一種鋼絞線梳編穿束裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種鋼絞線梳編穿束裝置，包括依次設(shè)置的梳束板、膠帶、牽引螺塞、螺旋套、牽引鋼絲繩及牽引卷揚(yáng)機(jī)，螺旋套上用于安裝牽引鋼絲繩的安裝部上設(shè)有第一環(huán)槽和第二環(huán)槽，該第一環(huán)槽和第二環(huán)槽用于安裝鋼球。本實(shí)用新型的鋼絞線穿束裝置結(jié)構(gòu)簡單，利用安裝部上設(shè)置的鋼球可減少牽引鋼絲繩及牽引墩頭與安裝部之間的扭力的傳遞，從而可降低螺旋套與牽引螺塞之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)的可能性，螺旋套和牽引螺塞之間不易松動(dòng)，提高了梳編穿束的可靠性。
【專利說明】
一種鋼絞線梳編穿束裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種預(yù)應(yīng)力施工機(jī)具，具體涉及一種鋼絞線梳編穿束裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有鋼絞線梳編穿束裝置通常采用CN201581644U公開的結(jié)構(gòu)，包括依次設(shè)置的梳束板、膠帶、牽引螺塞、螺旋套、牽引鋼絲繩及牽引卷揚(yáng)機(jī)，每根鋼絞線穿設(shè)在梳束板上與其對應(yīng)的通孔內(nèi)，每根鋼絞線的中心絲對應(yīng)穿設(shè)在牽引螺塞上對應(yīng)的過孔內(nèi)，該牽引螺塞與螺旋套相配合，牽引鋼絲繩位于波紋管內(nèi)，該牽引鋼絲繩一端連接牽引卷揚(yáng)機(jī)，另一端與螺旋套相連，該膠帶纏繞綁扎在鋼絞線端頭。
[0003]現(xiàn)有鋼絞線梳編穿束裝置在穿束較長鋼絞線時(shí)，牽引螺塞和螺旋套利用螺紋連接，若牽引鋼束繩相對鋼絞線扭轉(zhuǎn)，螺紋容易松動(dòng)，可能會(huì)引起牽引螺塞和螺旋套分離，導(dǎo)致穿束失敗。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新的鋼絞線梳編穿束裝置，以防止?fàn)抗璉螺塞與螺旋套分離，提高梳編穿束的可靠性。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0006]—種鋼絞線梳編穿束裝置，包括依次設(shè)置的梳束板、膠帶、牽引螺塞、螺旋套、牽引鋼絲繩及牽引卷揚(yáng)機(jī)，所述梳束板上設(shè)有若干通孔，所述牽引螺塞上設(shè)有與該通孔對應(yīng)的過孔，每根鋼絞線穿設(shè)在梳束板上與其對應(yīng)的通孔內(nèi)，每根鋼絞線的中心絲對應(yīng)穿設(shè)在牽引螺塞上對應(yīng)的過孔內(nèi)，每根中心絲的端部均設(shè)有中心絲墩頭，所述牽引螺塞與螺旋套相配合，所述牽引鋼絲繩位于波紋管內(nèi)，所述牽引鋼絲繩一端連接牽引卷揚(yáng)機(jī)，另一端與螺旋套相連，所述膠帶纏繞綁扎在鋼絞線端頭。
[0007]所述螺旋套包括用于安裝牽引螺塞的螺旋部、用于安裝牽引鋼絲繩的安裝部、用于連接螺旋部和安裝部的連接部，所述螺旋部和連接部均為中空結(jié)構(gòu)，所述安裝部上設(shè)有用于穿入牽引鋼絲繩的通道，所述通道內(nèi)壁上設(shè)有若干第一環(huán)槽，安裝部靠近連接部的端面上設(shè)有若干第二環(huán)槽，所述第一環(huán)槽內(nèi)和第二環(huán)槽內(nèi)均配合設(shè)置有若干鋼球，所述鋼球上大于一半的球面位于第一環(huán)槽內(nèi)或第二環(huán)槽內(nèi)，另一部分球面位于第一環(huán)槽和第二環(huán)槽夕卜，所述第一環(huán)槽和第二環(huán)槽的上均設(shè)有用于裝入鋼球的鋼球安裝孔，該通孔貫通安裝部，該鋼球安裝孔內(nèi)配合設(shè)置有堵頭。
