一種先漲法應(yīng)力消漲器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種先漲法應(yīng)力消漲器，該裝置包括錨固承力分筋架、消漲塞、穩(wěn)壓插塊、承力架、導向螺栓，所述錨固承力分筋架前方開出若干個錐形孔，所述的錨固承力分筋架后方設(shè)置消漲塞，所述的消漲塞中孔上方設(shè)置有穩(wěn)壓插塊，并分別擔在錨固承力分筋架與承力架上方，所述消漲塞后方設(shè)置有承力架，所述導向螺栓設(shè)置有四個，緊緊的錨固在承力架上并貫穿錨固承力分筋架，并保證錨固承力分筋架在膜內(nèi)應(yīng)力壓力下自由下滑，預應(yīng)力鋼絞線貫穿承力架、消漲塞、從錨固承力分筋架的錐形孔中穿出，該裝置設(shè)計科學，使模具端余筋存在的應(yīng)力自然消失，完成放漲，投入使用以來效果良好，裂縫問題徹底解決。
【專利說明】
一種先漲法應(yīng)力消漲器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及建筑領(lǐng)域，具體涉及一種先漲法應(yīng)力消漲器。
【背景技術(shù)】
[0002]先漲法在預應(yīng)力混凝土構(gòu)件生產(chǎn)工藝中，很多構(gòu)件在放漲的應(yīng)力沖擊中，在承力梁端部及非承力板端部，常因沖擊產(chǎn)生裂縫，雖然也采取了多種有效的方法，如烘烤延伸法，端部加固法等，但各有千秋，操作起來非常復雜，也同樣沒有達到徹底消除因放漲應(yīng)力沖擊的裂縫，這樣的構(gòu)件給設(shè)計使用年限埋下安全隱患，雖然后期對構(gòu)件采取了環(huán)氧樹脂加碳纖維等的加固措施，但安全隱患依然存在，并增加了額外費用，處理過程又非常麻煩。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種提高預應(yīng)力構(gòu)件使用壽命和安全性的先漲法應(yīng)力消漲器。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種先漲法應(yīng)力消漲器，該裝置包括錨固承力分筋架、消漲塞、穩(wěn)壓插塊、承力架、導向螺栓，所述錨固承力分筋架前方開出若干個錐形孔，所述的錨固承力分筋架后方設(shè)置消漲塞，所述的消漲塞中孔上方設(shè)置有穩(wěn)壓插塊，并分別擔在錨固承力分筋架與承力架上方，所述消漲塞后方設(shè)置有承力架，所述導向螺栓設(shè)置有四個，緊緊的錨固在承力架上并貫穿錨固承力分筋架，并保證錨固承力分筋架在膜內(nèi)應(yīng)力壓力下自由下滑，預應(yīng)力鋼絞線貫穿承力架、消漲塞、從錨固承力分筋架的錐形孔中穿出，在錐形孔中鑲?cè)腩A應(yīng)力專用夾具，錨固承力分筋架與后方承力架之間均設(shè)置有上淺下深的切斜形凹槽，并與消漲塞在水平方向的角度相同。
[0006]作為上述技術(shù)的進一步改進，所述消漲塞為平面上下寬度一致，側(cè)面為上寬下窄，塞形，保證把穩(wěn)壓塞塊拔掉后，在高壓下自由下滑。
[0007]作為上述技術(shù)的進一步改進，所述承力架開一條長方形的孔，并在開孔的同向方向切斜形凹槽，垂直安裝，時上淺下深，具體角度根據(jù)預應(yīng)力混凝土構(gòu)件的主筋分布而定，并與消漲塞能在水平方向的角度相同。
[0008]作為上述技術(shù)的進一步改進，所述預應(yīng)力錨固承力分筋架與承力架的一側(cè)凹槽寬度、角度、長度相同，另一側(cè)開出若干個錐形孔，大口 30mm，小孔18mm，長度46mm，具體位置根據(jù)構(gòu)件的主筋分布而定。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本專利專為預應(yīng)力鋼絞線設(shè)計，凡是預應(yīng)力鋼絞線構(gòu)件均可使用，本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計科學，結(jié)構(gòu)簡單，使構(gòu)件不再裂縫，操作起來非常簡單又安全可靠，在預應(yīng)力模具錨具端部加裝本專利產(chǎn)品，在放漲前拔下穩(wěn)壓插塊，讓消漲塞自然下滑，使模具端余筋存在的應(yīng)力自然消失，完成放漲，投入使用以來效果良好，裂縫問題徹底解決。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。
[0011]圖2為本實用新型的部分結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖3為本實用新型的部分結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖中:錨固承力分筋架1、消漲塞2、穩(wěn)壓插塊3、承力架4、導向螺栓5。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
