一種帶內(nèi)嵌套管的擠壓半灌漿鋼筋套筒及其連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種帶內(nèi)嵌套管的擠壓半灌漿鋼筋套筒及其連接結(jié)構(gòu)，所述套筒是鋼管，套筒的筒壁上開有注漿孔和出漿孔、套筒上分布環(huán)形內(nèi)突，所述套筒的一端為擠壓端、其余部分為漿錨端，所述擠壓端的內(nèi)側(cè)內(nèi)置有一個(gè)內(nèi)嵌套管，所述內(nèi)嵌套管的內(nèi)徑等于所連接的鋼筋的外徑、小于漿錨端的內(nèi)徑，所述注漿孔、出漿孔和環(huán)形內(nèi)突均位于漿錨端。本實(shí)用新型利用內(nèi)嵌套管降低了擠壓端的變形量以避免擠壓端在壓接過程出現(xiàn)損傷，可廣泛應(yīng)用于多高層預(yù)制裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)或框架剪力墻結(jié)構(gòu)中的預(yù)制混凝土柱的鋼筋連接，以及預(yù)制混凝土梁的水平鋼筋連接和預(yù)制混凝土剪力墻的鋼筋連接和現(xiàn)有加固工程中的鋼筋連接。
【專利說明】
一種帶內(nèi)嵌套管的擠壓半灌漿鋼筋套筒及其連接結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種半灌漿套筒及其連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在預(yù)制裝配混凝土結(jié)構(gòu)領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用的半灌漿鋼筋套筒連接一般采用鑄造或金屬鋼棒切削工藝制成，而這種模式存在以下缺點(diǎn):
[0003]1、現(xiàn)有半灌漿鋼筋套筒的非灌漿連接端基本大都采用螺紋連接，這種連接形式需要在被連接鋼筋的端部和套筒上設(shè)施配套螺紋，其加工精度要求高、加工效率低且在連接時(shí)要求較準(zhǔn)確的預(yù)緊力，施工質(zhì)量不易保證、施工成本高。
[0004]2、現(xiàn)有半灌漿鋼筋套筒的非灌漿連接端采用冷擠的套筒連接，因套筒直徑與被連接鋼筋直徑差別較大，在冷擠壓過程中容易導(dǎo)致套筒本體過度損傷或出現(xiàn)裂紋，加工難度較大;且擠壓變徑過度段較長(zhǎng)，接頭較長(zhǎng)。
[0005]3、現(xiàn)有半灌漿鋼筋套筒的灌漿連接端其套筒內(nèi)表面的抗剪凸起一般通過鑄造或金屬切削而成，加工周期長(zhǎng)，工藝復(fù)雜。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種帶內(nèi)嵌套管的擠壓半灌漿鋼筋套筒及其連接結(jié)構(gòu)，要解決現(xiàn)有灌漿套筒加工效率低、工藝復(fù)雜的技術(shù)問題;并解決提高鋼筋連接可靠性的問題。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]—種帶內(nèi)嵌套管的擠壓半灌漿鋼筋套筒，所述套筒是鋼管，套筒的筒壁上開有注漿孔和出漿孔、套筒上分布環(huán)形內(nèi)突，所述套筒的一端為擠壓端、其余部分為漿錨端，所述擠壓端的內(nèi)側(cè)內(nèi)置有一個(gè)內(nèi)嵌套管，所述內(nèi)嵌套管的內(nèi)徑等于所連接的鋼筋的外徑、小于漿錨端的內(nèi)徑，所述注漿孔、出漿孔和環(huán)形內(nèi)突均位于漿錨端。
[0009]所述環(huán)形內(nèi)突是均勻間隔分布或者不均勻間隔分布的。
[0010]所述環(huán)形內(nèi)突是間斷的單個(gè)環(huán)形或者是連續(xù)的螺旋形。
[0011]所述內(nèi)嵌套管為直管或者錐管，所述直管或者錐管的內(nèi)表面和/或外表面光滑或者分布有凹凸紋路。
[0012]所述內(nèi)嵌套管的材料為鋼、軟鐵、鉛或者鋁。
[0013]—種應(yīng)用所述的帶內(nèi)嵌套管的擠壓半灌漿鋼筋套筒的鋼筋連接結(jié)構(gòu)，通過套筒將兩根連接鋼筋對(duì)接，所述套筒的擠壓端、內(nèi)置于擠壓端內(nèi)側(cè)的內(nèi)嵌套管與插入內(nèi)嵌套管的擠壓端連接鋼筋壓接連接，所述套筒的漿錨端與插入漿錨端的漿錨端連接鋼筋通過無收縮高強(qiáng)水泥砂漿灌漿澆筑為一體。
