鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置，包括：混凝土輸送結(jié)構(gòu)，包括泵管、設(shè)于所述泵管截止閥和混凝土輸送泵；以及將所述泵管固接于所述鋼管柱的固定結(jié)構(gòu)，所述泵管通過所述鋼管柱的所述頂升口而連通于所述鋼管柱的內(nèi)部。本實(shí)用新型鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置通過固定結(jié)構(gòu)將泵管固定于鋼管柱的頂升口處，并通過外界裝置對泵管輸運(yùn)混凝土?xí)r，通過頂升口進(jìn)入鋼管柱，對鋼管柱內(nèi)進(jìn)行混凝土的壓注、頂升，解決傳統(tǒng)澆筑混凝土?xí)r泵管與鋼管柱焊接、切割的方式帶來的切口不平、損壞混凝土的弊端，且本裝置可周轉(zhuǎn)使用，節(jié)約環(huán)保。
【專利說明】
鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑工程領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技進(jìn)步以及材料性能的提高，超高層建筑越來越多，超高層建筑中外框使用鋼管混凝土組合的結(jié)構(gòu)形式也較為普遍。
[0003]目前國內(nèi)超高層中外框鋼管柱內(nèi)混凝土的澆筑方式多采用頂升工藝進(jìn)行施工。鋼管柱頂升混凝土施工原理為:I)在鋼管柱上開設(shè)頂升孔;2)在頂升孔處焊接栗管;3)栗管外接混凝土截止閥；4)混凝土截止閥與混凝土輸送栗的栗管連接;5)在一定壓力下，通過混凝土輸送栗將混凝土頂升至鋼管柱內(nèi)；6)頂升完成后將混凝土截止閥封閉；7)待鋼管柱內(nèi)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除截止閥，并將焊接在鋼管柱上的混凝土栗管進(jìn)行割除;8)將原開設(shè)頂升孔割除的鋼管柱鋼板進(jìn)行焊接。
[0004]在鋼管柱上焊接栗管作為頂升孔的方式，后期混凝土栗管割除時需采用火焰進(jìn)行割除，此做法對頂升口處的混凝土損傷較為嚴(yán)重，且使用火焰割除時致使切口表面凹凸不平，鋼板的焊接質(zhì)量不利于保證。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]鑒于上述情況，我們需要提供一種在應(yīng)用頂升施工方法來進(jìn)行鋼管柱內(nèi)混凝土澆筑時的混凝土澆筑周轉(zhuǎn)裝置，來解決傳統(tǒng)澆筑混凝土?xí)r栗管與鋼管柱焊接、切割的方式帶來的切口不平、損壞混凝土的弊端。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:
[0007]—種鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置，應(yīng)用于鋼管柱底部頂升口處，對所述鋼管柱內(nèi)進(jìn)行混凝土壓注和頂升，其特征在于，所述鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置包括:
[0008]混凝土輸送結(jié)構(gòu)，包括栗管、設(shè)于所述栗管截止閥、以及混凝土輸送栗；
[0009]將所述栗管固接于所述鋼管柱的固定結(jié)構(gòu)，所述栗管通過所述鋼管柱的所述頂升口而連通于所述鋼管柱的內(nèi)部。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于，本實(shí)用新型鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置通過固定結(jié)構(gòu)將栗管固定于鋼管柱的頂升口處，并通過外界裝置對栗管輸運(yùn)混凝土?xí)r，通過頂升口進(jìn)入鋼管柱，對鋼管柱內(nèi)進(jìn)行混凝土的壓注、頂升，解決傳統(tǒng)澆筑混凝土?xí)r栗管與鋼管柱焊接、切割的方式帶來的切口不平、損壞混凝土的弊端，且本裝置可周轉(zhuǎn)使用，節(jié)約環(huán)保。[0011 ]本實(shí)用新型鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述固定結(jié)構(gòu)包括固定板和焊接螺栓，所述固定板通過所述焊接螺栓焊接于所述頂升口邊緣的所述鋼管柱上，所述固定板設(shè)有供所述栗管緊密連接的連接孔，所述栗管穿設(shè)于所述連接孔并連接于所述頂升口。
[0012]本實(shí)用新型鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述栗管與所述連接孔的連接方式為焊接。
[0013]本實(shí)用新型鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述固定板緊密貼合于所述頂升口的邊緣。
[0014]本實(shí)用新型鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述栗管一端的一個或多個鋼段，所述鋼段一端固定于所述栗管外管壁，另一端焊接于所述頂升口邊緣的所述鋼管柱，使得所述栗管連接于所述頂升口。
[0015]本實(shí)用新型鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述頂升口、所述固定結(jié)構(gòu)和所述栗管之間的所述栗管上圈設(shè)有受力緩沖、密封作用的墊圈。
