片。
[0019]本設(shè)計(jì)的改進(jìn)點(diǎn)在于:如圖3-圖5所示，鉆孔皿加工裝置還包括與鉆孔皿I配合的用于壓緊待加工鏡片的上盤皿2，該上盤皿2上設(shè)置有與鉆孔皿沉孔11配合的上盤皿沉孔21，該上盤皿沉孔21的上表面曲率半徑等于鏡片待加工面的完成品曲率半徑，該上盤皿沉孔21的半張角等于鉆孔皿上相應(yīng)位置沉孔11的半張角，該上盤皿2與鉆孔皿I通過定位件連接，同時(shí)，該鉆孔皿I上的各個(gè)鉆孔皿沉孔11的孔深相等，該上盤皿2上的各個(gè)上盤皿沉孔21的孔深相等，誤差在±0.0Imm，在需要加工鏡片時(shí)，先將鏡片設(shè)置在上盤皿沉孔21中，通過上盤皿2與鉆孔皿I配合將鏡片準(zhǔn)確地貼附在鉆孔皿沉孔11上，還可將待加工鏡片安設(shè)在各個(gè)沉孔上，一次性加工多塊鏡片。
[0020]另外，上盤皿沉孔21上設(shè)置有環(huán)形槽4，該環(huán)形槽4內(nèi)設(shè)置有用于支撐鏡片的硅膠密封圈5，該硅膠密封圈5使厚薄不一鏡片均勻地貼合鉆孔皿沉孔11。
[0021]如圖2、圖3所示，此鉆孔皿加工裝置的鉆孔皿I中鉆孔皿沉孔11所在的表面面為凹面，上盤皿2中上盤皿沉孔21所在的表面為凸面，作為一種優(yōu)選實(shí)施例，本設(shè)計(jì)中的定位件為所述定位件為設(shè)置在鉆孔皿I上的至少兩個(gè)銷孔31以及設(shè)置在上盤皿2上的與銷孔31對(duì)應(yīng)的至少兩個(gè)定位銷32，此處的定位銷32和銷孔31均設(shè)置有三個(gè)，該定位銷32與銷孔31插合以實(shí)現(xiàn)鉆孔皿I與上盤皿2連接，鉆孔皿I與上盤皿2通過插銷結(jié)構(gòu)連接以固定待加工鏡片，該鉆孔皿I與上盤皿2還可以通過卡槽結(jié)構(gòu)連接。
[0022]在使用鉆孔皿加工裝置時(shí)，不需要將上盤皿2加熱，先將硅膠密封圈5放入環(huán)形槽4內(nèi)，并且鏡片的待加工面朝下;將鉆孔皿I加熱，在每個(gè)鉆孔皿沉孔11內(nèi)涂一層薄膠，以便鏡片能夠粘貼在里面;鉆孔皿I上銷孔31與上盤皿2上的定位銷配合，兩者貼合在一起后壓緊；用壓皿機(jī)將兩者壓至完全冷卻后，才可取下上盤皿2。
[0023]本裝置在對(duì)鏡片進(jìn)行鉆孔皿加工時(shí)，通過上盤皿2與鉆孔皿I配合將待加工的鏡片在鉆孔皿I上進(jìn)行準(zhǔn)確定位，可以避免鏡片在鉆孔皿I上發(fā)生偏移、因厚度差異而不能完全壓緊，防止加工后的鏡片產(chǎn)生“偏肉”、厚度不均勻等現(xiàn)象。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)先實(shí)施方式，本實(shí)用新型并不限定于上述實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.邊薄鏡片鉆孔皿加工裝置，包括鉆孔皿(I)，該鉆孔皿(I)上設(shè)置有至少一個(gè)用于固定鏡片的鉆孔皿沉孔(11 )，其特征在于:還包括與鉆孔皿(I)配合的用于壓緊待加工鏡片的上盤皿(2)，該上盤皿(2)上設(shè)置有與鉆孔皿沉孔(11)配合的上盤皿沉孔(21)，該上盤皿沉孔(21)的上表面曲率半徑等于鏡片待加工面的完成品的曲率半徑，該上盤皿沉孔(21)的半張角等于鉆孔皿相對(duì)應(yīng)位置沉孔(11)的半張角，該上盤皿(2)與鉆孔皿(I)通過定位件連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的邊薄鏡片鉆孔皿加工裝置，其特征在于:所述上盤皿沉孔(21)上設(shè)置有環(huán)形槽(4)，該環(huán)形槽(4)內(nèi)設(shè)置有用于鏡片待加工面支撐的硅膠密封圈(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的邊薄鏡片鉆孔皿加工裝置，其特征在于:所述鉆孔皿(I)上的各個(gè)鉆孔皿沉孔(11)的孔深相等，該上盤皿(2)上的各個(gè)上盤皿沉孔(21)的孔深相等。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的邊薄鏡片鉆孔皿加工裝置，其特征在于:所述定位件為設(shè)置在鉆孔皿(I)上的至少兩個(gè)銷孔(31)以及設(shè)置在上盤皿(2)上的與銷孔(31)對(duì)應(yīng)的至少兩個(gè)定位銷(32)，該定位銷(32)與銷孔(31)配合連接以實(shí)現(xiàn)鉆孔皿(I)與上盤皿(2)連接。
【文檔編號(hào)】B28D1/14GK205466781SQ201620313434
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月13日
【發(fā)明人】戈良輝, 陽詠梅, 鄭德裕
【申請(qǐng)人】廣東金鼎光學(xué)技術(shù)股份有限公司