[0014]所述擠壓端連接鋼筋的端部超出內(nèi)嵌套管的端部或者與內(nèi)嵌套管的端部平齊。
[0015]所述擠壓端連接鋼筋的端部經(jīng)過墩粗處理直徑大于擠壓端連接鋼筋主體直徑或者不進(jìn)行墩粗處理通體等徑。
[0016]一種應(yīng)用所述的帶內(nèi)嵌套管的擠壓半灌漿鋼筋套筒的混凝土構(gòu)件，所述混凝土構(gòu)件的內(nèi)部預(yù)埋有套筒和擠壓端連接鋼筋，且混凝土構(gòu)件上留有注漿孔和出漿孔的注漿通道和漿錨端的連接通道，所述套筒的擠壓端、內(nèi)置于擠壓端內(nèi)側(cè)的內(nèi)嵌套管與插入內(nèi)嵌套管的擠壓端連接鋼筋壓接連接。
[0017]所述擠壓端連接鋼筋的端部超出內(nèi)嵌套管的端部或者與內(nèi)嵌套管的端部平齊。
[0018]所述擠壓端連接鋼筋的端部經(jīng)過墩粗處理直徑大于擠壓端連接鋼筋主體直徑或者不進(jìn)行墩粗處理通體等徑。
[0019]所述混凝土構(gòu)件內(nèi)套筒的漿錨端與漿錨端連接鋼筋通過無收縮高強(qiáng)水泥砂漿灌楽饒筑為一體。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和有益效果:
[0021]本實(shí)用新型克服了傳統(tǒng)鋼筋套筒連接工藝復(fù)雜、效率低的缺點(diǎn)，解決了簡(jiǎn)化鋼筋套筒的連接方式、提高效率、保證連接可靠性的技術(shù)問題。
[0022]本實(shí)用新型利用半灌漿鋼筋套筒進(jìn)行鋼筋之間的連接，套筒的一端部分采用擠壓連接工藝與鋼筋連接、另一部分仍采用灌漿方式繼續(xù)套筒和鋼筋的連接，避免了全灌漿熱乳無縫鋼管滾壓套筒尺寸過長(zhǎng)的缺陷，同時(shí)還具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0023]1、與全灌漿熱乳無縫鋼管滾壓套筒相比，由于套筒有半部分是與鋼筋擠壓連接的，所以不需要在套筒外壁上加工螺紋，即可少滾壓加工一半螺紋，減少了工作量、提高了工作效率，同時(shí)還節(jié)省了封堵橡膠塞，節(jié)約了成本。
[0024]2、套筒與鋼筋采用擠壓連接、連接方式可靠，由于套筒和鋼筋之間相互擠壓、其接觸緊密，在預(yù)制混凝土澆筑過程中不會(huì)出現(xiàn)套筒內(nèi)漏漿的現(xiàn)象，減少了隱患、保證了效率和質(zhì)量。
[0025]3、在擠壓端與擠壓端連接鋼筋之間增加了內(nèi)嵌套管，降低了套筒本體的擠壓變形量，避免了擠壓過程中套筒開裂情況的發(fā)生，減少了錐形過度段的長(zhǎng)度，從而降低了整個(gè)半灌漿鋼筋套筒長(zhǎng)度，節(jié)約了鋼材，此時(shí)，內(nèi)嵌套管作為被連接鋼筋與套筒本體之間的填充連接結(jié)構(gòu)，自身具有一定的強(qiáng)度和較好的變形能力，宜優(yōu)先采用鋼、鋁、鉛及其合金等金屬材料，保證在擠壓過程中既能產(chǎn)生變形又能確保其不會(huì)斷裂，才能確保被連接鋼筋和套筒良好的結(jié)合，此外，內(nèi)嵌套管表面需要具有一定的粗糙度，增加套筒、被連接鋼筋以及內(nèi)嵌套管之間的摩擦力，確保三者的連接效果。
[0026]4、對(duì)擠壓端連接鋼筋的端部進(jìn)行墩粗處理，使其與套筒的擠壓端連接更容易可靠，提高了接頭的連接強(qiáng)度和質(zhì)量、同時(shí)有利于降低擠壓端的連接長(zhǎng)度。
[0027]本實(shí)用新型的套筒和鋼筋的連接方式與現(xiàn)有混凝土構(gòu)件中的其它鋼筋連接方式相比，具有可靠性高、工藝簡(jiǎn)單，成本低的特點(diǎn)，其施工簡(jiǎn)便容易操作，保證了施工效率和施工質(zhì)量。
[0028]本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于多高層預(yù)制裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)或框架剪力墻結(jié)構(gòu)中的預(yù)制混凝土柱的鋼筋連接，以及預(yù)制混凝土梁的水平鋼筋連接和預(yù)制混凝土剪力墻的鋼筋連接和現(xiàn)有加固工程中的鋼筋連接。
