一種制備干混砂漿的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種制備干混砂漿的系統(tǒng)，它包括輸送裝置（8）、螺旋輸料裝置（9）、提升機（10）和雙級計量裝置（11），提升機（10）由彎管（19）和設置于彎管（19）內的絞龍組成，彎管（19）的另一端與攪拌機（2）連通，雙級計量裝置（11）由粗外加劑料倉（20）、細外加劑料倉（21）、振動盤A（22）、振動盤B（23）、稱重傳感器A（24）、稱重傳感器B（25）、翻轉電機A（26）和翻轉電機B（27）組成，振動盤A（22）和振動盤B（23）的頂表面上均設置有斜坡，振動盤B（23）設置于粗外加劑料倉（20）出料端的下方。本實用新型的有益效果是：提高干混砂漿的生產效率、延長系統(tǒng)使用壽命、實現(xiàn)外加劑精確加入、外加劑混合均勻。
【專利說明】
一種制備干混砂漿的系統(tǒng)
技術領域
[0001]本實用新型涉及干混砂漿制備的技術領域，特別是一種制備干混砂漿的系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]干混砂漿，是預拌砂漿中應用最為廣泛的一種，也是綠色建筑材料發(fā)展的最終方向。作為建筑用砂漿，干混砂漿在建筑物與構筑物中以薄層發(fā)揮粘結、襯墊、防護和裝飾作用，隨著現(xiàn)代建筑業(yè)施工能力的提升，干混砂漿作為靈活與可持續(xù)供應的建筑材料，既滿足了建筑性能，同時滿足機械化施工快速，量大，瞬時需求量增長迅猛的施工需求，在建筑和裝修工程應用極為廣泛。
[0003]干混砂漿由膠凝材料、集料、摻合料以及外加劑按照一定比例混合而成，干混砂漿中最關鍵的原材料是外加劑，這也是干混砂漿區(qū)別于傳統(tǒng)建筑砂漿的顯著標識之一，其中每生產11干混砂漿大約需要使用150g?200g的外加劑，也就是說干混砂漿外加劑質量占砂漿總質量的0.015%?0.02%，盡管干混砂漿外加劑使用量非常少，但是卻可以起到增加干混砂漿的強度，提高砂漿的粘結性能，優(yōu)化建筑砂漿的初始施工性能，解決部分砂漿耐久性差，甚至無法施工等問題的作用，干混砂漿外加劑以增稠保水性能為主，以改善砂漿各種性能為輔，現(xiàn)代砂漿技術的發(fā)展就是將各種外加劑經濟合理的應用到預拌砂漿中，以滿足現(xiàn)代建筑技術發(fā)展的需要，在預拌砂漿產品成本中，外加劑占了相當大的比例，因此干混砂漿計量系統(tǒng)的稍微偏差不僅將顯著影響干混砂漿的質量，同時也會造成砂漿生產成本的急劇增加。準確快速的反饋計量結果是計量系統(tǒng)的基本要求，同時如何讓微量添加劑與大量的物料混合均勻更是計量系統(tǒng)與生產系統(tǒng)完美結合的重要標志。
[0004]圖1為傳統(tǒng)生產干混砂漿設備的結構示意圖，它包括原料存儲系統(tǒng)、物料運輸系統(tǒng)、攪拌樓等。攪拌樓內的設置包括攪拌機、成品倉等，攪拌機頂部包括一些臨時存儲設備例如集料儲罐、摻和料儲罐、膠凝材料儲罐和外加劑儲罐等，方便物料直接落入攪拌機中。上述臨時存儲設備出料口均與攪拌機連通，并在下部設置有計量裝置。制備干混砂漿的工藝為:將分別稱量準確的集料、摻合料、膠凝材料等物料通過螺旋輸送機運輸至斗式提升機，經過斗式提升機進入臨時存儲罐內，再打開外加劑儲罐內的外加劑閥門，通過螺旋輸送機將外加劑運送至計量裝置，外加劑掉落在稱重傳感器上，顯示出重量數(shù)值，當?shù)竭_所需外加劑的重量時，停止給料，隨后將稱好的外加劑送入攪拌機內，然后通過攪拌機內的攪拌軸帶動攪拌葉片旋轉，以使集料、膠凝材料、摻合劑以及外加劑均勻混合，最后將混合均勻的成品送入產品倉內。