[0008]所述牽引鋼絲繩上與螺旋套連接的一端設(shè)有牽引墩頭，所述牽引墩頭的外徑大于第二環(huán)槽的直徑，所述牽引鋼絲繩設(shè)置在通道內(nèi)，所述牽引墩頭貼靠在位于第二環(huán)槽外的鋼球的球面上。
[0009]進(jìn)一步，所述梳束板和膠帶之間設(shè)有若干用于扎緊鋼絞線的扎絲，所述扎絲的端頭朝上。
[0010]再進(jìn)一步，相鄰扎絲之間間隔Im。
[0011]進(jìn)一步，所述連接部內(nèi)壁呈階梯狀凹槽，所述階梯狀凹槽內(nèi)設(shè)有用于防止鋼絞線的中心絲軸向滑動(dòng)的擋塊，所述擋塊一端面貼靠在階梯狀凹槽的階梯面上，另一個(gè)端面抵靠在中心絲墩頭的端面上。
[0012]進(jìn)一步，所述安裝部的外輪廓為圓錐型。
[0013]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0014]本實(shí)用新型的鋼絞線穿束裝置結(jié)構(gòu)簡單，利用安裝部上設(shè)置的鋼球可減少牽引鋼絲繩及牽引墩頭與安裝部之間的扭力的傳遞，從而可降低螺旋套與牽引螺塞之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)的可能性，螺旋套和牽引螺塞之間不易松動(dòng)，提高了梳編穿束的可靠性。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2為圖1中螺旋套的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中，I 一梳束板、2 —膠帶、3—牽引螺塞、4一螺旋套、5 —牽引鋼絲繩、6 —牽引卷揚(yáng)機(jī)、7—鋼絞線、8 —扎絲、9 一波紋管、11 一通孔、31 —過孔、41 一螺旋部、42—安裝部、43 —連接部、44 一擋塊、61—牽引墩頭71—中心絲、421 —通道、422 —第一環(huán)槽內(nèi)、423 —第二環(huán)槽、424-鋼球、425 —鋼球安裝孔、426 —堵頭、711 —中心絲墩頭。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本實(shí)用新型的為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0019]本實(shí)用新型的鋼絞線梳編穿束裝置，如圖1、2所示，包括依次設(shè)置的梳束板1、膠帶
2、牽引螺塞3、螺旋套4、牽引鋼絲繩5及牽引卷揚(yáng)機(jī)6，梳束板I上設(shè)有若干通孔11，牽引螺塞3上設(shè)有與該通孔11對應(yīng)的過孔31，每根鋼絞線7穿設(shè)在梳束板I上與其對應(yīng)的通孔11內(nèi)，每根鋼絞線7的中心絲71對應(yīng)穿設(shè)在牽引螺塞3上對應(yīng)的過孔31內(nèi)，每根中心絲71的端部均設(shè)有中心絲墩頭711，牽引螺塞3與螺旋套4相配合，牽引鋼絲繩5位于波紋管9內(nèi)，牽引鋼絲繩5一端連接牽引卷揚(yáng)機(jī)6，另一端與螺旋套4相連，膠帶2纏繞綁扎在鋼絞線7端頭。