【附圖說明】
[0029]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0030]圖1是本實(shí)用新型的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例一的施工方法步驟三的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例一的施工方法步驟四的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖4是本實(shí)用新型的實(shí)施例一的施工方法步驟七的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖5是本實(shí)用新型的實(shí)施例一的施工方法步驟九的結(jié)構(gòu)示意圖。
[00；35]圖6是圖5的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖7是本實(shí)用新型的實(shí)施例二的施工方法步驟三的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖8是本實(shí)用新型的實(shí)施例二的施工方法步驟九的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖9是本實(shí)用新型的第一種內(nèi)嵌套管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖10是本實(shí)用新型的第二種內(nèi)嵌套管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖11是本實(shí)用新型的第三種內(nèi)嵌套管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]附圖標(biāo)記:丨一套筒、2一環(huán)形內(nèi)突、3一注漿孔、4一出漿孔、5一擠壓端連接鋼筋、6—擠壓端、7—漿錨端連接鋼筋、8—無收縮高強(qiáng)水泥砂漿、9 一漿錨端、10-混凝土構(gòu)件、11-
內(nèi)嵌套管。
【具體實(shí)施方式】
[0042]實(shí)施例參見圖3所示，這種帶內(nèi)嵌套管的擠壓半灌漿鋼筋套筒，所述套筒I是由熱乳無縫鋼管加工而成，套筒的筒壁上開有注漿孔3和出漿孔4、套筒I上分布環(huán)形內(nèi)突2，所述環(huán)形內(nèi)突2是均勻間隔分布的單個(gè)環(huán)形，可以通過三軸滾壓、乳制或其它冷熱加工工藝加工而成，所述套筒I的一端為擠壓端6，其余部分為漿錨端9，所述擠壓端6所述擠壓端6的內(nèi)側(cè)內(nèi)置有一個(gè)內(nèi)嵌套管11，所述內(nèi)嵌套管11的內(nèi)徑等于所連接的鋼筋的外徑、小于漿錨端9的內(nèi)徑，所述擠壓端6的長(zhǎng)度滿足擠壓接頭等強(qiáng)度的要求，所述漿錨端9的長(zhǎng)度滿足鋼筋灌漿套筒連接接頭等強(qiáng)度的要求;所述注漿孔3、出漿孔4和環(huán)形內(nèi)突2均位于漿錨端9，且注漿孔3和出漿孔4分別對(duì)應(yīng)位于漿錨端9同側(cè)兩頭位置，環(huán)形內(nèi)突2主要分布于注漿孔3和出漿孔4之間。
[0043]參見圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，所述帶內(nèi)嵌套管的擠壓半灌漿鋼筋套筒可以實(shí)現(xiàn)鋼筋對(duì)接，所述套筒I的擠壓端6、內(nèi)置于擠壓端內(nèi)側(cè)的內(nèi)嵌套管11與插入內(nèi)嵌套管11的擠壓端連接鋼筋5通過冷擠壓工藝加工形成擠壓連接節(jié)點(diǎn)，所述套筒I的漿錨端9與插入漿錨端的漿錨端連接鋼筋7通過無收縮高強(qiáng)水泥砂漿8灌漿澆筑為一體。
[0044]參見圖7、圖8所示，是另一實(shí)施例的示意圖，與上述實(shí)施例不同的是，所述擠壓端連接鋼筋5的端部超出內(nèi)嵌套管11且經(jīng)過墩粗處理直徑大于擠壓端連接鋼筋主體直徑。