[0005]上述干混砂漿計量設備存在以下缺陷:(I)每生產It干混砂漿大約需要使用150g?200g的外加劑，外加劑使用量極其微小，攪拌混合不均勻會導致產品質量的波動，影響砂漿使用與性能。為保證混合效果，通常需要延長攪拌時間，這又無疑增加了對攪拌軸和攪拌葉的磨損損壞，縮短了攪拌機的使用壽命，同時還降低了生產效率。(2)稱重傳感器計量外加劑的過程中，由于攪拌機工作時產生較大的震動，導致攪拌樓處于明顯的擺動環(huán)境，敏感的稱重傳感器受到周圍環(huán)境的嚴重干擾，傳感器無法分辨是來自周圍環(huán)境的負荷還是物料下落的負荷，從而無法保證計量稱的計量結果的準確性。(3)膠凝材料、摻合劑和集料直接泄入攪拌機內，物料造成有限空間內氣體的沖出，極可能影響計量設備的準確性，也降低了計量設備的使用壽命。因此，現(xiàn)有干混砂漿的計量設備很難滿足砂漿生產的需要。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的旨在克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種響應速度快、提高干混砂漿的生產效率、延長系統(tǒng)使用壽命、實現(xiàn)外加劑精確加入、外加劑混合均勻的制備干混砂漿的系統(tǒng)及方法。
[0007]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現(xiàn):一種制備干混砂漿的系統(tǒng)，它包括攪拌樓、攪拌機、電機1、減速器、產品料倉以及設置于攪拌樓內的上隔板和下隔板，所述的電機1、減速器以及攪拌機均固定安裝于上隔板表面，電機I的輸出端與減速器的輸入端連接，減速器的輸出端與攪拌機內的攪拌軸連接，下隔板上設置有多個產品料倉，所述的每個產品料倉的上端口與攪拌機的出料口之間均通過管道連接有蝶閥I，每個產品料倉的下端口處均連接有蝶閥II;
[0008]該系統(tǒng)還包括設置于攪拌樓外部的輸送裝置、螺旋輸料裝置、提升機和雙級計量裝置，螺旋輸料裝置由筒體、電機II以及旋轉安裝于筒體內的螺旋桿組成，電機II的輸出端與螺旋桿連接，筒體的左右端分別設置有進料口和出料口，進料口位于出料口的上方，出料口設置于輸送裝置末端部的下方，筒體的頂部還設置外加劑入口管A和外加劑入口管B，提升機由彎管和設置于彎管內的絞龍組成，彎管的一端與出料口連接，彎管的另一端與攪拌機連通，雙級計量裝置由粗外加劑料倉、細外加劑料倉、振動盤A、振動盤B、稱重傳感器A、稱重傳感器B、翻轉電機A和翻轉電機B組成，振動盤A和振動盤B的頂表面上均設置有斜坡，振動盤A設置于細外加劑料倉出料端的下方，稱重傳感器A設置于振動盤A斜坡的下方且位于外加劑入口管A的正上方，翻轉電機A的輸出端與稱重傳感器A連接，振動盤B設置于粗外加劑料倉出料端的下方，稱重傳感器B設置于振動盤B斜坡的下方且位于外加劑入口管B的正上方，翻轉電機B的輸出端與稱重傳感器B連接；
[0009]該系統(tǒng)還包括摻合劑料倉、膠凝材料料倉以及集料料倉，摻合劑料倉架設在輸送裝置上方，膠凝材料料倉和集料料倉的出料端與筒體連通。