[0016]本實(shí)用新型鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述鋼管柱內(nèi)部的所述頂升口處設(shè)置有頂升管，對所述栗管運(yùn)送的混凝土接收，并澆筑于所述鋼管柱內(nèi)。
[0017]本實(shí)用新型鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述頂升管與所述頂升口邊緣的連接方式為焊接。
[0018]本實(shí)用新型鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述頂升管為管口向上的彎曲管。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置的A線剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]為利于對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)的了解，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例進(jìn)行說明。
[0022]請參照圖1、圖2，圖1顯示了本實(shí)用新型鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖2顯示了本實(shí)用新型鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置的A線剖面圖。
[0023]為解決傳統(tǒng)澆筑混凝土?xí)r栗管與鋼管柱焊接、切割的方式帶來的切口不平、損壞混凝土的弊端，本實(shí)用新型提供了一種鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置，包括:混凝土輸送結(jié)構(gòu)，包括栗管1、設(shè)于栗管I上對栗管I內(nèi)混凝土進(jìn)行截流的截止閥2和混凝土輸送栗(混凝土輸送動力裝置，未予以圖示)；固定結(jié)構(gòu)，所述固定結(jié)構(gòu)固接于所述栗管與所述頂升口邊緣的所述鋼管柱6上，使得所述栗管I連通于所述頂升口。
[0024]以下對上述組件進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0025]本實(shí)用新型鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置通過固定結(jié)構(gòu)將栗管I固定于鋼管柱6的頂升口處，并通過外界裝置對栗管I輸運(yùn)混凝土?xí)r，通過頂升口進(jìn)入鋼管柱6，對鋼管柱6內(nèi)進(jìn)行混凝土的澆筑。
[0026]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的混凝土輸送結(jié)構(gòu)包括一栗管I和對栗管I內(nèi)混凝土進(jìn)行截流的截止閥2，通過截止閥2來控制混凝土的流通和截止。在施工場所進(jìn)行施工時，對混凝土的運(yùn)送都是使用混凝土輸送栗進(jìn)行壓力運(yùn)輸，所以栗管需要滿足一定的強(qiáng)度，優(yōu)選地，栗管I為鋼管。在鋼管上設(shè)置控流作用的截止閥2。
[0027]在頂升工藝施工中，一般在鋼管柱6的側(cè)部預(yù)先開設(shè)頂升口，通過頂升口對鋼管柱6內(nèi)部進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土輸送結(jié)構(gòu)固定于頂升口，并使得栗管I連通于頂升口，對鋼管柱6進(jìn)行混凝土澆筑，為達(dá)到混凝土輸送結(jié)構(gòu)與鋼管柱6的固定這一目的，栗管I連接有固定結(jié)構(gòu)，固定結(jié)構(gòu)包括固定板4和焊接螺栓3，固定板4通過焊接螺栓3固接于頂升口，固定板4設(shè)有供栗管I緊密穿插的連接孔(圖示未予以標(biāo)號)，栗管I通過穿過連接孔與頂升口對接在一起，又因?yàn)楣潭ò?固定于鋼管柱6，進(jìn)一步的栗管I固定于鋼管柱6并與頂升口連通。優(yōu)選地，栗管I與連接孔焊接在一起來保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0028]為了加強(qiáng)固定板4與鋼管柱6之間的連接強(qiáng)度，固定板4與鋼管柱6之間接觸面應(yīng)相互吻合，具體的形狀應(yīng)根據(jù)具體施工決定，例如，大型圓形鋼管柱，則固定板4應(yīng)具有一定的弧度;大型的方形鋼管柱，固定板4應(yīng)平整。此不應(yīng)作為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)上的限定。
[0029]為了防止固定板4與鋼管柱6之間的剛性連接帶來的損傷，在固定板4與鋼管柱6之間設(shè)有一層墊圈5，墊圈5的一個作用是受力緩沖，防止結(jié)構(gòu)損傷，另一方面也起到栗管I與頂升口的密封作用。優(yōu)選地，墊圈5選用延展性較好的橡膠墊圈。
[0030]固定結(jié)構(gòu)除了為固定板4和焊接螺栓3之外，還可以是通常技術(shù)手段用到的焊接技術(shù)，即固定結(jié)構(gòu)為一個或者多個鋼段(未予以【附圖說明】)，鋼段一端固定于栗管I的外管壁，另一端固定于頂升口邊緣處的鋼管柱6上，同樣，栗管I與鋼管柱6之間也可以設(shè)置墊圈5，利用鋼段來固定，其中鋼段的具體形狀可為長直型，斜向焊接在栗管I與鋼管柱6之間；也可為L型，其具體形狀根據(jù)實(shí)際施工而定，不作為本實(shí)用新型的限定。