[0045]參見圖1所示，所述帶內(nèi)嵌套管的擠壓半灌漿鋼筋套筒還可以實(shí)現(xiàn)混凝土構(gòu)件的連接，所述套筒I的擠壓端6、內(nèi)置于擠壓端內(nèi)側(cè)的內(nèi)嵌套管11與插入內(nèi)嵌套管11的擠壓端連接鋼筋5通過冷擠壓工藝加工形成擠壓連接節(jié)點(diǎn)；將套筒I和擠壓端連接鋼筋5預(yù)澆筑在混凝土構(gòu)件10的內(nèi)部，且混凝土構(gòu)件10上留有注漿孔3和出漿孔4的注漿通道和漿錨端9的連接通道，通過無收縮高強(qiáng)水泥砂漿8將漿錨端9與現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留的漿錨端連接鋼筋7通過灌漿饒筑為一體，實(shí)現(xiàn)混凝土構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)連接。
[0046]參見圖9、圖10、圖11所示，為內(nèi)嵌套管的三種結(jié)構(gòu)形式，所述內(nèi)嵌套管11可以為直管或者錐管，其中錐管的寬端朝向套筒內(nèi)側(cè)、窄端朝向套筒外側(cè)，以確保壓接后擠壓端連接鋼筋、內(nèi)嵌套管與套筒之間的連接強(qiáng)度，所述直管或者錐管的內(nèi)表面和/或外表面光滑或者分布有凹凸紋路，其材料可以為鋼、軟鐵、鋁、鉛或者上述材料的合金等延展性較好的金屬材料。
[0047]所述的混凝土構(gòu)件連接的施工方法，具體步驟如下:
[0048]步驟一，根據(jù)連接鋼筋的直徑確定套管所用熱乳無縫鋼管的型號(hào)規(guī)格、并將熱乳無縫鋼管切割成套筒所需長(zhǎng)度。
[0049]步驟二，在套筒I的漿錨端9的壁上加工環(huán)形內(nèi)突2、注漿孔3和出漿孔4。
[0050]步驟三，將擠壓端連接鋼筋5插入套筒的擠壓端6內(nèi)的內(nèi)嵌套管11中:如果需要進(jìn)行墩粗處理，將擠壓端連接鋼筋5端部墩粗使其直徑大于鋼筋主體直徑，并將墩粗的墩頭穿過內(nèi)嵌套管11。
[0051]步驟四，通過擠壓設(shè)備將擠壓端連接鋼筋5、套筒的擠壓端6和內(nèi)嵌套管11緊密壓接在一起。
[0052]步驟五，將連接好的擠壓端連接鋼筋5和套筒澆筑在混凝土構(gòu)件10中，并在混凝土構(gòu)件上預(yù)留出注漿孔3和出漿孔4的灌漿通道。
[0053]步驟六，將預(yù)制好的混凝土構(gòu)件10運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。
[0054]步驟七，將現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留的漿錨端連接鋼筋7插入套筒的漿錨端9。
[0055]步驟八，通過注漿孔3向套筒的漿錨端9內(nèi)部空腔中注入無收縮高強(qiáng)水泥砂漿8，待出漿孔4有漿液冒出即停止注漿。
[0056]步驟九，待無收縮高強(qiáng)水泥砂漿8凝結(jié)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，完成混凝土構(gòu)件的連接施工。
[0057]混凝土構(gòu)件連接施工完成后，可以根據(jù)具體的主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行后續(xù)施工，比如混凝土樓板的澆筑、混凝土梁的澆筑等施工，其施工方法與現(xiàn)有施工方法一致。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶內(nèi)嵌套管的擠壓半灌漿鋼筋套筒，所述套筒(I)是鋼管，套筒的筒壁上開有注漿孔(3)和出漿孔(4)、套筒(I)上分布環(huán)形內(nèi)突(2)，其特征在于:所述套筒(I)的一端為擠壓端(6)、其余部分為漿錨端(9)，所述擠壓端(6)的內(nèi)側(cè)內(nèi)置有一個(gè)內(nèi)嵌套管(11)，所述內(nèi)嵌套管(11)的內(nèi)徑等于所連接的鋼筋的外徑、小于漿錨端(9)的內(nèi)徑，所述注漿孔(3)、出漿孔(4)和環(huán)形內(nèi)突(2)均位于漿錨端(9); 所述內(nèi)嵌套管(11)為直管或者錐管，其中錐管的寬端朝向套筒內(nèi)側(cè)、窄端朝向套筒外側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶內(nèi)嵌套管的擠壓半灌漿鋼筋套筒，其特征在于:所述環(huán)形內(nèi)突(2)是均勻間隔分布或者不均勻間隔分布的。