[0010]所述的輸送裝置由主動皮帶輪、輸送帶和從動皮帶輪組成，輸送帶安裝于主動皮帶輪和從動皮帶輪之間，主動皮帶輪設置于從動皮帶輪左側，從動皮帶輪設置于進料口的正上方。
[0011]所述的雙級計量裝置還包括機殼，所述的粗外加劑料倉、細外加劑料倉、振動盤A、振動盤B、稱重傳感器A和稱重傳感器B均設置于機殼內，粗外加劑料倉和細外加劑料倉均設置于機殼的頂部，翻轉電機A水平固定安裝于機殼的左側，翻轉電機B水平固定安裝于機殼的右側。
[0012]所述的外加劑入口管A和外加劑入口管B均設置于進料口和出料口之間。
[0013]該系統(tǒng)還包括PLC控制系統(tǒng)，所述的控制系統(tǒng)與電機1、電機I1、翻轉電機A、翻轉電機B、蝶閥I和蝶閥II連接。
[0014]所述的提升機也可為斗式提升機。
[0015]所述的摻合劑料倉的出料端設置于輸送帶的正上方。
[0016]所述的攪拌樓內設置有爬梯。
[0017]所述的雙級計量裝置上設置有微計算機控制系統(tǒng)。
[0018]本實用新型具有以下優(yōu)點:(I)本實用新型的螺旋桿將膠凝材料、集料、摻合劑和夕卜加劑輸送到出料□處時，實現(xiàn)了摻合劑、膠凝材料、集料和微量外加劑的預混合，達到了輸送和攪拌的同時進行的目的，縮短了物料在攪拌機內的攪拌時間，從而提高了干混砂漿的生產效率，同時延長了攪拌軸和攪拌葉片的使用壽命。(2)本實用新型采用雙級計量裝置稱取外加劑，即先稱取粗外加劑，再稱取細外加劑以補償重量，提高了外加劑的精確稱取。
(3)本實用新型的雙級計量裝置設置于外部攪拌樓的外部，沒有攪拌機震動的干擾，保證了稱重傳感器A和稱重傳感器B在稱取物料時，不會產生任何誤差，提高了外加劑的精確稱取。
(4)本實用新型重塑了干混砂漿生產工作流程，拉長了工藝流程，便于干混砂漿質量控制。
(5)本實用新型首次提出了預混合的計量方法，以二次混合為目的，實現(xiàn)了計量系統(tǒng)與生產系統(tǒng)的完美結合。(6)本實用新型便于計算機系統(tǒng)連接，計量設備響應速度快。(7)本實用新型計量系統(tǒng)實現(xiàn)了現(xiàn)場控制與中控室控制的雙中結合，便于計量設備系統(tǒng)緊急情況的處理與維護。
【附圖說明】
[0019]圖1為傳統(tǒng)生產干混砂漿的設備圖；
[0020]圖2為本實用新型的結構不意圖；
[0021]圖3為圖2的I部局部放大視圖；
[0022]圖4為微計算機控制系統(tǒng)；
[0023]圖中，1-攪拌樓，2-攪拌機，3-電機1，4_減速器，5-產品料倉，6-上隔板，7-下隔板，8-輸送裝置，9-螺旋輸料裝置，10-提升機，11-雙級計量裝置，12-筒體，13-電機II，14-螺旋桿，15-進料口，16-出料口，17-外加劑入口管A，18-外加劑入口管B，19-彎管，20-粗外加劑料倉，21-細外加劑料倉，22-振動盤A，23-振動盤B，24-稱重傳感器A，25-稱重傳感器B，26-翻轉電機A，27-翻轉電機B，28-摻合劑料倉，29-膠凝材料料倉，30-集料料倉，31-主動皮帶輪，32-輸送帶，33-從動皮帶輪，34-機殼，35-蝶閥I，36-蝶閥11。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述:
[0025]如圖2所示，一種制備干混砂漿的系統(tǒng)，它包括攪拌樓1、攪拌機2、電機13、減速器