[0031]混凝土通過栗管I進(jìn)入鋼管柱6里面會對鋼管柱6的避免產(chǎn)生較大的沖擊力，為了防止這一情況的發(fā)生，在鋼管柱6里面的頂升口處設(shè)置一頂升管7，頂升管7接收栗管I的混泥土并對鋼管柱6進(jìn)行澆筑，優(yōu)選地，頂升管7為彎曲向上的彎曲管，彎曲管7選用鋼制彎曲管，并與頂升口焊接在一起。為了方便接收栗管I中的混凝土，頂升管7的直徑應(yīng)大于頂升口的直徑，經(jīng)過多次實(shí)際施工操作發(fā)現(xiàn)，頂升管7的直徑應(yīng)大于頂升口 80_—10mm為最佳。
[0032]本實(shí)用新型鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置的實(shí)際操作為:
[0033]首先，根據(jù)實(shí)際施工需要，在鋼管柱6的側(cè)部切割以頂升口，切割下來的鋼板進(jìn)行保留，在鋼管柱6的內(nèi)部頂升口處焊接頂升管7;然后將本實(shí)用新型的栗管I焊接在一具有連接孔的固定板4上，將固定板4通過焊接螺栓3焊接在鋼管柱6上，并在焊接之前鋼管柱6與固定板4之間設(shè)置橡膠墊圈5(要使得栗管對準(zhǔn)頂升口)，然后打開截止閥2，通過混凝土輸送栗高壓輸送混凝土，澆筑完畢之后，關(guān)閉截止閥2，等待混凝土凝結(jié)；當(dāng)混凝土凝結(jié)到一定強(qiáng)度之后，拆除焊接螺栓3，對混凝土進(jìn)行剔鑿，進(jìn)而拆除本實(shí)用新型，將頂升口處混凝土剔鑿?fù)戤吅?，將之前切割下來的鋼板補(bǔ)焊在頂升口。
[0034]本實(shí)用新型的有益效果在于，本實(shí)用新型鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置通過固定結(jié)構(gòu)將栗管I固定于鋼管柱6的頂升口處，并通過外界裝置對栗管I輸運(yùn)混凝土?xí)r，通過頂升口進(jìn)入鋼管柱6，對鋼管柱6內(nèi)進(jìn)行混凝土的澆筑，解決傳統(tǒng)澆筑混凝土?xí)r栗管與鋼管柱焊接、切割的方式帶來的切口不平、損壞混凝土的弊端，且本裝置可周轉(zhuǎn)使用，節(jié)約環(huán)保。
[0035]以上結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本實(shí)用新型做出多種變化。因而，在不違反本實(shí)用新型的權(quán)利要求宗旨的前提下，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置，應(yīng)用于鋼管柱底部頂升口處，對所述鋼管柱內(nèi)進(jìn)行混凝土壓注和頂升，其特征在于，所述鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置包括: 混凝土輸送結(jié)構(gòu)，包括栗管、設(shè)于所述栗管的截止閥、以及混凝土輸送栗； 將所述栗管固接于所述鋼管柱的固定結(jié)構(gòu)，所述栗管通過所述鋼管柱的所述頂升口而連通于所述鋼管柱的內(nèi)部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述固定結(jié)構(gòu)包括固定板和焊接螺栓，所述固定板通過所述焊接螺栓焊接于所述頂升口邊緣的所述鋼管柱上，所述固定板設(shè)有供所述栗管緊密連接的連接孔，所述栗管穿設(shè)于所述連接孔并連接于所述頂升口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述栗管與所述連接孔的連接方式為焊接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述固定板緊密貼合于所述頂升口的邊緣。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述栗管一端的一個或多個鋼段，所述鋼段一端固定于所述栗管外管壁，另一端焊接于所述頂升口邊緣的所述鋼管柱，使得所述栗管連接于所述頂升口。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述頂升口、所述固定結(jié)構(gòu)和所述栗管之間的所述栗管上圈設(shè)有受力緩沖、密封作用的墊圈。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述鋼管柱內(nèi)部的所述頂升口處設(shè)置有頂升管，對所述栗管運(yùn)送的混凝土接收，并澆筑于所述鋼管柱內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述頂升管與所述頂升口邊緣的連接方式為焊接。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述頂升管為管口向上的彎曲管。
【文檔編號】E04G21/02GK205475710SQ201620304861
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月13日
【發(fā)明人】高輝, 裴鴻斌, 唐祖錫, 楊晨, 肖大偉, 康晉宇, 湯淼, 齊軒, 李享, 林濤
【申請人】中國建筑第八工程局有限公司