[0020]具體的，如圖2所示，螺旋套4包括用于安裝牽引螺塞3的螺旋部41、用于安裝牽引鋼絲繩5的安裝部42、用于連接螺旋部41和安裝部42的連接部43，螺旋部41和連接部43均為中空結(jié)構(gòu)，安裝部42上設(shè)有用于穿入牽引鋼絲繩5的通道421，通道421內(nèi)壁上設(shè)有若干第一環(huán)槽422，安裝部42靠近連接部43的端面上設(shè)有若干第二環(huán)槽423，第一環(huán)槽422內(nèi)和第二環(huán)槽423內(nèi)均配合設(shè)置有若干鋼球424，鋼球424上大于一半的球面位于第一環(huán)槽422內(nèi)或第二環(huán)槽423內(nèi)，另一部分球面位于第一環(huán)槽422和第二環(huán)槽423外，第一環(huán)槽422和第二環(huán)槽423的上均設(shè)有用于裝入鋼球424的鋼球安裝孔425，該通孔11貫通安裝部42，該鋼球安裝孔425內(nèi)配合設(shè)置有堵頭426;牽引鋼絲繩5上與螺旋套4連接的一端設(shè)有牽引墩頭61，所述牽引墩頭61的外徑大于第二環(huán)槽423的直徑，所述牽引鋼絲繩5設(shè)置在通道421內(nèi)，所述牽引墩頭61貼靠在位于第二環(huán)槽423外的鋼球424的球面上。
[0021]利用本實(shí)用新型的鋼絞線梳編穿束裝置梳編穿束時(shí)，包括以下步驟:
[0022]①絞斷每根鋼絞線7的端頭，并保留中心絲71;
[0023]②將每根鋼絞線7依次穿過梳束板I和牽引螺塞3，使得每根鋼絞線7位于與梳束板I上其對應(yīng)的通孔11內(nèi)，并使每根鋼絞線7的中心絲71位于牽引螺塞3上與其對應(yīng)的過孔31內(nèi)，然后，對每根鋼絞線7的中心絲71進(jìn)行墩頭，形成中心絲墩頭711;
[0024]③用膠帶2纏繞鋼絞線7端頭；
[0025]④將牽引鋼絲繩5—端穿過螺旋套4上安裝部42的通道421，并對其墩頭，形成牽引墩頭61，另一端穿過波紋管并連接牽引卷揚(yáng)機(jī)6;
[0026]⑤將牽引螺塞3通過螺紋連接在螺旋套4上；
[0027]⑥驅(qū)動(dòng)牽引卷揚(yáng)機(jī)6緩慢牽引，完成穿束。
[0028]本實(shí)用新型的鋼絞線7穿束裝置結(jié)構(gòu)簡單，利用安裝部42上設(shè)置的鋼球424可減少牽引鋼絲繩5及牽引墩頭61與安裝部42之間的扭力的傳遞，從而可降低螺旋套4與牽引螺塞3之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)的可能性，螺旋套4和牽引螺塞3之間不易松動(dòng)，提高了梳編穿束的可靠性。
[0029]作為上述方案的改進(jìn)，梳束板I和膠帶2之間設(shè)有若干用于扎緊鋼絞線7的扎絲8，所述扎絲8的端頭朝上。在穿束過程中，由于鋼絞線7有足夠的自重，鋼絞線7位于波紋管底部，波紋管頂部留有一定空間，扎絲8端頭朝上可防止扎絲刮壞波紋管或其他零部件。本實(shí)施例中，相鄰扎絲之間間隔lm。
[0030]作為上述方案的改進(jìn)，所述連接部43內(nèi)壁呈階梯狀凹槽，所述階梯狀凹槽內(nèi)設(shè)有用于防止鋼絞線7的中心絲71軸向滑動(dòng)的擋塊44，所述擋塊44 一端面貼靠在階梯狀凹槽的階梯面上，另一個(gè)端面抵靠在中心絲墩頭711的端面上。此時(shí)，中心絲墩頭711被限位在擋塊44和牽弓I螺塞3之間，在穿束過程中無軸向傳動(dòng)，避免因中心絲71傳動(dòng)串動(dòng)導(dǎo)致的膠帶松動(dòng)現(xiàn)象。在具體實(shí)施過程中，還可在擋塊44端面設(shè)置容納中心絲墩頭711的容納槽，可以縮小螺旋套的整體尺寸。