4、產品料倉5以及設置于攪拌樓I內的上隔板6和下隔板7，攪拌樓I內設置有爬梯，所述的電機13、減速器4以及攪拌機2均固定安裝于上隔板6表面，電機13的輸出端與減速器4的輸入端連接，減速器4的輸出端與攪拌機2內的攪拌軸連接，下隔板7上設置有多個產品料倉5，所述的每個產品料倉5的上端口與攪拌機2的出料口之間均通過管道連接有蝶閥135，每個產品料倉5的下端口處均連接有蝶閥1136。
[0026]如圖2和圖3所示，該系統(tǒng)還包括設置于攪拌樓I外部的輸送裝置8、螺旋輸料裝置
9、提升機10和雙級計量裝置11，螺旋輸料裝置9由筒體12、電機II13以及旋轉安裝于筒體12內的螺旋桿14組成，電機1113的輸出端與螺旋桿14連接，筒體12的左右端分別設置有進料口 15和出料口 16，進料口 15位于出料口 16的上方，出料口 16設置于輸送裝置8末端部的下方，筒體12的頂部還設置外加劑入口管Al 7和外加劑入口管B18，提升機10由彎管19和設置于彎管19內的絞龍組成，彎管19的一端與出料口 16連接，彎管19的另一端與攪拌機2連通，雙級計量裝置11由粗外加劑料倉20、細外加劑料倉21、振動盤A22、振動盤B23、稱重傳感器A24、稱重傳感器B25、翻轉電機A26和翻轉電機B27組成，振動盤A22和振動盤B23的頂表面上均設置有斜坡，振動盤A22設置于細外加劑料倉21出料端的下方，稱重傳感器A24設置于振動盤A22斜坡的下方且位于外加劑入口管A17的正上方，翻轉電機A26的輸出端與稱重傳感器A24連接，振動盤B23設置于粗外加劑料倉20出料端的下方，稱重傳感器B25設置于振動盤B23斜坡的下方且位于外加劑入口管B18的正上方，翻轉電機B27的輸出端與稱重傳感器B25連接。
[0027]如圖2和3所示，該系統(tǒng)還包括摻合劑料倉28、膠凝材料料倉29以及集料料倉30，摻合劑料倉28架設在輸送裝置8上方，膠凝材料料倉29和集料料倉30的出料端與筒體12連通，摻合劑料倉28的出料端設置于輸送帶32的正上方。
[0028]如圖3所示，輸送裝置8由主動皮帶輪31、輸送帶32和從動皮帶輪33組成，輸送帶32安裝于主動皮帶輪31和從動皮帶輪之間，主動皮帶輪31設置于從動皮帶輪33左側，從動皮帶輪33設置于進料口 15的正上方。
[0029I如圖3所示，雙級計量裝置11還包括機殼34，所述的粗外加劑料倉20、細外加劑料倉21、振動盤A22、振動盤B23、稱重傳感器A24和稱重傳感器B25均設置于機殼34內，粗外加劑料倉20和細外加劑料倉21均設置于機殼34的頂部，翻轉電機A26水平固定安裝于機殼34的左側，翻轉電機B27水平固定安裝于機殼34的右側。
[0030]所述的外加劑入口管A17和外加劑入口管B18均設置于進料口 15和出料口 16之間。該系統(tǒng)還包括PLC控制系統(tǒng)，所述的控制系統(tǒng)與電機13、電機II13、翻轉電機A26、翻轉電機B27、蝶閥135和蝶閥1136連接，通過控制系統(tǒng)能夠控制電機I和電機11啟動或關閉，同時還能控制蝶閥135和蝶閥1136的導通或截斷;提升機10也可為斗式提升機。所述的雙級計量裝置11上設置有微計算機控制系統(tǒng)。
[0031 ]所述的系統(tǒng)制備4t干混砂漿的方法，它包括以下步驟:
[0032]S1、摻合劑的輸送，轉動主動皮帶輪31并打開摻合劑料倉28的出料端，主動皮帶輪31經輸送帶32帶動從動皮帶輪33轉動，摻合劑掉落到輸送帶32上，摻合劑經進料口 15進入筒體12內，從而實現(xiàn)了摻合劑的輸送；