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶內(nèi)嵌套管的擠壓半灌漿鋼筋套筒，其特征在于:所述環(huán)形內(nèi)突(2)是間斷的單個(gè)環(huán)形或者是連續(xù)的螺旋形。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的帶內(nèi)嵌套管的擠壓半灌漿鋼筋套筒，其特征在于:所述直管或者錐管的內(nèi)表面和/或外表面光滑或者分布有凹凸紋路。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶內(nèi)嵌套管的擠壓半灌漿鋼筋套筒，其特征在于:所述內(nèi)嵌套管(11)的材料為鋼、軟鐵、鉛或者鋁。6.—種應(yīng)用權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的帶內(nèi)嵌套管的擠壓半灌漿鋼筋套筒的鋼筋連接結(jié)構(gòu)，通過套筒(I)將兩根連接鋼筋對(duì)接，其特征在于:所述套筒(I)的擠壓端(6)、內(nèi)置于擠壓端內(nèi)側(cè)的內(nèi)嵌套管(11)與插入內(nèi)嵌套管(11)的擠壓端連接鋼筋(5)壓接連接，所述套筒(I)的漿錨端(9)與插入漿錨端的漿錨端連接鋼筋(7)通過無收縮高強(qiáng)水泥砂漿(8)灌楽饒筑為一體。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶內(nèi)嵌套管的擠壓半灌漿鋼筋套筒連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述擠壓端連接鋼筋(5)的端部超出內(nèi)嵌套管(11)的端部或者與內(nèi)嵌套管(11)的端部平齊； 所述擠壓端連接鋼筋(5)的端部經(jīng)過墩粗處理直徑大于擠壓端連接鋼筋主體直徑或者不進(jìn)行墩粗處理通體等徑。8.—種應(yīng)用權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的帶內(nèi)嵌套管的擠壓半灌漿鋼筋套筒的混凝土構(gòu)件，其特征在于:所述混凝土構(gòu)件(10)的內(nèi)部預(yù)埋有套筒(I)和擠壓端連接鋼筋(5)，且混凝土構(gòu)件上留有注漿孔(3)和出漿孔(4)的注漿通道和漿錨端(9)的連接通道，所述套筒(I)的擠壓端(6)、內(nèi)置于擠壓端內(nèi)側(cè)的內(nèi)嵌套管(11)與插入內(nèi)嵌套管(11)的擠壓端連接鋼筋(5)壓接連接。9.一種如權(quán)利要求8所述的混凝土構(gòu)件的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述擠壓端連接鋼筋(5)的端部超出內(nèi)嵌套管(11)的端部或者與內(nèi)嵌套管(11)的端部平齊； 所述擠壓端連接鋼筋(5)的端部經(jīng)過墩粗處理直徑大于擠壓端連接鋼筋主體直徑或者不進(jìn)行墩粗處理通體等徑。10.一種如權(quán)利要求8或9所述的混凝土構(gòu)件的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述混凝土構(gòu)件(10)內(nèi)套筒的漿錨端(9)與漿錨端連接鋼筋(7)通過無收縮高強(qiáng)水泥砂漿(8)灌漿澆筑為一體。
【文檔編號(hào)】E04C5/18GK205558051SQ201520756207
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2015年9月28日
【發(fā)明人】郭海山, 蔣立紅, 張濤, 戢文占, 劉康
【申請(qǐng)人】中國(guó)建筑股份有限公司, 北京中建柏利工程技術(shù)發(fā)展有限公司