[0015]請參閱圖1-3，本實用新型實施例中，一種先漲法應(yīng)力消漲器，該裝置包括錨固承力分筋架1、消漲塞2、穩(wěn)壓插塊3、承力架4、導向螺栓5，所述錨固承力分筋架I前方開出若干個錐形孔，以保證夾具的夾片準確鑲?cè)?，所述的錨固承力分筋架I后方設(shè)置消漲塞2，所述的消漲塞2中孔上方設(shè)置有穩(wěn)壓插塊3，并分別擔在錨固承力分筋架I與承力架4上方，所述消漲塞后2方設(shè)置有承力架4，所述導向螺栓5設(shè)置有四個，緊緊的錨固在承力架4上并貫穿錨固承力分筋架I，并保證錨固承力分筋架I在膜內(nèi)應(yīng)力壓力下自由下滑。預應(yīng)力鋼絞線貫穿承力架4、消漲塞2、從錨固承力分筋架I的錐形孔中穿出，在錐形孔中鑲?cè)腩A應(yīng)力專用夾具，錨固承力分筋架I與后方承力架4之間均設(shè)置有上淺下深的切斜形凹槽，并與消漲塞2在水平方向的角度相同，所述消漲塞2為平面上下寬度一致，側(cè)面為上寬下窄，看似塞形，實際角度根據(jù)拉力確定，并能夠保證把穩(wěn)壓塞塊拔掉后，在膜內(nèi)應(yīng)力壓下自由下滑，所述承力架4開一條長方形的孔，并在開孔的同向方向切斜形凹槽，垂直安裝時上淺下深，具體角度根據(jù)預應(yīng)力混凝土構(gòu)件的主筋用量分布而定，并與消漲塞2能在水平方向的角度相同，所述預應(yīng)力錨固承力分筋架I與承力架4的一側(cè)凹槽寬度、角度、長度相同，另一側(cè)開出若干個錐形孔，大口 30mm，小孔18mm，長度46mm，具體位置根據(jù)構(gòu)件的主筋分布而定。
[0016]本實用新型的工作原理是:首先將預應(yīng)力消漲器安裝在預應(yīng)力鋼絞線模具兩端端部，放漲前取下穩(wěn)壓插塊3，使消漲塞在模具內(nèi)應(yīng)力自然下滑完成卸壓，消除殘余應(yīng)力(是承力架與錨固承力分筋架之間的長度收縮)，然后切下全部預應(yīng)力鋼絞線，完成放漲。
[0017]本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計科學，結(jié)構(gòu)簡單，使構(gòu)件不再裂縫，操作起來非常簡單又安全可靠，在預應(yīng)力模具錨具端部加裝本專利產(chǎn)品，在放漲前拔下穩(wěn)壓插塊，讓消漲塞2自然下滑，使模具端余筋存在的應(yīng)力自然消失，完成放漲，投入使用以來效果良好，裂縫問題徹底解決。
[0018]以上所述僅為本實用新型較佳的實施例，并非因此限制本實用新型的實施方式及保護范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當能夠意識到凡運用本實用新型說明書及圖示內(nèi)容作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種先漲法應(yīng)力消漲器，該裝置包括錨固承力分筋架(I)、消漲塞(2)、穩(wěn)壓插塊(3)、承力架(4)、導向螺栓(5)，其特征在于，所述錨固承力分筋架(I)前方開出若干個錐形孔，所述的錨固承力分筋架(I)后方設(shè)置消漲塞(2)，所述的消漲塞(2)中孔上方設(shè)置有穩(wěn)壓插塊(3)，并分別擔在錨固承力分筋架(I)與承力架(4)上方，所述消漲塞(2)后方設(shè)置有承力架(4)，所述導向螺栓(5)設(shè)置有四個，緊緊的錨固在承力架(4)上并貫穿錨固承力分筋架(I)，并保證錨固承力分筋架(I)在膜內(nèi)應(yīng)力壓力下自由下滑，預應(yīng)力鋼絞線貫穿承力架(4)、消漲塞(2)、從錨固承力分筋架(I)的錐形孔中穿出，在錐形孔中鑲?cè)腩A應(yīng)力專用夾具，錨固承力分筋架(I)與后方承力架(4)之間均設(shè)置有上淺下深的切斜形凹槽，并與消漲塞(2)在水平方向的角度相同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種先漲法應(yīng)力消漲器，其特征在于，所述消漲塞(2)為平面上下寬度一致，側(cè)面為上寬下窄，塞形，保證把穩(wěn)壓塞塊拔掉后，在膜內(nèi)應(yīng)力壓下自由下滑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種先漲法應(yīng)力消漲器，其特征在于，所述承力架(4)開一條長方形的孔，并在開孔的同向方向切斜形凹槽，垂直安裝時上淺下深，具體角度根據(jù)預應(yīng)力混凝土構(gòu)件的主筋用量分布而定，并與消漲塞(2)能在水平方向的角度相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種先漲法應(yīng)力消漲器，其特征在于，所述預應(yīng)力錨固承力分筋架(I)與承力架(4)的一側(cè)凹槽寬度、角度、長度相同，另一側(cè)開出若干個錐形孔，大口.30mm，小孔18mm，長度46mm，具體位置根據(jù)構(gòu)件的主筋分布而定。
【文檔編號】B28B23/04GK205630973SQ201620401136
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】杜松科
【申請人】南通鑫華混凝土制品有限公司