[0033]S2、膠凝材料和集料的添加，打開膠凝材料料倉29和集料料倉30的出料端，膠凝材料料倉29內的膠凝材料和集料料倉30內的集料均進入筒體12內，從而實現(xiàn)了膠凝材料和集料的添加；
[0034]S3、總重量為2.4kg的外加劑的添加，先打開粗外加劑料倉20的出料端并打開振動盤B23，粗外加劑料倉20內的粗外加劑落入振動盤B23上，在振動的作用下粗外加劑沿著斜坡落入稱重傳感器B25上，此時記錄稱重傳感器B25上的重量讀數(shù)2kg，隨后關閉振動盤B23，然后打開細外加劑料倉21的出料端并打開振動盤A22，在振動的作用下細外加劑沿著斜坡落入稱重傳感器A24上，當稱重傳感器A24上的重量讀數(shù)為0.4kg時，立即關閉振動盤A22，最后打開翻轉電機A26和翻轉電機B27，翻轉電機A26和翻轉電機B27均旋轉180°，翻轉電機A26將細外加劑經外加劑入口管A17倒入筒體12內，翻轉電機B 2 7將粗外加劑經外加劑入口管B18倒入筒體12內，實現(xiàn)了初步稱取和精確稱取，保證了總重量為2.4kg的外加劑的精確添加，此外外加劑在攪拌樓I的外部進行稱取的，沒有攪拌機2或外界震動的干擾，進一步提高了外加劑的精確稱取；
[0035]S4、預混合，啟動電機II13，電機II13帶動螺旋桿14轉動，螺旋桿14將摻合劑、膠凝材料、集料和外加劑輸送到出料口 16處，在輸送過程中實現(xiàn)了摻合劑、膠凝材料、集料和外加劑的預混合，使后續(xù)的攪拌機2僅用很少的時間即可將四種物料混合均勻，保證了物料混合的更加均勻，同時還提高了干混砂漿的生產效率，延長了攪拌軸和攪拌葉片的使用壽命；
[0036]S5、步驟S4中的混合料經出料口 16進入提升機10內，提升機10將混合料輸送進入攪拌機2內；
[0037]S6、干混砂漿的制備，打開電機13，電機13經減速器4帶動攪拌機2內攪拌軸轉動，攪拌軸帶動葉片轉動，葉片使摻合劑、膠凝材料、集料和外加劑在攪拌機2內不斷運動，以保證混合的均勻性，經過40min后制得重量為3000kg的成品干混砂漿；
[0038]S7、打開蝶閥135和攪拌機2下部的出料口，干混砂漿進入產品料倉5內收集，干混砂漿中的摻合劑、膠凝材料以及集料可按標準比例進行配置。
【主權項】
1.一種制備干混砂漿的系統(tǒng)，它包括攪拌樓(I)、攪拌機(2)、電機1(3)、減速器(4)、產品料倉(5)以及設置于攪拌樓(I)內的上隔板(6)和下隔板(7)，所述的電機1(3)、減速器(4)以及攪拌機(2)均固定安裝于上隔板(6)表面，電機1(3)的輸出端與減速器(4)的輸入端連接，減速器(4 )的輸出端與攪拌機(2 )內的攪拌軸連接，下隔板(7 )上設置有多個產品料倉(5)，其特征在于:所述的每個產品料倉(5)的上端口與攪拌機(2)的出料口之間均通過管道連接有蝶閥I(35)，每個產品料倉(5)的下端口處均連接有蝶閥II(36); 該系統(tǒng)還包括設置于攪拌樓(I)外部的輸送裝置(8)、螺旋輸料裝置(9)、提升機(10)和雙級計量裝置(11)，螺旋輸料裝置(9 )由筒體(12 )、電機II (13 )以及旋轉安裝于筒體(12 )內的螺旋桿(14)組成，電機11(13)的輸出端與螺旋桿(14)連接，筒體(12)的左右端分別設置有進料口(15)和出料口(16)，進料口(15)位于出料口(16)的上方，出料口(16)設置于輸送裝置(8)末端部的下方，筒體(12)的頂部還設置外加劑入口管A( 17)和外加劑入口管B( 