[0031]作為上述方案的改進(jìn)，所述安裝部42的外輪廓為圓錐型，可避免牽引過程中螺旋套與波紋管發(fā)生卡滯現(xiàn)象，提高了鋼絞線梳編穿束的可靠性。
[0032]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼絞線梳編穿束裝置，包括依次設(shè)置的梳束板、膠帶、牽引螺塞、螺旋套、牽引鋼絲繩及牽引卷揚(yáng)機(jī)，所述梳束板上設(shè)有若干通孔，所述牽引螺塞上設(shè)有與該通孔對應(yīng)的過孔，每根鋼絞線穿設(shè)在梳束板上與其對應(yīng)的通孔內(nèi)，每根鋼絞線的中心絲對應(yīng)穿設(shè)在牽引螺塞上對應(yīng)的過孔內(nèi)，每根中心絲的端部均設(shè)有中心絲墩頭，所述牽引螺塞與螺旋套相配合，所述牽引鋼絲繩位于波紋管內(nèi)，所述牽引鋼絲繩一端連接牽引卷揚(yáng)機(jī)，另一端與螺旋套相連，所述膠帶纏繞綁扎在鋼絞線端頭，其特征在于: 所述螺旋套包括用于安裝牽引螺塞的螺旋部、用于安裝牽引鋼絲繩的安裝部、用于連接螺旋部和安裝部的連接部，所述螺旋部和連接部均為中空結(jié)構(gòu)，所述安裝部上設(shè)有用于穿入牽引鋼絲繩的通道，所述通道內(nèi)壁上設(shè)有若干第一環(huán)槽，安裝部靠近連接部的端面上設(shè)有若干第二環(huán)槽，所述第一環(huán)槽內(nèi)和第二環(huán)槽內(nèi)均配合設(shè)置有若干鋼球，所述鋼球上大于一半的球面位于第一環(huán)槽內(nèi)或第二環(huán)槽內(nèi)，另一部分球面位于第一環(huán)槽和第二環(huán)槽外，所述第一環(huán)槽和第二環(huán)槽的上均設(shè)有用于裝入鋼球的鋼球安裝孔，該通孔貫通安裝部，該鋼球安裝孔內(nèi)配合設(shè)置有堵頭； 所述牽引鋼絲繩上與螺旋套連接的一端設(shè)有牽引墩頭，所述牽引墩頭的外徑大于第二環(huán)槽的直徑，所述牽引鋼絲繩設(shè)置在通道內(nèi)，所述牽引墩頭貼靠在位于第二環(huán)槽外的鋼球的球面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絞線梳編穿束裝置，其特征在于:所述梳束板和膠帶之間設(shè)有若干用于扎緊鋼絞線的扎絲，所述扎絲的端頭朝上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼絞線梳編穿束裝置，其特征在于:相鄰扎絲之間間隔Im04.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絞線梳編穿束裝置，其特征在于:所述連接部內(nèi)壁呈階梯狀凹槽，所述階梯狀凹槽內(nèi)設(shè)有用于防止鋼絞線的中心絲軸向滑動(dòng)的擋塊，所述擋塊一端面貼靠在階梯狀凹槽的階梯面上，另一個(gè)端面抵靠在中心絲墩頭的端面上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絞線梳編穿束裝置，其特征在于:所述安裝部的外輪廓為圓錐型。
【文檔編號】E04G21/12GK205476523SQ201620256927
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】鄒江華, 高峰, 唐穎, 楊強(qiáng), 李駿毅, 杜炳明, 李洋
【申請人】重慶建工第十建筑工程有限責(zé)任公司, 重慶建工第十一建筑工程有限責(zé)任公司, 重慶建工集團(tuán)股份有限公司