18)，提升機(10)由彎管(19)和設置于彎管(19)內的絞龍組成，彎管(19)的一端與出料口(16)連接，彎管(19)的另一端與攪拌機(2)連通，雙級計量裝置(11)由粗外加劑料倉(20)、細外加劑料倉(21)、振動盤A(22)、振動盤B(23)、稱重傳感器A(24)、稱重傳感器B(25)、翻轉電機A(26 )和翻轉電機B (27 )組成，振動盤A( 22 )和振動盤B (23 )的頂表面上均設置有斜坡，振動盤A(22)設置于細外加劑料倉(21)出料端的下方，稱重傳感器A(24)設置于振動盤A(22)斜坡的下方且位于外加劑入口管A( 17)的正上方，翻轉電機A(26)的輸出端與稱重傳感器A(24)連接，振動盤B(23)設置于粗外加劑料倉(20)出料端的下方，稱重傳感器B(25)設置于振動盤B(23)斜坡的下方且位于外加劑入口管B(18)的正上方，翻轉電機B(27)的輸出端與稱重傳感器B( 25)連接； 該系統(tǒng)還包括摻合劑料倉(28)、膠凝材料料倉(29)以及集料料倉(30)，摻合劑料倉(28)架設在輸送裝置(8)上方，膠凝材料料倉(29)和集料料倉(30)的出料端與筒體(12)連通。2.根據(jù)權利要求1所述的一種制備干混砂漿的系統(tǒng)，其特征在于:所述的輸送裝置(8)由主動皮帶輪(31)、輸送帶(32)和從動皮帶輪(33)組成，輸送帶(32)安裝于主動皮帶輪(31)和從動皮帶輪之間，主動皮帶輪(31)設置于從動皮帶輪(33)左側，從動皮帶輪(33)設置于進料口(15)的正上方。3.根據(jù)權利要求1所述的一種制備干混砂漿的系統(tǒng)，其特征在于:所述的雙級計量裝置(11)還包括機殼(34)，所述的粗外加劑料倉(20)、細外加劑料倉(21)、振動盤A(22)、振動盤B(23)、稱重傳感器A(24)和稱重傳感器B(25)均設置于機殼(34)內，粗外加劑料倉(20)和細外加劑料倉(21)均設置于機殼(34)的頂部，翻轉電機A(26)水平固定安裝于機殼(34)的左側，翻轉電機B(27)水平固定安裝于機殼(34)的右側。4.根據(jù)權利要求1所述的一種制備干混砂漿的系統(tǒng)，其特征在于:所述的外加劑入口管A( 17)和外加劑入口管B( 18)均設置于進料口(15)和出料口(16)之間。5.根據(jù)權利要求1所述的一種制備干混砂漿的系統(tǒng)，其特征在于:該系統(tǒng)還包括PLC控制系統(tǒng)，所述的控制系統(tǒng)與電機1(3)、電機11(13)、翻轉電機A(26)、翻轉電機B(27)、蝶閥I(35)和蝶閥11(36)連接。6.根據(jù)權利要求1所述的一種制備干混砂漿的系統(tǒng)，其特征在于:所述的提升機(10)也可為斗式提升機。7.根據(jù)權利要求1所述的一種制備干混砂漿的系統(tǒng)，其特征在于:所述的摻合劑料倉(28)的出料端設置于輸送帶(32)的正上方。8.根據(jù)權利要求1所述的一種制備干混砂漿的系統(tǒng)，其特征在于:所述的攪拌樓(I)內設置有爬梯。9.根據(jù)權利要求1所述的一種制備干混砂漿的系統(tǒng)，其特征在于:所述的雙級計量裝置(11)上設置有微計算機控制系統(tǒng)。
【文檔編號】B28C5/12GK205521976SQ201620375104
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】封培然, 張大康, 周波, 李光輝
【申請人】青神鑫統(tǒng)領建材有限公司